KATEGORIA JAKOŚCI A I KATEGORIA B FABRYKA

Maszyny do napełniania kapsułek to krytyczne elementy wyposażenia stosowane w przemyśle farmaceutycznym do napełniania kapsułek lekami.Maszyny te są drogie w zakupie i utrzymaniu, a ich wydajna praca jest niezbędna, aby produkt końcowy spełniał wymagane standardy jakości.Rutynowa konserwacja maszyn do napełniania kapsułek jest zatem kluczowa, aby utrzymać je w optymalnym stanie roboczym, skrócić czas przestojów i zminimalizować ryzyko wystąpienia wad produktu końcowego.Oto kilka wskazówek, jak przeprowadzać rutynową konserwację maszyn do napełniania kapsułek.   1. Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta Pierwszą rzeczą do zrobienia podczas przeprowadzania rutynowej konserwacji maszyn do napełniania kapsułek jest zapoznanie się z instrukcją producenta.Instrukcja zawiera szczegółowe instrukcje dotyczące konserwacji i serwisowania maszyny.Zawiera również listę zalecanych części zamiennych, smarów i innych materiałów eksploatacyjnych, które mogą być wymagane podczas konserwacji.   2. Przeprowadzaj regularne czyszczenie Czyszczenie maszyny jest istotną częścią rutynowej konserwacji.Przed czyszczeniem upewnij się, że urządzenie jest wyłączone i odłączone od zasilania.Użyj miękkiej, suchej szmatki do wycierania części zewnętrznych i miękkiej szczotki do usuwania kurzu i zanieczyszczeń z części wewnętrznych.Do czyszczenia zasobnika, tarczy dozującej i innych krytycznych elementów należy używać łagodnego detergentu.Dokładnie spłukać wodą i wytrzeć czystą szmatką.Unikaj stosowania ostrych chemikaliów lub narzędzi ściernych, które mogą uszkodzić maszynę.   3. Sprawdź zużycie Regularna kontrola maszyny jest niezbędna, aby wykryć wszelkie oznaki zużycia, które mogą mieć wpływ na jej wydajność.Sprawdź paski, łańcuchy i inne ruchome części pod kątem zużycia i wymień je w razie potrzeby.Sprawdź łożyska i nasmaruj je, aby upewnić się, że pracują płynnie.Sprawdź, czy części nie są poluzowane lub uszkodzone i dokręć je lub wymień w razie potrzeby.   4. Nasmaruj maszynę Smarowanie jest istotną częścią rutynowej konserwacji.Pomaga zmniejszyć tarcie i zużycie, a także zapobiega rdzewieniu i korozji.Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta dotyczącymi rodzaju stosowanego smaru i zalecanych okresów smarowania.Nakładaj smar oszczędnie, aby uniknąć nadmiernego smarowania, które może przyciągać kurz i zanieczyszczenia.   5. Przeprowadź kalibrację Kalibracja to proces zapewniający, że maszyna działa zgodnie z wymaganymi specyfikacjami.Przeprowadzaj rutynowe kontrole dokładności dozowania maszyny i w razie potrzeby dostosuj ją.Użyj skalibrowanych odważników, aby sprawdzić dokładność tarczy dozującej i wyreguluj ją, aby upewnić się, że waga napełnionych kapsułek mieści się w wymaganym zakresie. Podsumowując, rutynowa konserwacja maszyn do napełniania kapsułek ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia ich wydajnego działania i wytwarzania wysokiej jakości produktów końcowych.Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta, przeprowadzaj regularne czyszczenie, sprawdzaj zużycie, smaruj maszynę i przeprowadzaj kalibrację, aby utrzymać maszynę w optymalnym stanie roboczym.W ten sposób można wydłużyć żywotność maszyny i zmniejszyć ryzyko przestojów i wad produktu końcowego.

Powszechnie stosowane stałe postacie dawkowania obejmują proszek, granulki, tabletki, kapsułki, krople, folie itp., które stanowią około 70% preparatów farmaceutycznych.Wspólne cechy preparatów stałych to takie, które w porównaniu z preparatami płynnymi, preparaty stałe mają dobrą stabilność fizyczną i chemiczną, niższe koszty produkcji i wytwarzania oraz są łatwe do zabrania i przenoszenia;Obróbka wstępna procesu przygotowania przechodzi przez tę samą operację jednostki, aby zapewnić jednolite mieszanie i dokładne dawkowanie leków, a formy dawkowania są ściśle powiązane;Lek może zostać wchłonięty do krążenia krwi przez błonę fizjologiczną po rozpuszczeniu w organizmie. Przygotowanie warsztatu Edycja i transmisja   Ogólne przedsiębiorstwa farmaceutyczne, spożywcze, chemiczne i inne wymagają produkcji granulacji.Maszyny i urządzenia do granulacji powinny być regularnie konserwowane, w szczególności piec do granulacji, suszarnia warzelna i maszyna mokra, które są głównymi urządzeniami do granulacji.Sprzęt mechaniczny nie powinien być obsługiwany dłużej niż 18 godzin dziennie lub spowoduje ryzyko wybuchu pyłu etanolowego przez długi czas.Niektóre zakłady farmaceutyczne muszą pracować na trzy zmiany.Zaleca się, aby każda zmiana była kontrolowana w ciągu 6 godzin, a 1 godzina wyłączenia sprzętu powinna być zarezerwowana podczas zmiany zmiany.   Zgodnie z międzynarodowymi standardami, fabryki farmaceutyczne muszą wstrzymywać produkcję na jeden kwartał każdego roku w celu utrzymania bufora konserwacyjnego, a roczna produkcja nie powinna przekraczać dziewięciu miesięcy.Państwowa Agencja ds. Żywności i Leków staje się coraz bardziej rygorystyczna w sprawie leków, zwłaszcza tabletek, kapsułek i innych leków.Od 2020 r. większość leków będzie miała okres ważności około jednego roku.Dlatego wiele fabryk farmaceutycznych zaprzestaje produkcji po przechowywaniu leków przez pierwszy kwartał, co nie spowoduje żadnych strat i jeszcze bardziej zwiększy bezpieczeństwo.   Aby zapewnić bezpieczną produkcję i chronić własność firmy przed stratami i personelem przed obrażeniami, należy zapewnić bezpieczną obsługę i rozwiązywanie problemów ze sprzętem mechanicznym, obieg klimatyzacji, pomieszczenie dystrybucji energii, pomocnicze pomieszczenie maszynowe itp.Firmy farmaceutyczne (fabryki) muszą wysyłać personel do pracy 24 godziny na dobę. Proces przygotowania   W procesie przygotowania stałych postaci dawkowania leki są najpierw kruszone i przesiewane przed przetworzeniem na różne postacie dawkowania.Jeśli jest równomiernie wymieszany z innymi składnikami i bezpośrednio podpakowany, można uzyskać proszek;Jeśli równomiernie wymieszane materiały są granulowane, suszone i podpakowane, można uzyskać granulki;Jeśli przygotowane cząstki są sprasowane do kształtu, można je przygotować w tabletki;Na przykład mieszany proszek lub cząstki można podzielić na kapsułki, aby przygotować kapsułki.W przypadku preparatów stałych bardzo ważne są stopień mieszania, płynność i właściwości wypełniające materiałów.Na przykład kruszenie, przesiewanie i mieszanie są głównymi operacjami jednostki, aby zapewnić jednolitość zawartości leków.Prawie wszystkie solidne przygotowania muszą przejść.Dobra płynność i właściwości wypełniające materiałów stałych mogą zapewnić dokładne dawkowanie produktów.Dodanie granulacji lub środka wspomagającego przepływ jest jednym z głównych środków poprawiających płynność i właściwości wypełniające. Przepływ pracy   Stanowisko wagowe to ważne ogniwo w procesie farmaceutycznym.Stanowisko wagowe musi przesiać surowce i zaróbki, a następnie zważyć je osobno lub razem.Teraz większość materiałów jest automatycznie rozładowywana i ważona przez maszynę dozującą, oszczędzając siłę roboczą.Niewiele surowców i substancji pomocniczych należy zważyć ręcznie.Po zważeniu są one umieszczane w magazynie tymczasowym i przekazywane do stanowiska granulacji.   Przygotowanie granulacji jest bardzo ważnym ogniwem w procesie produkcyjnym.W przeszłości stary proces był w większości obsługiwany ręcznie, co bardzo łatwo zanieczyszcza narkotyki, a także ma wpływ na zdrowie człowieka.Teraz krajowa weryfikacja Gmp jednolicie wdraża nowy proces, surowce są izolowane od ludzi i używana jest automatyczna linia produkcyjna granulacji.Produkcja jest zgodna z międzynarodowymi standardami, znacznie zmniejszając zanieczyszczenie i znacznie poprawiając jakość leków.   1. Sprawdź, czy stanowisko ważące posiada świadectwo dopuszczenia do ruchu wydane przez personel Qa oraz czy używane wagi, młyny, przesiewacze wibracyjne, maszyny dozujące i urządzenia ważące są czyste i kompletne.Produkcja seryjna może zostać przeprowadzona dopiero po spełnieniu wymagań.   2. Sprawdź, czy stanowisko do granulowania posiada świadectwo dopuszczenia do ruchu wystawione przez personel Qa po wyprodukowaniu ostatniej partii leków oraz czy używana suszarka, proces na mokro, granulator, granulator, mikser i urządzenia są czyste i kompletne.Dopiero po spełnieniu wymagań można przeprowadzić operację granulowania.   3. Pobierz materiały wyprodukowane w bieżącej partii na stanowisku ważenia   4. Mieszanie na mokro miękkich materiałów   5. Granulacja   6. Suszenie w piekarniku lub maszynie do gotowania   7. Całe ziarno   8. Po całkowitym wymieszaniu, włożyć partię cząstek do leja kontenerowego, zważyć i zapisać i wysłać do stacji pośredniej (pobieranie próbek i kontrola).   9. Tabletkowanie, powlekanie i pakowanie   Proces granulacji może decydować o jakości tabletek (prasowanie i powlekanie tabletek może również decydować o jakości tabletek).Ściśle wdrażaj jedną partię na zmianę.Surowo zabrania się wytwarzania całkowicie mieszanej partii z wieloma partiami materiałów.Zabrania się produkcji różnych odmian leków w tej samej linii.Nie wolno naruszać przepisów Gmp, w przeciwnym razie certyfikat Gmp zostanie zwrócony.

