Rozwój i zalety technologii granulacji na sucho (kompaktor walcowy)

Rozwój i zalety technologii granulacji na sucho (kompaktor walcowy)

Granulacja na sucho to nowy proces granulacji opracowany po tradycyjnej granulacji na mokro.Ludzie nazywają to również kompaktorem walcowym lub technologią zagęszczania walcowego.Jest to proces granulacji, który wykorzystuje wodę krystaliczną samego materiału do bezpośredniego prasowania, formowania, kruszenia i granulowania proszku surowca poprzez wytłaczanie suchego wałka prasującego granulatora.

Charakterystyka granulatora suchego: proszek surowcowy jest bezpośrednio formowany i granulowany bezpośrednio w sposób ciągły, a procesy nawilżania i suszenia są pomijane, a duża ilość energii elektrycznej jest zaoszczędzona: proces granulacji przyjazny dla środowiska nie wymaga dodawania środka wiążącego, który jest ekonomiczny i wolny od zanieczyszczeń.Granulator suchy, Walcowy Kompaktor jest urządzeniem energooszczędnym i przyjaznym dla środowiska, charakteryzującym się niskimi nakładami inwestycyjnymi, wysoką wydajnością i oszczędnością siły roboczej, materiałów i środków finansowych.Kompaktor walcowy to najlepsza następna generacja do procesu granulacji.

Przegląd granulatora suchego (Zagęszczarka rolkowa)

Przemysł farmaceutyczny obejmuje przetwarzanie różnych aktywnych składników farmaceutycznych (API) i jednej lub więcej zaróbek.Większość tych surowców to drobne proszki, które mają różne rozmiary cząstek, nierówną gęstość i słabą płynność.Łatwy w kształtowaniu.Dlatego kluczowy proces granulacji musi zostać przeprowadzony przed kolejnym etapem prasowania tabletek, napełniania kapsułek lub bezpośredniego pakowania surowców w granulki.Obecnie istnieją głównie 4 rodzaje procesów granulacji:

1. Tradycyjna granulacja na mokro:

a.Mieszalnik typu Z --- Granulator kołyszący (granulator oscylacyjny)

Oznacza to, że mieszadło przelotowe najpierw miesza się z mokrym „miękkim materiałem”, a następnie granuluje go przez wstrząsanie granulatorem.Obecnie ta metoda jest nadal stosowana przez niektórych producentów, ale tego typu sprzęt ma problemy, takie jak nierównomierne mieszanie, nieczyste czyszczenie, słabe uszczelnienie i wyciek oleju.

b.Granulator do szybkiego mieszania na mokro

Jest to obecnie najpopularniejsza technologia do robienia granulacji, zwłaszcza do produkcji tabletek i kapsułek.Ludzie nazywają to RMG lub mieszalnikiem o wysokim ścinaniu. Wsyp suchy proszek do beczki mieszającej i maszynowego środka wiążącego do środka w celu procesu granulacji.Niedogodnością w użytkowaniu tej maszyny jest to, że proces ten wymaga suszenia po granulacji.Nawet podczas granulacji wymaga rozpuszczalnika wiążącego.

2. Granulacja w złożu fluidalnym (FBG):

Proces ten to kompleksowe zastosowanie technologii natrysku i technologii fluidyzacji, dzięki czemu tradycyjny proces mieszania, granulacji i suszenia może być realizowany jednocześnie w tym samym hermetycznym pojemniku.Podobnie jego wyposażenie i proces wymaga dużej ilości klejów, oczyszczania ścieków po oczyszczeniu, a czas granulacji jest zbyt długi.Proces granulacji w złożu fluidalnym wymaga większego zużycia energii i jest to granulacja typu wsadowego, która może powodować ryzyko zmiennej jakości różnych partii granulacji.

3. Granulacja na sucho (zgniatarka walcowa):

Uzupełnieniem technologii suchego granulatora może być rolkowy granulator płasko-prasujący.Ekstrakt medycyny chińskiej o określonej gęstości względnej jest suszony rozpyłowo w celu uzyskania suchego ekstraktu w proszku.Po dodaniu niektórych materiałów pomocniczych jest prasowany w cienkie plastry przez suchy granulator ekstruzyjny, a następnie kruszony na granulki.Granulator suchy Metoda ta wymaga mniejszej ilości materiałów pomocniczych, co jest korzystne dla poprawy stabilności, dezintegracji i dyspergowalności granulek.Ogólnie rzecz biorąc, do suchego ekstraktu w proszku należy dodać 0,5-1 razy substancji pomocniczych.Należy jednak również zauważyć, że suchy ekstrakt otrzymany przez suszenie rozpyłowe jest wysoce higroskopijny.Dlatego kluczem do zastosowania tej metody jest znalezienie odpowiednich materiałów pomocniczych, które muszą charakteryzować się pewnym stopniem adhezji i trudno wchłaniać wilgoć, takich jak laktoza, preżelatynizowana skrobia, mannitol, rozpuszczalna w wodzie żywica akrylowa i pochodne celulozy. Czekać.

Cel operacji granulacji na sucho granulatora na sucho

1. Spraw, aby materiał miał idealną strukturę i kształt;

2. W celu dokładnego określenia ilościowego, dozowania i zarządzania;

3. Zmniejsz zanieczyszczenie pyłem lotnym proszku;

4. Stwórz wolną od segregacji mieszankę różnych typów systemów cząstek;

5. Popraw wygląd produktu;

6. Zapobiegać aglomeracji podczas produkcji niektórych faz stałych;

7. Poprawić charakterystykę przepływu rozdzielonych surowców;

8. Zwiększ objętość i masę proszku, co jest wygodne do przechowywania i transportu;

9. Zmniejszenie zagrożeń związanych z obchodzeniem się z materiałami toksycznymi i żrącymi;

10. Kontroluj szybkość rozpuszczania produktu;

11. Dostosuj porowatość i powierzchnię właściwą gotowego produktu;

12. Poprawić efekt wymiany ciepła i wspomóc spalanie;

13. Przystosować się do różnych procesów biologicznych.