uzdatnianie wody     Woda oczyszczona   P1: Proces wstępnego oczyszczania wody surowej. Odp.: filtracja mechaniczna, węgiel aktywny, zmiękczacz.   P2: Rola płytowego wymiennika ciepła. Odp .: Płytowe wymienniki ciepła są używane do sterylizacji systemów obróbki wstępnej.   P3: jaka jest przewodność pierwotnego odcieku odwróconej osmozy i wtórnego odcieku odwróconej osmozy? Odp .: Zwykle przewodność pierwotnego odcieku odwróconej osmozy jest niższa niż 10, a przewodność wtórnego odcieku odwróconej osmozy jest niższa niż 4.   P4: RO1500L/H, czy jest to wejściowa ilość ścieków? Odp.: Zwykle zapisywane jest wyjście, a nie wejście.   P5: Czy wymagane jest wstępne uzdatnianie wody przed pierwotną i wtórną odwróconą osmozą? O: Tak, wstępne uzdatnianie wody jest wymagane zarówno przed pierwotną odwróconą osmozą, jak i wtórną odwróconą osmozą.   P6: Różnica między półautomatycznym systemem sterowania a w pełni automatycznym systemem sterowania systemem uzdatniania wody. Odp .: W pełni automatyczny system sterowania ma wysoką wydajność, można nim sterować bezpośrednio na ekranie dotykowym i można bezpośrednio obserwować różne wskaźniki. Półautomatyczny system sterowania polega na tym, że operator ręcznie steruje zaworem. 1. W pełni automatyczne uruchamianie: (1).Przed przystąpieniem do eksploatacji należy upewnić się, że przygotowania do odwróconej osmozy zostały zakończone, a zawory układu podczyszczającego działają. (2). Pierwotna odwrócona osmoza: otwórz główny zawór regulacji ciśnienia 450, otwórz zawór świeżej wody i zawór wody stężonej, włącz przełącznik zasilania, ustaw pompę wspomagającą, pierwotną pompę wysokiego ciśnienia i przełącznik pompy dozującej w tryb automatyczny, i naciśnij przycisk trybu pracy Ustaw na Auto, a urządzenie uruchomi się automatycznie.Wyreguluj główny zawór regulujący ciśnienie i zawór wody skoncentrowanej, aby natężenie przepływu osiągnęło wartość znamionową. (3).Wtórna odwrócona osmoza: otwórz wtórny zawór regulacji ciśnienia pod kątem 450 stopni, otwórz zawór świeżej wody i zawór wody stężonej, włącz przełącznik zasilania, ustaw wtórny przełącznik pompy wysokiego ciśnienia i przycisk trybu pracy na automatyczny, a urządzenie uruchomić się automatycznie.Wyreguluj zawór regulacji ciśnienia wtórnego i zawór wody skoncentrowanej, aby natężenie przepływu osiągnęło wartość znamionową. 2. Uruchamianie ręczne: (1). Pierwotna odwrócona osmoza: otwórz główny zawór regulacji ciśnienia na 450 stopni, otwórz zawór świeżej wody i zawór wody stężonej, włącz wyłącznik zasilania i ustaw pompę wspomagającą, pierwotną pompę wysokiego ciśnienia, przełącznik pompy dozującej i przycisk trybu pracy na ręczny, Urządzenie uruchamia się automatycznie.Wyreguluj główny zawór regulacji ciśnienia i zawór koncentratu, aby natężenie przepływu osiągnęło wartość znamionową. (2).Wtórna odwrócona osmoza: otwórz wtórny zawór regulacji ciśnienia 450, otwórz zawór świeżej wody i zawór wody skoncentrowanej, włącz przełącznik zasilania, ustaw wtórny przełącznik pompy wysokiego ciśnienia i przycisk trybu pracy na ręczny, a urządzenie uruchomi się automatycznie .Wyreguluj zawór regulacji ciśnienia wtórnego i zawór wody skoncentrowanej, aby natężenie przepływu osiągnęło wartość znamionową. 3. Wyłączenie: (1).Przełączniki trybu pracy, pompa wspomagająca, pompa pierwotna wysokiego ciśnienia, pompa wtórna wysokiego ciśnienia i pompa dozująca wskazują na zatrzymanie, a przełącznik punktów zasilania na zamknięcie. (2).Gdy sterowanie wstępne jest ręczne, zamknij zawór wlotowy wody z kranu przed oryginalnym wiadrem na wodę. (3).Gdy sterowanie wstępne jest sterowaniem automatycznym, lepiej zamknąć zawór wlotowy wody surowej przed pompą pierwotną. (4).Jeśli sterowanie wstępne jest sterowaniem automatycznym, zasilanie hosta musi być włączone przez 24 godziny, ale przełącznik zasilania na panelu można wyłączyć.   P7: Jaki jest maksymalny rozmiar sprzętu do uzdatniania wody? A：80 ton.   P8: Proces pierwotnego uzdatniania wody.(Weźmy jako przykład wydajność przetwarzania 500L na godzinę) Odp.: Woda surowa - przepuść flokulant przez zbiornik wody surowej - filtr piaskowy - filtr węglowy - zmiękczacz wody - filtr zabezpieczający - pierwotna odwrócona osmoza.   P9: proces wtórnego uzdatniania wody. Odp.: woda surowa - przepuść flokulant przez zbiornik wody surowej - filtr piaskowy - filtr węglowy - zmiękczacz wody - filtr zabezpieczający - pierwotna odwrócona osmoza - wtórna odwrócona osmoza - EDI - precyzyjna filtracja - zbiornik czystej wody - precyzyjna filtracja - ultrafiolet - pompa zasilająca.   P10: Rola filtra typu Y w uzdatnianiu wody. Odp .: Filtry typu Y mogą zapobiegać przepływowi wstecznemu i cząsteczkom filtrującym i są zwykle używane do przemysłowej filtracji pary i filtracji zgrubnej wody.   P11: jaki poziom uzdatniania wody jest zalecany podczas robienia szamponu i żelu pod prysznic? Odp .: Zwykle wystarczająca jest pierwotna obróbka odwrócona osmozą.   P12: Różnica między odwróconą osmozą a uzdatnianiem wody. Odp .: Odwrócona osmoza jest częścią uzdatniania wody.   Woda destylowana   P1: jaka jest temperatura przechowywania? A: Temperatura przechowywania powinna wynosić powyżej 80°C lub poniżej 4°C.   Czysta para   P1: Ile stopni wody można użyć do wstrzyknięcia? Odp.: woda może być używana do wstrzykiwań tylko wtedy, gdy osiągnie 85 ° C.   System dystrybucji   P1: Jakie są elementy systemu dystrybucji? Odp .: Zbiorniki magazynowe, pompy, UV, wymienniki ciepła.

Metoda separacji i oczyszczania (2)   1、separacja (maszyna odśrodkowa)   P1: co to jest pompa odśrodkowa? Odp .: Pompa odśrodkowa to pompa przenosząca materiał.   P2: rola wirówki. Odp .: Wirówki są używane do separacji ciało stałe-ciecz i separacji ciecz-ciecz, oczyszczania ekstraktów lub koncentratów.Separacja za pomocą maszyny wirówkowej należy do oczyszczania fizycznego.     2、Stężenie podwójnego efektu   P1: Czy maszyny do ekstrakcji i koncentracji wymagają sprzętu grzewczego? Odp .: Dopóki jest wydobywany przez ogrzewanie, wymagany jest sprzęt grzewczy.   P2: jakie jest stężenie alkoholu po koncentracji? Odp .: Stężenie alkoholu po stężeniu jest o 10% niższe niż w oryginalnej paszy.   P3: co to jest koncentracja podwójnego efektu? O: Przede wszystkim "efekt" oznacza: efekt wymiany ciepła.Podwójny efekt oznacza, że ​​występują dwa efekty wymiany ciepła.Efekt pierwszy: urządzenie ogrzewane jest zewnętrznym źródłem ciepła.Drugi efekt: Energia cieplna generowana przez pierwszy efekt nagrzewa urządzenie.   P4: jaka jest różnica między koncentratorem podwójnego efektu a koncentratorem sferycznym? Odp .: Koncentrator o podwójnym działaniu jest zasadniczo używany do urządzeń z ekstrakcją wody i szybkością parowania większą niż 500 kg / h.Koncentrator sferyczny ma na celu zwiększenie stosunku stężeń.Koncentrator sferyczny jest realizowany za koncentratorem dwuefektowym.   P5: jeśli rozpuszczalnikiem jest alkohol, czy zaleca się stosowanie stężenia podwójnego czy pojedynczego?Gdzie jest różnica? Odp.: czy użyć alkoholu jako rozpuszczalnika, czy nie, zależy od właściwości rozpuszczalności materiału.Wskaźnik wykorzystania energii podwójnego efektu koncentracji jest wyższy.Jeśli rozpuszczalnikiem jest alkohol, zaleca się użycie skraplacza dwuefektowego, a szybkość ulatniania się alkoholu jest niska.   P6: jakie są rodzaje i funkcje koncentratorów? Odp.: Koncentratory dzielą się głównie na koncentratory sferyczne, koncentratory jednoefektowe i koncentratory dwuefektowe. Koncentrator jednoefektowy nadaje się do odzyskiwania alkoholu przemysłowego, takiego jak produkty mleczne, i może być używany do zatężania próżniowego materiałów w małych partiach, wielu odmianach i niskiej wrażliwości na ciepło. Koncentrator o podwójnym działaniu nadaje się do koncentracji tradycyjnej medycyny chińskiej, medycyny zachodniej, cukru skrobiowego, produktów spożywczych i mlecznych itp. Jest szczególnie odpowiedni do koncentracji próżni w niskich temperaturach materiałów wrażliwych na ciepło. Koncentrator sferyczny składa się głównie z czterech części: głównego korpusu zbiornika koncentracyjnego, skraplacza, separatora pary i cieczy oraz beczki odbierającej ciecz.Ponieważ koncentrator kulisty przyjmuje koncentrację dekompresyjną, czas koncentracji jest krótki, a efektywne składniki materiałów wrażliwych na ciepło nie ulegną zniszczeniu.     3,Przechowywanie   P1: Różnica między jednowarstwowymi zbiornikami magazynowymi a dwuwarstwowymi zbiornikami magazynowymi. Odp .: Jednowarstwowy zbiornik magazynowy pełni tylko rolę magazynu buforowego. Dwuwarstwowy zbiornik ma funkcję utrzymywania ciepła i zimna.     4、Wytrącanie alkoholu   P1: rola zewnętrznego systemu chłodzenia. Odp .: Jest chłodzony alkoholem, aby oddzielić wosk i tłuszcz od konopi, a następnie filtrowany przez filtr zbiornika ekstrakcyjnego.   P2: proces i zasada wytrącania alkoholu. Odp .: Zasada: Zanieczyszczenia w konopiach są nierozpuszczalne w pewnym stężeniu alkoholu, a wytrącanie zanieczyszczeń jest usuwane po dodaniu odpowiedniej ilości alkoholu do ekstraktu wodnego. Przebieg: Po schłodzeniu koncentratu powoli dodawaj alkohol mieszając do uzyskania określonej zawartości alkoholu.Zamknięto i przechowywano w lodówce przez 24 do 48 godzin, przefiltrowano, odzyskano alkohol, przemyto alkoholem strącającym, a następnie otrzymano rafinowany roztwór.   P3: Jaka jest główna funkcja zbiornika do wytrącania alkoholu? Odp .: Zbiornik do wytrącania alkoholu jest używany do wytrącania alkoholu tradycyjnej medycyny chińskiej, płynów doustnych, żywności i produktów zdrowotnych itp. Zbiornik do wytrącania alkoholu jest kluczowym wyposażeniem w procesie wytrącania alkoholu.

Metoda separacji i oczyszczania (1)   1、separacja (maszyna odśrodkowa)   P1: na którym etapie używana jest głównie maszyna odśrodkowa? Odp .: Maszyna wirówkowa służy głównie do oddzielania wosku w cieczy ekstrakcyjnej po ekstrakcji.   P2: Jaka jest różnica między maszyną odśrodkową a separatorem wody i oleju? Odp .: Maszyna odśrodkowa służy do oddzielania stałej cieczy lub dwóch cieczy o różnej wadze. Separatory olej-woda są separowane statycznie, poprzez stratyfikację spowodowaną niekompatybilnością oleju i wody oraz różnicą gęstości.   P3: W jakich okolicznościach do separacji używana jest maszyna odśrodkowa? Odp .: Separacja za pomocą maszyny wirówkowej zależy od konkretnych wymagań i jest zwykle stosowana do separacji ciał stałych od cieczy.   P4: Na ile sposobów można usunąć wosk z olejków eterycznych? Odp.: filtracja zamrażania, destylacja molekularna.   P5: Ile wynosi strata ropy naftowej, gdy wirówka usuwa wosk? Odp .: Podczas używania maszyny wirówkowej do usuwania wosku utrata ropy naftowej zależy od konkretnego materiału.Zwykle separacja ciecz-ciecz bez worków tkaninowych charakteryzuje się wysoką wydajnością i niskimi stratami.   P6: czy oddzielony materiał jest ponownie używany lub wykorzystywany do innych celów? Odp .: W zależności od procesu produkcyjnego oddzielone materiały są zwykle poddawane recyklingowi i wykorzystywane do innych celów, a niektóre są również spalane i zakopywane.   P7: Czy maszyna odśrodkowa musi być wyposażona lub zgodnie z wymaganiami klienta? Odp .: Zgodnie z wymaganiami klienta maszyny wirówkowe są zasadniczo wymagane do oczyszczania i separacji.     2、Chromatografia   P1: jak działa kolumna chromatograficzna? Odp .: Zasada kolumny chromatograficznej: Niektóre materiały przechodzące przez kolumnę chromatograficzną są łatwo zasysane przez kolumnę chromatograficzną, a materiały, które nie są zasysane przez kolumnę chromatograficzną, przepłyną, aby osiągnąć cel oczyszczenia płynu.     3,Przechowywanie   P1: Jak dopasować zbiornik magazynowy, zbiornik ekstrakcyjny i zbiornik koncentracyjny? Odp .: Zbiornik magazynowy ma taki sam rozmiar jak zbiornik ekstrakcyjny, a zbiornik koncentracyjny jest o połowę mniejszy niż zbiornik ekstrakcyjny.   P2: Jakie są wymagania dotyczące warunków w zbiorniku magazynowym? Odp .: W zależności od konkretnego materiału, jeśli materiał ulegnie zestaleniu, gdy temperatura jest niska, zbiornik magazynowy należy ogrzać i zaizolować.Jeśli materiał opadnie, zbiornik magazynowy należy wymieszać.   P3: czy istnieje wymóg czasu przechowywania? Odp .: Według różnych materiałów zależy to od różnych procesów.

Filtracja, czyszczenie, mieszanie i dozowanie     Filtracja i czyszczenie   P1: Czas czyszczenia i zużycie wody w maszynie do czyszczenia podwójnych drzwi LTSQX-1m³. Odp.: etap czyszczenia pojedynczego cyklu trwa około 3 minut, a zużycie wody wynosi 80 litrów;czyszczenie środkiem myjącym zajmuje około 8 minut, a zużycie wody to również 80L.   P2: Cykl czyszczenia maszyny do czyszczenia podwójnych drzwi LTSQX-1m³. O: Cykl czyszczenia wymaga około 6-9 podetapów.   P3: Rola konstrukcji łuku wewnętrznego w maszynie czyszczącej. Odp .: Zaprojektuj automatyczne nachylenie odwadniające, bez martwego kąta, łatwe do czyszczenia.   P4: jak sprawdzić efekt czyszczenia? Odp.: test pokrycia efektu czyszczenia: roztwór ryboflawiny jest natryskiwany na przedmiot, a po oczyszczeniu jest naświetlany lampą fluorescencyjną.Jeśli nie zostanie wyczyszczony, pojawi się fluorescencja.   P5: jak długo zwykle trwa czyszczenie i suszenie? Odp .: Ogólnie rzecz biorąc, czyszczenie i suszenie zajmuje 60-90 minut.   P6: po co przeprowadzać dwa testy przewodności? Odp.: jeden test przewodności to test przewodności online, a drugi test przewodności to test przewodności offline.Oba testy są weryfikowane w celu zapewnienia dokładności.   P7: czy temperatura wylotowa maszyny czyszczącej jest kontrolowana? Odp .: Maszyna czyszcząca przyjmuje urządzenie do mieszania wody, które może w pełni mieszać gorącą i zimną wodę, aby spełnić wymagania różnych użytkowników dotyczące temperatury drenażu.   P8: czy maszyną czyszczącą można sterować zdalnie? Odp.: Pralka może zapewnić alternatywny interfejs Ethernet, aby użytkownik mógł wykonywać funkcje zdalnego sterowania.   P9: bezpieczeństwo danych. Odp.: Operatorzy i personel konserwacyjny w żadnych okolicznościach nie mogą modyfikować trwałych danych.(dane historyczne, pliki zapisu)   P10: różnica między medyczną maszyną czyszczącą a zwykłą maszyną czyszczącą. Odp .: Medyczne maszyny czyszczące mają wyższe wymagania, częstotliwość ultradźwiękowa jest wyższa niż 20 000 Hz, a części mające kontakt z materiałem muszą spełniać wymagania S316, które muszą spełniać medyczne standardy dezynfekcji.   P11: na ile sposobów maszyna czyszcząca musi otworzyć drzwi? Odp .: Istnieją dwa typy, otwieranie ręczne i otwieranie automatyczne.Małe modele maszyn czyszczących można otwierać tylko ręcznie, a większa wnęka może obsługiwać automatyczne otwieranie.   P12: W jaki sposób maszyna czyszcząca zapewnia blokadę bezpieczeństwa? A: Program nie może się rozpocząć, dopóki drzwi nie zostaną opuszczone do normalnej pozycji uszczelnienia i uszczelnione.Procedury nie można rozpocząć, jeśli drzwiczki plombujące nie są zamknięte.Po uruchomieniu programu zaplombowane drzwiczki są zablokowane i nie można ich otworzyć, aby zapewnić bezpieczną pracę.Gdy program się nie skończy lub temperatura w kabinie przekroczy ustawioną wartość, hermetyczne drzwi będą zabezpieczone i nie można ich otworzyć, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu i personelu.Drzwi dwuskrzydłowe (wyposażenie dwuskrzydłowe) są blokowane, aby zapewnić skuteczną izolację między obszarami.Ustaw przełącznik wykrywania przeszkód, brama automatycznie zatrzyma się w przypadku napotkania przeszkody podczas procesu zamykania.   P13: System grzewczy maszyny czyszczącej. Odp.: system ogrzewania maszyny czyszczącej można ustawić zgodnie z programem.Na różnych etapach elektryczne rury grzejne lub wężownice parowe są używane do podgrzewania wody obiegowej w kabinie, która może być podgrzana do 93°C i utrzymywana w celu termicznej sterylizacji czyszczonych przedmiotów.   P14: czy maszyna czyszcząca ma wózek? Odp .: Nie, maszyna czyszcząca z wózkiem musi wiązać się z dodatkowymi kosztami.     Mieszanie i dozowanie   P15: różnica między górnym mieszaniem a dolnym mieszaniem magnetycznym zbiornika dozującego. Odp.: moc górnego mieszania jest duża i nie jest łatwa do czyszczenia.Siła mieszania magnetycznego jest niewielka i łatwa do czyszczenia.

Czyszczenie, sterylizacja i aseptyczne napełnianie   Czyszczenie i sterylizacja korków gumowych i nakrętek aluminiowych.   P1: Jakie maszyny nadają się do czyszczenia i sterylizacji gumowych korków i aluminiowych kapsli?Czy sterylizator parowy uszkodzi gumowy korek i aluminiowe kapsle z powodu wysokiej temperatury? Odp .: Czyszczenie i sterylizacja aluminiowych nakładek są wykonywane przez dwa urządzenia, a czysty sterylizator parowy do sterylizacji nie uszkodzi produktu.   Aseptyczne napełnianie   P1: Czy do napełniania preparatów sterylnych należy dodać kaptur z przepływem laminarnym lub izolator? Odp.: należy to zrobić zgodnie z określonymi wymaganiami i najnowszymi standardami.Zalecany jest CRABS, który jest po prostu rozumiany jako kaptur z przepływem laminarnym z rękawiczkami.

Etykietowaniemaszyna P1: ile informacji można wydrukować na etykiecie? Odp.: kodery wstążkowe mogą drukować do 5 wierszy znaków.   P2: Jakie są główne typy maszyn do kodowania? Odp .: Maszyny do kodowania obejmują głównie maszyny do kodowania wstążkowego, maszyny do kodowania drukarek laserowych, maszyny do kodowania atramentowego i maszyny termotransferowe.   P3: Różnica między maszyną do kodowania wstęgowego a maszyną do kodowania atramentowego. Odp .: Kodowanie wstążki jest bardziej odpowiednie do kodowania na powierzchni folii z tworzywa sztucznego, sprzęt jest bardziej ekonomiczny, ale estetyka jest ograniczona.   P4: co to jest fotokomórka centrująca wydruk? O: Dopasowanie kursora, wyśrodkowana czcionka i logo, 4 boczne uszczelki i 4 rogi będą miały czarne oczy kursora.   P5: jak wykryć, czy na butelce znajduje się etykieta? Odp.: kontrola widzenia kamery.   P6: czego można użyć do wykrycia niefluorescencyjnej białej etykiety białej butelki? Odp.: kontrola widzenia kamery.   P7: Rodzaje elektrycznego rozpoznawania oczu. Odp .: Elektryczne rozpoznawanie oczu jest zwykle podzielone na trzy typy, zwykłą indukcję papieru, indukcję odblaskową i przezroczystą indukcję etykiet.

Ekstrakcja i koncentracjamaszyna P1: czy olej jest ekstrahowany alkoholem lub wodą?Jeśli zastosuje się ekstrakcję alkoholową, czy końcowy wyekstrahowany olej będzie zawierał zanieczyszczenia alkoholowe? Odp .: Metoda ekstrakcji oleju zależy od konkretnego procesu.Olej wyekstrahowany przez ekstrakcję alkoholową nie będzie zawierał rozpuszczalnika ze względu na separator olej-woda.   P2: Czy ekstrakcja oleju wymaga sprzętu do koncentracji? Odp .: Jeśli olej jest ekstrahowany przez destylację, wystarczy dodać skraplacz i urządzenie do separacji oleju i wody do zbiornika ekstrakcyjnego.   P3: Metoda ekstrakcji oleju. Odp .: Istnieje gotowanie na sucho i na mokro.   P4: Jakiego sprzętu należy używać do gotowania na parze na sucho i gotowania na mokro? Odp .: Parowanie na sucho wymaga generatora czystej pary, a para przechodzi przez zbiornik w celu podgrzania surowców; Do gotowania na mokro stosuje się kotły parowe lub elektryczne ogrzewanie zbiorników na olej do przenoszenia ciepła i pomp próżniowych.   P5: Czy ekstrakcja wody i ekstrakcja alkoholu mogą dzielić system? Odp.: tak, ale system kondensacji koncentratora będzie inny.Ekstrakcja alkoholu wymaga systemu podwójnej kondensacji, aby zapobiec ulatnianiu się alkoholu i poprawić odzyskiwanie alkoholu.   P6: Czy do ekstrakcji nie są zalecane rozpuszczalniki łatwopalne i wybuchowe? Odp .: Można stosować łatwopalne i wybuchowe rozpuszczalniki, ponieważ sprzęt ma system przeciwwybuchowy.   P7: Gdy występuje łatwopalna i wybuchowa ciecz, czy zbiornik musi być wyposażony w urządzenie przeciwwybuchowe? Odp.: tak, gdy występują łatwopalne i wybuchowe rozpuszczalniki, zbiornik musi być wyposażony w urządzenie przeciwwybuchowe.   P8: Jaka jest różnica między urządzeniem do ekstrakcji i zatężania na gorąco a zwykłą ekstrakcją i koncentratorem? Odp.: Zwykłe koncentratory ekstrakcyjne wymagają wielu dawek rozpuszczalnika.W jednostce ekstrakcji i zatężania na gorąco w temperaturze wrzenia pod chłodnicą zwrotną wystarczy umieścić rozpuszczalnik tylko raz, co jest wygodniejsze.   P9: Jaka jest rola koncentratora folii wznoszącej i koncentratora opadającej folii? Odp.: Koncentratory są przeznaczone do odparowywania nadmiaru rozpuszczalnika lub wody.Koncentratory opadającego filmu są energooszczędne i mniej podatne na zatykanie.   P10: W porównaniu z koncentracją pojedynczego efektu, jakie są zalety koncentracji podwójnego efektu? Odp .: Stężenie podwójnego efektu może poprawić szybkość wykorzystania pary i lepiej jest wybrać stężenie podwójnego efektu, gdy moc wyjściowa jest stosunkowo duża.   P11: jakie koncentratory są używane podczas ekstrakcji różnymi rozpuszczalnikami? Odp .: Zaleca się stosowanie koncentratora z podwójnym efektem do ekstrakcji wody i koncentratora z pojedynczym efektem do ekstrakcji wina.   P12: Jaki rodzaj suszarki jest używany do suszenia materiałów odprowadzanych z różnych koncentratorów? Odp.: zaleca się użycie suszarki rozpyłowej po podwójnym stężeniu; Zaleca się stosowanie suszarki próżniowej po zagęszczeniu jednorazowym.   P13: Czy można dodać ekstrakcję ultradźwiękową do sprzętu do ekstrakcji i koncentracji? Odp .: Tak, do urządzeń do ekstrakcji i koncentracji można dodać ekstrakcję ultradźwiękową.   P14: W porównaniu z maszynami do ekstrakcji w stanie nadkrytycznym, jakie są zalety maszyn do ekstrakcji i koncentracji? Odp .: Wyposażenie maszyny do ekstrakcji i koncentracji jest tanie, bez zbiornika ciśnieniowego, prosta obsługa, szybka ekstrakcja, a produkt jest bardziej odpowiedni do oczyszczania.   P15: Jaki jest proces ekstrakcji CO2? A: CO2 → kocioł ekstrakcyjny → separacja I → kolumna rafinacyjna → separacja II → pętla   P16: Jaka jest różnica między ekstrakcją ultradźwiękową a ekstrakcją nadkrytyczną? Odp.: Nie można porównywać dwóch metod ekstrakcji. 1. Ekstrakcja ultradźwiękowa: Dodaj generator ultradźwiękowy do ekstrakcji, aby poprawić wydajność ekstrakcji. 2. Ekstrakcja nadkrytyczna: CO₂ jest pod ciśnieniem i kontrolowany temperaturą, aby osiągnąć stan nadkrytyczny i kontaktować się z materiałem w zbiorniku ekstrakcyjnym, aby skutecznie ekstrahować składniki oleju i tłuszczu. 3. Ekstrakcja ultradźwiękowa jest dodatkową funkcją ekstrakcji.Ekstrakcja nadkrytyczna jest produktem wysokociśnieniowym o wysokich kosztach i wielu etapach operacji.   P17: Co oznacza ASME w sprzęcie do ekstrakcji i koncentracji? Odp.: ASME to certyfikacja zbiornika ciśnieniowego.   P18: Czy wyekstrahowany i skoncentrowany materiał można bezpośrednio wysuszyć? Odp .: Wyekstrahowany i skoncentrowany materiał można bezpośrednio wysuszyć.   P19: Ile jest metod ogrzewania do ekstrakcji i koncentracji? Odp.: ogrzewanie parowe i ogrzewanie elektryczne.   P20: Jakie są zalety i wady ogrzewania parowego w porównaniu z ogrzewaniem elektrycznym? Odp.: ogrzewanie parowe jest bardziej przyjazne dla środowiska.Ale musi być wyposażony w kocioł parowy i certyfikat UV.   P21: czy jest jednostka filtrująca?Jak oddzielić wosk po ekstrakcji? Odp.: Separacja i filtracja są zwykle wykonywane za pomocą wirówki ze stosem dysków.   P22: rola filtra. A: Filtruj zanieczyszczenia.   P23: Jaka jest funkcja skraplacza na zbiorniku ekstrakcyjnym? Odp .: Skraplacz na zbiorniku ekstrakcyjnym ma schłodzić odparowany rozpuszczalnik i zawrócić go do ponownego użycia.   P24: jaka jest funkcja skraplacza na koncentratorze? Odp .: Odzyskaj rozpuszczalnik, poddaj recyklingowi i użyj ponownie.   P25: Jaka jest rola pompy próżniowej? Odp.: pompa próżniowa służy do obniżania temperatury podczas ekstrakcji.   P26: czy po etapie rozdziału chromatograficznego następuje ekstrakcja, a przed koncentracją? Odp.: tak, ale zmarnuje więcej żywicy.Po separacji chromatograficznej zwykle następuje zatężanie.   P27: ile razy trzeba wydobyć partię tankowców? Odp .: Wyodrębnij odpowiednio trzy razy, 3 godziny, 2 godziny i 1 godzinę;zbiornik magazynowy można wybrać o tej samej wielkości co zbiornik ekstrakcyjny lub zbiornik magazynowy jest trzykrotnie większy niż zbiornik ekstrakcyjny.   P28: Ile wynosi stosunek materiału i rozpuszczalnika w zbiorniku ekstrakcyjnym? Odp .: Materiały i rozpuszczalniki stanowią 75-80% zbiornika ekstrakcyjnego.   Q29: urządzenie do odzyskiwania alkoholu. Odp.: sprzęt ma urządzenie do odzyskiwania alkoholu, ale stężenie alkoholu zmniejszy się.Jeśli chcesz zwiększyć stężenie alkoholu, zwykle musisz użyć wieży do odzyskiwania alkoholu lub zbiornika dozującego alkohol.   P30: Co powinienem zrobić, jeśli materiał wytwarza dużo piany podczas ekstrakcji i koncentracji? Odp.: odpieniacz za pomocą impulsów próżniowych lub elektrod.   P31: co otrzymujesz po zimowaniu? Odp.: Po zimowaniu otrzymuje się ekstrakt bez wosku i tłuszczu.   P32: czy ekstrakcję stewią można filtrować tylko 4 razy bez dodawania innych substancji, takich jak alkohol?(filtracja normalna, mikrofiltracja, ultrafiltracja, nanofiltracja) Odp.: Nie, ekstrakcja stewią wymaga dodania odwęglenia i HPLC.   P33: Czy stewia może krystalizować po ekstrakcji i zatężeniu?(Kryształy Stewii) Odp.: tak, ale najpierw należy odfiltrować zanieczyszczenia.   P34: proces ekstrakcji kurkuminy. Odp.: 1.Kurkumina jest łatwo rozpuszczalna w wodzie alkalicznej. 2. Kurkumina jest również rozpuszczalna w rozpuszczalnikach organicznych, a rozpuszczalniki organiczne, takie jak etanol lub aceton, są powszechnie stosowane do ekstrakcji pokruszonych surowców kurkumy.Ekstrakt jest oddzielany przez odwirowanie lub filtrację, a kurkuminę otrzymuje się poprzez zagęszczanie, oczyszczanie i suszenie. 3. Kurkumina jest najczęściej ekstrahowana 70% alkoholem, a następnie zagęszczana.Jeśli wymagane jest oddzielenie i oczyszczenie, wymagana jest kolumna z żywicą.   P35: jaki sprzęt jest używany do ekstrakcji kurkuminy? Odp.: 1.Zgodnie z wymaganiami ekstrakcji, kurkumina jest zwykle ekstrahowana za pomocą gorącej jednostki refluksowej. 2. Ekstraktor, koncentrator, kolumna żywicy, zbiornik krystalizacyjny, koncentrator.   P36: jaki jest olej po początkowym stężeniu ekstrakcji konopi? Odp.: ropa naftowa to początkowe stężenie ekstrakcji konopi.   P37: Czy ekstrakcja konopi wytwarza wosk? Odp.: tak, ale ekstrakcja w niskiej temperaturze może łatwo odfiltrować wosk.   P38: jak usunąć chlorofil z ekstrakcji konopi? Odp.: Chlorofil rzadko występuje po ekstrakcji alkoholem.   P39: Jaki sprzęt jest używany do usuwania THC podczas ekstrakcji i koncentracji konopi? A: Jednostka koncentracji filtra ekstrakcyjnego.Ściśle mówiąc, usuwanie THC to proces oczyszczania filtracyjnego.   P40: Jaki sprzęt jest potrzebny do bezpośredniego wysuszenia ropy naftowej na proszek i czy olejek eteryczny można wysuszyć? Odp.: zależy to głównie od konkretnego procesu.Zazwyczaj surowy olej suszy się za pomocą emulgatora w celu wymieszania materiałów takich jak żelatyna i talk, a następnie suszy rozpyłowo w mikrokapsułki.Materiału na etapie olejku eterycznego nie można wysuszyć, ponieważ nie ma już wilgoci.   P41: Jaki sprzęt do ekstrakcji jest używany do ekstrakcji śluzu z żywego ciała (ślimaka)? Odp.: zależy to od konkretnego procesu, a docelowy ekstrakt jest rozpuszczany w rozpuszczalniku lub wodzie w celu ekstrakcji.   P42: Czy maszyna może wykonać ekstrakcję serycyny?(sercyna z jedwabnika) Odp .: W zależności od konkretnej decyzji dotyczącej procesu, nasz sprzęt gotuje lub chłodzi materiał do ekstrakcji.

Czyszczenie,CwioślarzCgwałtowny,Dżużel,FermentacjaAznaleźćSzezłościć się   Czyszczenie P1: czy powinienem użyć suszarki po oczyszczeniu naturalnej rośliny leczniczej? Odp.: W zależności od konkretnych wymagań, jeśli do ekstrakcji i zagęszczania używana jest naturalna roślina lecznicza, suszenie nie jest wymagane.Jeśli jako wywar stosuje się naturalną roślinę leczniczą, należy ją wysuszyć i zastosować suszarkę z obiegiem gorącego powietrza.   Grube Kruszenie P1: czy są jakieś wymagania dotyczące rozmiaru podawanego materiału? Odp .: W zależności od konkretnego rozdrabniacza, różne rozdrabniacze mają różne wymagania dotyczące rozmiaru materiału.   P2: Minimalny rozmiar materiału po zmiażdżeniu. Odp .: Materiał można zmiażdżyć do 80 oczek.   Deslag P1: jaka jest główna funkcja maszyny do prasowania żużla? Odp .: Maszyna do prasowania żużla jest używana głównie po ekstrakcji.Wytłoki z konopi są prasowane w celu odzyskania większej ilości wyekstrahowanej cieczy.   P2: w jakich okolicznościach należy przydzielić ciężarówkę do żużlu? Odp .: Gdy sprzęt jest duży, a wymagania dotyczące automatyzacji są stosunkowo wysokie, należy wyposażyć ciężarówkę do usuwania żużla.   P3: Jak ogólnie obchodzi się z odpadami? O: Wysuszyć, spalić, zakopać.   Fermentacja i przechowywanie P1: certyfikat UL. Odp.: Certyfikat UL to certyfikat bezpieczeństwa dla urządzeń elektrycznych w sprzęcie w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie.   P2: jak długo trwa fermentacja i przechowywanie? Odp.: Czas fermentacji i przechowywania zależy od procesu i hodowli różnych drożdży.    

Automatyczne karmienie płynem   P1: czy potrzebuję zbiornika buforowego przed napełnieniem i jak jest on połączony z maszyną? Odp .: Zbiornik buforowy ma dwie funkcje, przechowując surowce i stabilizując ciśnienie napełniania, co jest bardzo potrzebne do dokładności napełniania.   P2: jak wybrać pompę odśrodkową i pompę wirnikową? Odp .: Pompy wirnikowe są zwykle używane do materiałów lepkich lub materiały podatne na pienienie są również obracane.Pompa odśrodkowa nadaje się do materiałów o dobrej płynności i niełatwych do spieniania.   P3: lepkość, czy materiał pasty ładuje się tak samo jak woda? Odp .: W przypadku materiałów lepkich zalecane są pompy wirnikowe, pompy zębate lub pompy elastyczne, a do wody można stosować pompy odśrodkowe.   P4: Porównanie zalet i wad pompy tłokowej i pompy perystaltycznej. Odp.: dokładność napełniania pompy perystaltycznej nie jest tak dobra jak pompa tłokowa; Dokładność pompy perystaltycznej: Dokładność napełniania: ≤ ± 3%. Dokładność pompy tłokowej: Dokładność napełniania: ≤ ± 1,5%. Zalety pompy perystaltycznej: łatwa w czyszczeniu, łatwa regulacja objętości (za pomocą ekranu dotykowego), materiał nie dotyka metalu, szczególnie nadaje się do produkcji seryjnej różnych materiałów, z wyjątkiem rury, tam nie są wrażliwymi częściami, a konstrukcja jest prosta i łatwa w obsłudze. Pompy tłokowe to uszczelki typu O-ring, które należy regularnie wymieniać, z mechaniczną przekładnią do konserwacji i czyszczeniem do demontażu.Ma dobrą dokładność i należy do wypełniania ilościowego.

Q1: Pompy dozujące do maszyn do napełniania i zamykania ampułek. Odp.: 1.Tłokowa pompa strzykawkowa: niełatwa do czyszczenia i tania.Dokładność napełniania: 10 ml ± 1%. 2. Pompa perystaltyczna (pompa głównego strumienia): łatwa do czyszczenia, nieco droższa, a dokładność napełniania jest taka sama jak w przypadku pompy strzykawkowej tłokowej. 3. Pompa ceramiczna.   P2: Maszyna do napełniania i zamykania ampułek z 6 igłami do wstrzykiwań?A może przynajmniej 8 igieł? Odp .: Pionowa maszyna do napełniania i zamykania ampułek ma 8 igieł. Poziome maszyny do napełniania i zamykania ampułek mogą mieć 6 lub 8 igieł.   P3: Na co należy zwrócić uwagę w maszynie do napełniania i zamykania ampułek z serii ALG podczas procesu wtrysku ampułek? Odp .: Maszyna do napełniania i zamykania ampułek ALG wymaga laminarnego kaptura przepływowego podczas produkcji, a weryfikacja, którą należy wykonać podczas procesu produkcyjnego, będzie bardziej kłopotliwa niż pionowa maszyna do napełniania i zamykania ampułek.   P4: Jaki sprzęt należy wymienić, jeśli plastikowe ampułki są wypełnione silnie żrącymi płynami? Odp .: Wypełnianie materiałami kwaśnymi: lufa musi być emaliowana lub przymocowana PTFE (teflon). Wypełnianie silnym materiałem alkalicznym: lufa jest pokryta PTFE, a głowica napełniająca jest zmieniona na materiał PTFE

P1: W jakich okolicznościach maszyna powinna być wyposażona w urządzenie przeciwwybuchowe? Odp.: zawartość alkoholu w materiale wynosi ≥5%, a maszyna powinna być wyposażona w urządzenie przeciwwybuchowe.   P2: rola silników przeciwwybuchowych. Odp .: Silnik przeciwwybuchowy ma funkcję przeciwwybuchową i wysoką wydajność uszczelniania.   P3: Czy półautomatyczne maszyny do napełniania płynem mogą być wyposażone w urządzenia przeciwwybuchowe? Odp.: nie, ponieważ nie ma silnika, tylko zawór elektromagnetyczny.   P4: Czy maszyna do napełniania i zamykania folii aluminiowej może wytwarzać jednorazowe kubki? Odp .: Należy wiedzieć, czy folia aluminiowa używana przez klienta do uszczelniania jest w rolce, czy w arkuszu, co jest bezpośrednio związane z wyborem maszyny.   P5: Jak wybrać dokładność napełniania i pompę? Odp.: określone zgodnie z rzeczywistą sytuacją materialną.Zwykle pompy perystaltyczne nie nadają się do materiałów lepkich.Pompka ceramiczna nadaje się do napełniania materiałów poniżej 20ml.Pompy tłokowe ze stali nierdzewnej są odpowiednie do materiałów lepkich.   P6: czy pompa do napełniania dezynfekcji rąk może być używana do napełniania szamponu, oleju do szamponu? Odp .: Pompa do napełniania środka dezynfekującego do rąk może być używana do napełniania szamponu i oleju do szamponu.   P7: czy pompa perystaltyczna zaczyna napełniać się od dołu? Odp.: wszystkie pompy można napełniać od dołu.   P8: Czy lepkość cieczy ma wpływ na pompę napełniającą? Odp .: Tak, pompa perystaltyczna ma wysoką precyzję i nadaje się do materiałów o wysokiej płynności. Materiały o dużej lepkości mogą wykorzystywać pompy ceramiczne i pompy ze stali nierdzewnej, które nie są łatwe do czyszczenia, ale również są odpowiednie.   P9: czy kształt nasadki i sposób jej nakręcenia mają wpływ na prędkość? Odp.: tak, ale nie będzie to miało dużego wpływu.   P10: Czy aluminiowe nasadki i plastikowe nasadki mogą używać tej samej głowicy zakręcającej? Odp.: można użyć tej samej maszyny, ale należy wymienić głowicę zakręcającą.   P11: Czy podnośnik do czapek może być używany do czapek o różnych rozmiarach? Odp .: Podnośnik nasadek może być używany do różnych rozmiarów nasadek bez zmiany formy.   P12: Różnica między liniową obrotową maszyną do zamykania a liniową maszyną do zamykania śrub. Odp .: Liniowa obrotowa maszyna do zamykania jest łatwiejsza w użyciu niż liniowa maszyna do zamykania śrub.Liniowa obrotowa maszyna do zamykania ma wyższą szybkość przechodzenia zamykania, a liniowa maszyna do zamykania śrub jest szybsza.   P13: Czy prasa do zamykania nadaje się tylko do aluminiowych nasadek? Odp .: Tak, maszyna do zamykania pras jest maszyną tylko do aluminiowych nasadek.   P14: Jaka jest różnica między obrotową maszyną do zamykania, maszyną do nakręcania śrub i maszyną do zamykania pras? Odp .: Obrotowa maszyna do zamykania jest zwykle używana do nakrętek, maszyna do nakręcania jest używana do nakrętek bez pierścienia zabezpieczającego przed kradzieżą, a prasa do zamykania służy do metalowych nakrętek. Zakręcarka po prostu przekręca nakrętkę. Prasa do zamykania ma na celu wymuszenie zamknięcia nasadki na otworze butelki.Prasa do zamykania jest zwykle używana do plastikowych butelek, takich jak woda mineralna, olej smarowy i olej jadalny. Zakręcarka nadaje się do nakrętek, nie ma potrzeby zmiany formy, ale zakres regulacji momentu obrotowego jest ograniczony.Zakręcarka może łatwo uszkodzić powierzchnię nasadki. Obrotowa maszyna do zamykania jest zwykle używana do żelaznych nakrętek, zwykle stosowanych w sosach, owocach w puszkach i innych miejscach. Zakręcarka obrotowa musi wymienić formę, ale moment obrotowy można łatwo wyregulować i nie jest łatwo uszkodzić powierzchnię okładki.   P15: Czy podczas napełniania fiolek lepiej jest użyć jednej maszyny do korkowania i korkowania, czy lepiej jest użyć dwóch maszyn (jednego napełniania fiolki i korka oraz jednej maszyny do kapslowania fiolek)? Odp .: Zgodne ze standardem FDA: jedna maszyna do napełniania i zatykania fiolek, jedna maszyna do zamykania fiolek. Niezgodny z FDA: napełnianie fiolek, zatykanie i zamykanie w jednym, dzięki czemu wszystkie trzy funkcje są na tej samej maszynie.   P16: Kiedy pusty kanał sterylizacji fiolki jest używany do testu FAT, czy wymagana jest próbka z fiolki? Odp.: kanał sterylizacji fiolki jest używany do testowania, a próbka fiolki nie jest wymagana.   P17: Różnica między liniową maszyną do napełniania a linią do napełniania butelek do napełniania butelek. Odp .: Liniowa maszyna do napełniania jest wygodna w wymianie akcesoriów, łatwa do demontażu i bardziej zgodna z wymaganiami GMP, ale ma większe wymagania na stronie. Linia do produkcji kapsli do napełniania butelek do mycia butelek jest bardziej odpowiednia do szybkiego napełniania napojów, a koszt wymiany formy jest wyższy.   P18: Co napędza pokrywę ze szkła organicznego myjki do butelek? Odp .: Pokrywa ze szkła organicznego myjki do butelek jest napędzana pneumatycznie i sterowana za pomocą ekranu dotykowego.   P19: Dlaczego temperatura wody w pralce do butelek jest poniżej 60 ℃? Odp.: 1.W przypadku przewrócenia butelki itp. można ją obsługiwać ręcznie; 2. W normalnych warunkach, jeśli przepuszczana jest czysta woda, nie musi ona osiągać 60 stopni, a temperatura pokojowa również jest w porządku.   P20: Która butelka to mycie wodą, a która to mycie powietrzem? Odp .: Wypełniająca plastikowa butelka wody mineralnej jest myta wodą i jest w niej woda, którą można bezpośrednio napełnić. Butelki szklane nadają się zarówno do płukania powietrzem, jak i wodą. Plastikowe butelki do innych celów najlepiej myć powietrzem, ponieważ jeśli butelkę myje się wodą, należy ją wysuszyć.   P21: Czy wszystkie igły do ​​napełniania są zdejmowane w celu czyszczenia sterylizacji? Odp .: Igły do ​​napełniania ze stali nierdzewnej, żelu krzemionkowego i PTFE można zdemontować w celu sterylizacji i czyszczenia.   P22: Wymagania dotyczące poziomu aseptycznego dozowania w warsztacie. Odp.: Poziom warsztatu powinien osiągnąć poziom C lub wyższy.   P23: jakie są główne etapy sterylnego przygotowania? Odp .: Uzdatnianie wody, dozowanie, ważenie, napełnianie i pakowanie.   P24: Jak sterylizować maszynę do napełniania płynem rolkowym? Odp .: Maszyna do napełniania płynem folii rolkowej może być sterylizowana za pomocą łaźni wodnej, ale nie za pomocą pary.Użyj sterylizatora szybko schładzającego lub utrzymuj ciśnienie w celu schłodzenia.   P25: W jaki sposób półautomatyczne maszyny do napełniania płynem i w pełni automatyczne maszyny do napełniania płynem kontrolują objętość napełniania? Odp .: Zwykle półautomatyczna maszyna do napełniania płynem jest pneumatyczna, a ilość napełnienia jest kontrolowana przez formowanie cylindra. Automatyczna maszyna do napełniania płynem kontroluje ilość napełnienia w zależności od tego, jaka pompa jest używana do napełniania.Różne pompy mają różne metody regulacji i sterowania, ale automatyczną maszynę do napełniania płynem można regulować i sterować za pomocą ekranu dotykowego.   P26: Która maszyna do napełniania może napełniać płyn doustny z szybkością 200-300 butelek na minutę? Odp .: Napełniarka obrotowa lub maszyna do napełniania posuwisto-zwrotnego.   P27: Typowe wady maszyn napełniających. Odp .: Objętość napełniania jest niedokładna, a korpus pompy jest zużyty.   P28: jak rozwiązać przelew podczas napełniania? Odp .: Gdy ciecz rozpryskuje się podczas procesu napełniania, dostosuj prędkość napełniania.W przypadku wycieku cieczy podczas procesu napełniania można zastosować pneumatyczne urządzenia do przedmuchiwania, przegrody pneumatycznej i urządzeń przeciekowych.   P29: Czy kwadratowe i okrągłe butelki mogą być uruchamiane na tej samej maszynie do napełniania płynów? Odp .: Tak, kwadratowe i okrągłe butelki można uruchamiać na tej samej maszynie do napełniania płynów.   P30: Rola okapu z przepływem laminarnym FFU. Odp .: 100-poziomowy okap z przepływem laminarnym FFU to urządzenie do oczyszczania powietrza, które może zapewnić lokalne, bardzo czyste środowisko.Produkt ma zwartą budowę, jest łatwy w użyciu i można go zawiesić lub podeprzeć na ziemi. 100-poziomowy okap z przepływem laminarnym FFU może być używany samodzielnie lub może być używany w wielu połączeniach, tworząc czysty obszar w kształcie paska.Okap z nawiewem laminarnym FFU to jednolita warstwa przepływowa, która powstaje po przejściu powietrza przez wysokosprawny filtr przy określonej prędkości wiatru, dzięki czemu czyste powietrze przepływa w pionowym jednokierunkowym strumieniu, zapewniając tym samym czystość miejsca pracy aby spełnić wymagania procesu.   P31: Czy silnik maszyny napełniającej jest połączony z przenośnikiem taśmowym za pomocą łańcucha lub paska klinowego? Odp .: Silnik maszyny napełniającej i przenośnik taśmowy są połączone taśmą: niski poziom hałasu, łatwy do noszenia Silnik napełniarki i przenośnik taśmowy są połączone łańcuchem: słychać hałas.   P32: Rola urządzenia do zmiany toru w kształcie litery S w maszynie do napełniania. Odp .: Jest używany na styku taśmy przenośnika, aby zapewnić płynne podawanie butelek bez gromadzenia i nalewania butelek.   P33: Metoda kalibracji ważenia po napełnieniu. Odp .: Przezroczyste butelki można zweryfikować przez wykrywanie poziomu cieczy, ale koszt jest wysoki, a dokładność jest średnia.Zwykle odbywa się to za pomocą wagi.   P34: Czy muszę wymienić bardziej zaawansowany ekran dotykowy podczas dodawania ścieżki audytu?Czy można dodać tę funkcję do wszystkich maszyn? Odp.: podczas dodawania funkcji ścieżki audytu konieczna jest wymiana ekranu dotykowego i dodanie programów.Wszystkie maszyny mogą mieć ścieżkę audytu.   P35: Materiał maszyny: Czy materiał 316 jest lepszy niż materiał 304? Odp.: nie, istnieją różnice między 316 materiałami w kraju i za granicą.Plastyczność i wytrzymałość materiałów 316 nie są tak dobre, jak materiałów 304.

P1: Czy kartoniarka jest wyposażona w funkcję drukowania wypukłego? Odp .: Maszyna do kartonowania może być wyposażona w funkcję drukowania wypukłego.   P2: Czy kartoniarka ma funkcje prędkości zdalnego sterowania i wyłącznika awaryjnego? Odp.: Zdalne sterowanie odnosi się do kontroli, w której osoba nie znajduje się obok urządzenia, które musi być podłączone do sieci, a kartoniarka może być wyposażona w funkcję prędkości zdalnego sterowania, co wymaga dodatkowych kosztów.   P3: Ile blistrów można załadować w jednym pudełku automatycznej maszyny do pakowania w kartony, aby zapewnić oryginalną prędkość pakowania w kartony? Odp .: Tablica blistrowa automatycznej maszyny do pakowania w karton ma nie więcej niż 6 tablic.   P4: Maszyna do kartonowania może pakować pudełka o różnych specyfikacjach.Czy istnieje potrzeba zmiany formy?Ile kosztuje pleśń? Odp .: Ogólnie rzecz biorąc, maszyna ma 1 zestaw form.W przypadku kilku zestawów opłata zostanie naliczona zgodnie ze stanem faktycznym.   P5: Maksymalny rozmiar pudełka kartoniarki. Odp .: Większość obecnych maszyn do pakowania w kartony można dostosować.   P6: W jaki rodzaj podajnika musi być wyposażona maszyna do pakowania w tuby? Odp .: Istnieje dodatkowa opłata za kartoniarki z automatycznym rozładunkiem tub.Następnie trzeba zobaczyć, która maszyna jest podłączona do podajnika, kartoniarki pionowej lub kartoniarki poziomej, a podajnik też jest inny.

miemulgator     P1: Wymagania dotyczące płynności materiału emulgującego. Odp .: Materiały o płynności większej niż 50000 cp nadają się do emulgatora planetarnego.Nasz zwykły emulgator nadaje się tylko do materiałów o płynności poniżej 50000 cp.   P2: Jaka jest maksymalna temperatura ogrzewania emulgatora/zbiornika do mieszania? Odp.: maksymalna temperatura ogrzewania emulgatora może osiągnąć 110 ° C.   P3: Różnica między emulgacją a homogenizacją. Odp .: Głowica homogenizująca: ten sam materiał jest homogenizowany za pomocą łopatek mieszających o wysokim ścinaniu, dzięki czemu wielkość cząstek materiału jest jednolita. Głowica emulgująca: W przypadku więcej niż 2 rodzajów materiałów granulki o różnych specyfikacjach muszą być kompatybilne, dlatego należy użyć głowicy emulgującej.   P4: Czy emulgator homogenizujący musi dodawać wodę lub inne substancje do emulgowania podczas procesu emulgowania? Odp .: Zgodnie z różnymi formułami zostaną dodane różne materiały, w tym woda, olej, pigmenty, składniki farmaceutyczne itp.   P5: Ile czasu zajmuje homogenizacja i emulgowanie partii? Odp.: 20-40 minut, konkretny czas zależy od materiału.   P6: emulgator z funkcją automatycznego obracania ma funkcję hydrauliczną? Odp .: Tak, maszyna emulgująca z funkcją automatycznego obracania ma funkcję hydrauliczną.   P7: Co oznacza emulgator z funkcją czyszczenia CIP? Odp .: Maszyna emulgująca dodała zawór kulowy do czyszczenia.   P8: Jak podłączyć emulgator i maszynę do napełniania rur?Jaka jest metoda czyszczenia? Odp.: Zwykle pomiędzy dwoma maszynami znajduje się zbiornik buforowy, który nie jest bezpośrednio podłączony. Do czyszczenia można wykorzystać czyszczenie CIP lub czyszczenie przy demontażu.   P9: Jaka jest różnica między umieszczeniem silnika emulgatora na górze i na dole? Odp .: Efekt emulgowania maszyny emulgującej z silnikiem na dole jest lepszy, a cena jest droższa.Ale emulgator z silnikiem na górze jest łatwiejszy do czyszczenia.   P10: Czy pozostałość na ostrzu mieszadła należy zbierać ręcznie po zakończeniu homogenizacji i emulgacji? Odp .: Tak, po zakończeniu homogenizacji i emulgowania pozostałość na ostrzu mieszadła należy zebrać ręcznie.   P11: ten sam model emulgatora, różnica w cenie między górnym homogenizatorem a dolnym homogenizatorem. Odp .: Cena dolnego homogenizatora jest droższa niż cena górnego homogenizatora, a dokładna cena zależy od konfiguracji.Dolny homogenizator powinien być wyposażony w dodatkowy silnik i uszczelnienie mechaniczne.   P12: Czy emulgator może wytwarzać mleko sojowe?(zrób z mrożonej fasoli płynny sos) Odp .: Tak, ale ziarna muszą być najpierw zmiażdżone i drobniejsze przed zrobieniem mleka sojowego w maszynie emulgującej.   P13: czy emulgator potrzebuje chłodziarki? Odp .: W normalnych warunkach emulgator nie musi być wyposażony w chłodziarkę.Ogólnie rzecz biorąc, zimna woda jest wprowadzana do płaszcza w celu schłodzenia temperatury materiału po zemulgowaniu, co jest wygodne do napełniania.Jednak płaszcz jest przez długi czas w szybkim rozszerzaniu i kurczeniu termicznym, co może wpływać na szczelność spoiny..Zaleca się, aby klient zakupił kolejne wiadro obrotowe chłodzenia lub bezpośrednio do chłodzenia używał wody z kranu. W zależności od specyficznych wymagań, niektórych materiałów nie da się schłodzić, a po schłodzeniu są zbyt lepkie, co nie sprzyja napełnianiu.   P14: Musimy zrozumieć wymagania klienta dotyczące sterylnych zbiorników do mieszania. Odp.: 1.Wymagania dotyczące wydajności. 2. Czy z systemem CIP i SIP. 3. Sterylny zbiornik mieszający służy do mieszania cieczy z cieczą lub ciała stałego z cieczą. 4. Czy wymagana jest funkcja usuwania koloru.(Płyn po dozowaniu może być zabarwiony i jest bezbarwny do wstrzykiwań.) 5. Czy wymagana jest funkcja usuwania węgla. 6. Czy wymagana jest sterylna filtracja. 7. Czy sterylne zbiorniki mieszające są mieszaniem wstępnym czy końcowym. (Wstępne mieszanie jest również nazywane mieszaniem gęstym i wymagane jest późniejsze rozcieńczenie. Mieszanie końcowe jest również nazywane mieszaniem cienkim, które służy po prostu do napełniania.) 8. Czy wymagana jest funkcja automatycznego ważenia. 9. Czy wymagana jest funkcja ogrzewania/chłodzenia. 10. Szybkość mieszania.  

Czysty pokój     P1: Grubość ściany ściany powietrza powrotnego. Odp .: Grubość ścianki ściany powietrza powrotnego wynosi 100 mm.   P2: na ile sposobów można zwrócić?powietrze? Odp.: ściana powietrza powrotnego i kolumna powietrza powrotnego.   P3: Jakie są zalety i wady paneli ręcznych i paneli wykonanych maszynowo w pomieszczeniu czystym? Odp.: 1.Typ płyty: Płyta do oczyszczania mechanizmu ma jeden typ płyty, a płyta ręczna ma 8 lub 9 różnych typów płyt, aby zaspokoić potrzeby różnych projektów. 2. Materiał rdzenia: Ręczna deska do oczyszczania może być wypełniona różnymi materiałami rdzenia. 3. Wygląd: Wygląd ręcznej deski do oczyszczania jest delikatniejszy niż mechanicznej deski do oczyszczania. 4. Siła: Siła maszyny do oczyszczania jest stosunkowo niska, a ręczna deska do oczyszczania ma wyższą wytrzymałość.Wykonana jest ręcznie i ma w środku kil, który jest mocniejszy niż zwykła deska wykonywana maszynowo. 5. Ochrona przeciwpożarowa: Wraz z ciągłym ulepszaniem wymagań w zakresie ochrony przeciwpożarowej panelom mechanicznym trudno jest sprostać potrzebom inżynieryjnym, a rynek stopniowo ulega degradacji, zastępowany przez panele ręczne, które mogą osiągnąć odpowiednią granicę odporności ogniowej. 6. Cena: Cena płyty do oczyszczania mechanizmu nie jest bardzo wysoka, ponieważ jest produkowana przez maszynę, a cena płyty do ręcznego oczyszczania jest stosunkowo wysoka.Ponieważ jest wykonywany ręcznie, proces jest bardziej skomplikowany niż płyta wykonywana maszynowo, a prędkość przetwarzania jest niska, więc koszt jest wyższy.   P4: Dlaczego każde pomieszczenie w pomieszczeniu czystym wymaga kolumny powietrza powrotnego? Odp .: Kolumna powietrza powrotnego pełni rolę wentylacji kanałowej w uszczelnionej przestrzeni.   P5: Poziom czystego pomieszczenia wymagany dla tabletkarek i maszyn do pakowania blistrów. Odp .: Maszyna do prasowania tabletek: klasa D Maszyna do pakowania blistrów: klasa D    

maszyna do pakowania worków     P1: Rodzaj folii do torebek do pakowania płynów. A: PET/ALU/PE.   P2: Czy można wykorzystać w pełni automatyczne połączenie do przejścia z maszyny emulgującej do maszyny pakującej?Czy dodajesz pompkę dozującą? Odp .: Można uzyskać w pełni automatyczne połączenie emulgatora z maszyną pakującą, co wymaga użycia pompy transferowej, zwykle pompy odśrodkowej lub pompy rotacyjnej.   P3: Maszyna do kontroli światła: Jakie są zalety posiadania większej liczby kolorów świateł? Odp .: Oznacza to, że maszyna do kontroli światła może wykrywać różne rzeczy, a także wykrywać butelki o różnych kolorach.   P4: Ile kosztuje dodanie zgrzewu do torby na suwak? Odp .: Standardowa maszyna do pakowania worków jest wyposażona na końcu w zgrzewanie, nie są wymagane żadne dodatkowe koszty, ale w zależności od struktury worka, otwarta konstrukcja worka może wymagać dodatkowych kosztów.Po napełnieniu materiałem worek suwakowy jest zgrzewany, a pasek suwaka nie może być zamknięty maszynowo.   P5: Zalety poziomej maszyny pakującej w worki. Odp.: 1.Zakres regulacji rozmiaru poziomej maszyny do podawania i pakowania worków jest szeroki, szczególnie przy wytwarzaniu dużych worków można go dostosować.Obrotowa maszyna pakująca do torebek RotaTop-200 i obrotowa maszyna pakująca do torebek RotaTop-300, maksymalna szerokość torebki to tylko 200mm i 300mm. 2. Pozioma maszyna pakująca worki działa poziomo, co jest szybsze i może produkować dwie torby jednocześnie, gdy rozmiar jest odpowiedni.Prędkość obrotowa maszyny pakującej w worki jest stabilna i wynosi od 35 do 40 torebek/min dzięki sile odśrodkowej.Dodatkowo przy napełnianiu dużymi dawkami materiałów prędkość będzie wolniejsza. 3. Wszystkie mechanizmy transmisyjne i konstrukcje mechaniczne pakowarki poziomej znajdują się za maszyną.Łatwiejsze do czyszczenia i bardziej zgodne z wymogami czystszej produkcji.Przekładnia mechaniczna pakowarki rotacyjnej znajduje się pod maszyną.Podczas produkcji proszku lub cieczy, w przypadku wycieku, maszyna nie jest łatwa do czyszczenia i łatwo ulega korozji. 4. Szerokość worka maszyny do pakowania worków obrotowych można regulować za pomocą jednego klucza.Pozioma maszyna pakująca worki wymaga ręcznej regulacji.   P6: Zakres napełniania i cena pompy rotacyjnej. Odp .: Pompa rotacyjna jest nośnikiem przenoszącym, który nie ma nic wspólnego z objętością napełnienia, a zakres przenoszenia może osiągnąć 5-1200 m³/h.

Maszyna do napełniania i zamykania tub jest produktem high-tech, który został pomyślnie opracowany i zaprojektowany poprzez przyjęcie zaawansowanej technologii z zagranicy i ściśle spełnia wymagania GMP.Zastosowany sterownik PLC i kolorowy ekran dotykowy umożliwiają programowalne sterowanie maszyną.Może automatycznie wykonywać wypełnianie maści, galaretek kremowych lub materiału o lepkości, uszczelnianie lub składanie ogona, tłoczenie numeru partii (w tym datę produkcji).Jest to idealne urządzenie do napełniania i zamykania rur aluminiowych w przemyśle kosmetycznym, farmaceutycznym, spożywczym i obligacyjnym.     P1: Czy maszyna do napełniania tub może być w stanie napełniać różne tuby na jednej maszynie? Odp .: Tak, maszyna do napełniania tub może napełniać tuby o różnych rozmiarach na jednej maszynie.   P2: Jak zrealizować objętość napełniania maszyny do napełniania tub od 5 ml do 500 ml? Odp .: Aby zapewnić dokładność napełniania, należy dodać 2 zestawy pomp w puszkach.   Q3: Maszyna do napełniania i zamykania rur: Dostępne są plastikowe tuby 70g i 150g, czy muszę zmieniać formę na różne ilości nadzienia?Czy ta objętość napełniania jest kontrolowana za pomocą ekranu dotykowego? Odp .: Maszyna do napełniania rur LTRG-60P to sterowanie mechaniczne (sterowanie ręczne). Maszyna do napełniania tub LTRG-80P jest sterowana automatycznie (sterowanie za pomocą ekranu dotykowego). W przypadku tub 70g i 150g, gdy długość tuby jest inna, a średnica jest taka sama, nie ma potrzeby wymiany membrany.Gdy zmienia się średnica, forma musi zostać wymieniona.   P4: Jaka jest najdłuższa długość, jaką można wykonać dla maszyn do napełniania tub LTRG 30 i 60? Odp .: Standardowa długość maszyny do napełniania tub LTRG-30 wynosi 200 mm, najdłuższa może wynosić 225 mm. Standardowa długość napełniarki do tub LTRG-60 wynosi 210mm, z możliwością przedłużenia do 240mm.   P5: Ile metod ogrzewania ma maszyna do napełniania i zamykania rur LTRG-30? Odp .: Maszyna do napełniania i zamykania rur LTRG-30 jest podzielona na ogrzewanie zewnętrzne, ogrzewanie wewnętrzne i ultradźwiękowe.   P6: Ile metod ogrzewania ma maszyna do napełniania i zamykania rur LTRG-60, 80, 110? Odp.: ogrzewanie wewnętrzne i ultradźwiękowe.   P7: Jaka jest różnica między ogrzewaniem wewnętrznym a ogrzewaniem zewnętrznym maszyny do napełniania rur? Odp .: Wewnętrzna uszczelka grzewcza ma lepszy wygląd, ponieważ uszczelka jest wykonywana od wewnątrz rury.   P8: Czy w nowej maszynie do napełniania TubPro-60 można zmienić styl zakończenia rury podczas uszczelniania? Odp.: można go zmienić, wymagane są dodatkowe koszty.   P9: Czy silnik może zostać zastąpiony przez firmę Siemens w nowej maszynie do napełniania rur typu TubPro-60? Odp.: główny silnik można zastąpić silnikiem krokowym i serwomotorem.   P10: Czy maszyna do napełniania tub ma funkcję automatycznego podawania pustej tuby? Odp .: Tak, maszyna do napełniania tub może automatycznie wysyłać puste tuby.   Q11: Maszyna do napełniania i zamykania rur: Oprócz różnicy w materiałach wypełniających, jakie są zalety zgrzewania ultradźwiękowego w porównaniu z zgrzewaniem? Odp.: o ile materiał nie jest specjalny, nie ma możliwości użycia ultradźwięków.   P12: Jaka jest temperatura zgrzewania?Jaka jest temperatura zgrzewania ultradźwiękowego? Odp .: Temperatura zgrzewania wynosi na ogół około 400 stopni dla grzałki, a temperatura na końcu zgrzewania wynosi około 200-300 stopni. Uszczelnienie ultradźwiękowe wynosi na ogół około 40 stopni.   P13: Ogólnie rzecz biorąc, czy uszczelnianie ultradźwiękowe jest zalecane dla materiałów łatwopalnych? Odp .: Tak, uszczelnienie ultradźwiękowe można zastosować do niektórych materiałów, których nie można podgrzać.   P14: Jaka jest funkcja agregatu chłodniczego w maszynie do napełniania rur?Gdzie jest numer partii produkcyjnej? Odp.: agregat chłodniczy służy do chłodzenia wewnętrznego urządzenia grzewczego.Numer partii produkcyjnej znajduje się w pozycji zgrzewania.   P15: Czy objętość napełniania nowej maszyny do napełniania i zamykania rur TubPro-60 może być regulowana przez HMI? Odp .: Ekran dotykowy można regulować, ale wymagane są dodatkowe koszty, należy dodać system serwo, a także należy wyregulować następującą przekładnię mechaniczną.   P16: Nowa maszyna do napełniania i zamykania rur TubPro-60, jakie są materiały części stykającej się z materiałem i części bezkontaktowej maszyny? Odp .: Część maszyny mająca kontakt z materiałem to SS 316, a część bezkontaktowa to SS 304. Materiał zostanie certyfikowany przed wysyłką.   P17: W przypadku nowej maszyny do napełniania i zamykania rur TubPro-60, ile próbek rur klienci muszą wysłać do formy lub maszyny testowej? Odp .: Do wykonania formy wystarczy tylko 5 próbek, a maszyna testowa potrzebuje co najmniej 300.   P18: nowa maszyna do napełniania i zamykania rur TubPro-60, czy maszyna potrzebuje dodatkowego agregatu chłodniczego?A może maszyna jest z nim dołączona? Odp .: Do produkcji rur z tworzyw sztucznych potrzebny jest agregat chłodniczy.   P19: Jak używać aluminiowej rurki zamiast plastikowej rurki w maszynie do napełniania rur? Odp.: przez wymianę urządzenia uszczelniającego.   Q20: Wprowadzenie 12 stacji maszyny do napełniania tub. Odp.: stacja 12: spadająca rura, wciskanie rury (wciskanie rury do kubka formy) 1: Analiza porównawcza 2: Odkurz i przedmuch (dodaj azot) 3: Automatyczne napełnianie 4: Ogrzewanie rur z tworzyw sztucznych / rur kompozytowych 5: Uszczelnienie plastikowej tuby/kompozytowej tuby (nadruk numeru partii) (na tym stanowisku należy wymienić siodełko z tuby aluminiowej) 6-8: Składanie i uszczelnianie rury aluminiowej (składanie jednostronne) 9: Numer partii drukowania rur aluminiowych 10: Przycinanie rur z tworzywa sztucznego 11: Z tuby   P21: Maszyna do napełniania tub musi być wyposażona w próbę audytu.Co dokładnie śledzi ścieżka audytu? Odp.: Ścieżka audytu polega na tym, że należy zarejestrować działanie każdego kroku wymaganego przez lek.   P22: W jaki sposób maszyna do napełniania i zamykania rur zapobiega przedostawaniu się powietrza do rurki? Odp.: 1.Azot może być użyty do usunięcia powietrza w rurze ze stacji przed napełnieniem materiałem. 2. Na górze głowicy napełniającej znajduje się głowica gazowa, która zdmuchuje materiał, a także można przepuścić azot (napełnij azot po napełnieniu materiału).   P23: Czy maszyna do napełniania rurek może wypełnić 1-3 ML?Czy można wypełnić klejem?Czy trzeba go podgrzewać i mieszać? Odp.: maszynę do napełniania tub można napełnić 1-3 ml, a klej do napełniania nie musi być podgrzewany.   Q24: Maszyna do napełniania i zamykania rur: Istnieje kilka form efektu prasowania rurki aluminiowej. A: 3 rodzaje.   P25: Ile stacji ma maszyna do napełniania i zamykania rur LTRG-60 i ile stacji ma maszyna do napełniania i zamykania rur LTRG-80? Odp .: Maszyna do napełniania rur LTRG-60 ma 9 stacji, a maszyna do napełniania rur LTRG-80 ma 12 stacji.   P26: Jaki jest domyślny materiał maszyny do napełniania i zamykania rur LTRG-60 i LTRG-80? Odp .: Część kontaktowa materiału to 316L, druga część to 304L   P27: W przypadku maszyny do napełniania i zamykania rur LTRG-60, jaka jest domyślna beczka do dokładnego napełniania? Odp.: 60L, jednowarstwowy materiał 316L, jeśli wymagane są funkcje płaszcza, ogrzewania i mieszania, wymagane są dodatkowe koszty.

P1: różnica między przesiewaczem wibracyjnym a maszyną do odpylania tabletek. Odp .: Przesiewacz wibracyjny służy do przesiewania proszku, a maszyna do odpylania tabletek służy do czyszczenia tabletek.   P2: maszyna do odpylania tabletów jest podzielona na rotację w górę i w dół?Jaka jest różnica? Odp.: wirowanie górne: materiał wchodzi od dołu i wychodzi z góry. Down spin: materiał wchodzi od góry i wychodzi z dołu.Maksymalna prędkość wirowania jest szybka, cena jest droższa.   P3: Funkcja przesiewacza wibracyjnego. Odp .: Przez sito o różnych oczkach cząstki o różnych rozmiarach są sortowane i klasyfikowane w celu przygotowania do tabletkowania.   P4: czy przesiewacz wibracyjny może mieć tylko jedno wyjście? Odp.: nie, celem maszyny jest klasyfikacja różnych cząstek.Stworzenie jednego gniazdka nie może osiągnąć tego celu.Wymagane są co najmniej dwa wyjścia.   P5: jak podzielić siatkę maszyny do odpylania tabletu?Czy maszyna może mieć dwa rozmiary oczek? Odp.: odpylanie tabletu nie dzieli liczby oczek, a kanał jest spiralny.   P6: czy w maszynie do odpylania tabletu jest lej samowyładowczy?Czy można to dostosować? Odp .: Ogólnie rzecz biorąc, port zasilający maszyny do odpylania tabletek jest ustawiony bezpośrednio przed portem wyładowania sprzętu i należy wziąć pod uwagę naprawiony problem z niestandardowym lejem samowyładowczym.   P7: Jakie są maksymalne i minimalne oczka, które może wytrzymać tabletka do odpylania? Odp .: Maksymalna liczba oczek zwykłych sit wynosi 200, a minimalna jest nieograniczona.   P8: czy prędkość maszyny do kontroli złota jest stała? A: Stała prędkość oznacza, że ​​prędkość jest ustawiona na określoną prędkość i nie można jej zmienić.Ta prędkość jest obliczana na podstawie danych wyjściowych.Ustaw prędkość całej maszyny jako stałą prędkość w metrach na minutę.Jeśli prędkość jest regulowana, należy dodać przetwornicę częstotliwości z regulacją prędkości, co zwiększy koszty.   P9: oprócz Fe, NOFe, Sus304, czy istnieją inne metale wykryte przez maszynę do kontroli złota? Odp.: miedź, aluminium itp.   P10: wspomniana złota maszyna kontrolna: można przechowywać i rejestrować 52 rodzaje produktów, czy jest to równoznaczne z funkcją identyfikowalności? Odp.: nie, standardy testowania różnych produktów są różne.Można zapisać standardy testowania 52 różnych produktów.Tym razem, testując produkt A, wyznacz standardy testowania produktu A. Następnym razem testując produkt A, możesz sprawdzić, czy znajdziesz ten rekord.   P11: Maszyna do kontroli złota: potrzebujesz tylko średnicy i wysokości największej butelki, czy nadal potrzebujesz średnicy i wysokości najmniejszej butelki?Im wyższa wysokość i szerokość wykrywania, tym niższa czułość.Na przykład dla tej samej maszyny obecne wykrywanie wynosi 200 (szerokość) * 200 (wysokość).Czy w tym zakresie maszyna do kontroli złota jest skuteczniejsza w wykrywaniu dużych butelek niż w małych pudełkach? Odp.: w tym samym zakresie wykrywania efekt wykrywania jest taki sam, a rozmiar butelki jest taki sam.chyba że właściwości produktu są inne, efekt wykrywania jest inny.Standardowo należy podać największy i najmniejszy rozmiar butelki, ponieważ zastanowimy się, który model jest bardziej odpowiedni. Dokładność wykrywania maszyny do kontroli metalu zależy od wielkości otworu kanału wykrywania, im większy otwór, tym gorszy efekt. 1. Maksymalna średnica butelki to 100mm, a wysokość 180mm.Minimalna średnica to 60mm, a wysokość to 80mm. 2. Istnieją 2 rodzaje opcji: Po pierwsze: możesz wybrać maszynę do kontroli złota odpowiednią dla wszystkich rozmiarów, aby sprawdzić wszystkie butelki. Po drugie: możesz wybrać dwa rodzaje maszyn do kontroli złota do kontroli butelek o różnych rozmiarach. 3. Ci, którzy nie wymagają wysokiej dokładności wykrywania i nie chcą wydawać więcej pieniędzy, mogą wybrać maszynę do kontroli złota ogólnego przeznaczenia. 4. Uniwersalna maszyna do kontroli złota wykrywa wszystkie butelki, co zmniejszy dokładność wykrywania małych butelek.Jeśli zależy Ci na wysokiej dokładności, możesz również wybrać maszynę do kontroli złota z lepszym efektem.Dopóki produkty we wszystkich butelkach są takie same, wyniki wykrywania będą podobne.   P12: Jaka jest różnica między pionowym młynem koloidalnym a dzielonym młynem koloidalnym? Odp .: Podzielony młyn koloidalny, ciepło wytwarzane podczas pracy nie przeszkadza sobie nawzajem, co jest wygodne w przypadku długotrwałej pracy. Pionowe młyny koloidalne nadają się do niewielkich, eksperymentalnych fabryk, ale ciepło generowane przez silnik i ciepło generowane przez przekładnię krzyżują się, co łatwo powoduje generowanie ciepła przez silnik.   P13: Jaka jest różnica między pionowym młynem koloidalnym a dzielonym młynem koloidalnym? Odp .: Podzielony młyn koloidalny, ciepło wytwarzane podczas pracy nie przeszkadza sobie nawzajem, co jest wygodne w przypadku długotrwałej pracy. Pionowe młyny koloidalne nadają się do niewielkich, eksperymentalnych fabryk, ale ciepło generowane przez silnik i ciepło generowane przez przekładnię krzyżują się, co łatwo powoduje generowanie ciepła przez silnik. Typ pionowy jest zalecany do przenoszenia ogólnych materiałów płynnych, a typ dzielony może być używany do przenoszenia płynów i koloidów lub materiałów o lepkości lub konsystencji.   P14: Jaka jest różnica między pojedynczym chłodzącym młynem koloidalnym a podwójnym chłodzącym młynem koloidalnym? Odp.: nie ma różnicy w wydajności mechanicznej, a metody użytkowania i obsługi są różne.Pojedyncze chłodzenie jest łatwe w utrzymaniu, podwójne chłodzenie jest trudne do utrzymania.Pojedyncze chłodzenie jest ulepszeniem opartym na podwójnym chłodzeniu.

P1: czy suchy granulator również potrzebuje spoiwa? Odp .: Suchy granulator nie wymaga spoiwa podczas procesu granulacji.   P2: Jakie są zużywające się części suchego granulatora? Odp.: w zależności od modelu, zwykle o-ringi, skrobaki z PTFE itp.   P3: Czy suchy granulator może zakończyć suszenie i granulację? Odp .: Suchy granulator ma bezpośrednio skompresować suchy proszek w granulki bez funkcji suszenia.   P4: Jaka jest największa średnica cząstek, którą można osiągnąć za pomocą suchego granulatora do suchego proszku? Odp.: może wynosić do 0,3 mm i może również wynosić 0,5 mm, ale nie jest to gwarantowane.Jeśli jest większy, należy użyć wilgotnych materiałów.   P5: Czy granulacja na sucho jest łatwiejsza niż granulacja na mokro?Prasowanie bezpośrednio po granulacji bez suszenia? Odp .: Tak. Granulacja na sucho może bezpośrednio przekształcić proszek w granulki bez dodawania żadnych dodatków, co ułatwia kontrolę procesu produkcyjnego i składu materiału.   P6: W jakich okolicznościach potrzebna jest granulacja na sucho i granulacja na mokro? Odp .: Produkty wrażliwe na temperaturę i wilgotność nadają się do granulacji na sucho.Granulacja na sucho nadaje się do granulowania surowców, do których nie można dodać spoiwa, a także do proszków o niskiej wilgotności.Jednak granulacja na mokro może uzyskać cząstki o lepszej płynności i ziarnistości.Granulacja na sucho nie jest tak stabilna jak granulacja na mokro.Granulki formuły są na ogół stosowane w procesie suchym.   P7: Temperatura i prędkość granulatora do mieszania na mokro są kontrolowane przez ekran dotykowy i PLC? Odp.: temperatura jest kontrolowana przez kurtkę w celu chłodzenia, a wszystkie inne są kontrolowane przez ekran dotykowy.   P8: czy konieczne jest dodanie granulacji wahadłowej po granulacji na mokro? Odp .: Niektóre składniki medycyny chińskiej są bardzo lepkie, a materiały pomocnicze zawierające cukry łatwo stają się „grudkami” podczas granulowania, dlatego należy dodać granulację kołysania.   P9: Czy po granulacji na mokro potrzebujemy młyna stożkowego? Odp .: Tak, cząstki po granulacji na mokro muszą być mielone stożkowo   P10: Dlaczego granulacja na mokro jest podzielona na wysoką i niską pozycję?Czy to limit wysokości witryny?Jakie są zalety i wady wysokich i niskich pozycji? Odp.: zależy to głównie od wielkości warsztatu i procesu produkcyjnego.Granulacja na mokro w wysokiej pozycji jest bardziej odpowiednia do połączenia.   P11: Jakie są metody podawania granulacji? Odp .: Metoda podawania granulek dzieli się na podawanie pionowe i poziome.   P12: Ile czasu zajmuje wymieszanie partii granulatora? Odp .: Granulacja na sucho jest ciągła i nie ma koncepcji partii.Granulator mieszający na mokro zwykle zajmuje 15-20 minut.   P13: czy po granulacji należy go wysuszyć? Odp.: tak.Ponieważ spoiwo lub wodę dodaje się podczas poprzedniego mieszania, po granulacji należy je wysuszyć, które można suszyć w złożu fluidalnym lub w piecu.   P14: Ile kilogramów materiałów nadaje się do stałych preparatów w ścianach? Poniżej 100kg.   P15: Granulator kakao, dwie metody: Odp.: 1.Zastosuj granulator do mieszania na mokro, granulację wahadłową i suszenie w złożu fluidalnym, aby granulki były jednolite i pełne. 2. Przyjęcie granulatora jednoetapowego, oszczędność kosztów i powierzchni podłogi, ale granulki są luźne i różnią się wielkością. 3. Surowiec musi być sproszkowany   P16: Zamknięta linia granulacji Odp.: jest podzielony na typ ściany i oddzielny typ online. Typ ściany: tylko jednostka główna znajduje się w pomieszczeniu, a ściana jednostki głównej jest wykonana ze stali nierdzewnej, która jest bardziej higieniczna i uporządkowana oraz wygodniejsza w użyciu.Istnieją jednak pewne wymagania dotyczące wysokości rośliny i konieczne jest poznanie jej wydajności i wysokości rośliny. Oddzielny typ online: jest połączony z systemem próżniowym.Cała maszyna mieszarki nożyc jest w warsztacie i nie jest tak łatwa do czyszczenia jak ściana.Roślina nie ma specjalnych wymagań.   P17: jak kontrolować rozmiar cząstek? Odp .: Zmień sito granulatora.   P18: Jakie są wymagania dla zakładu w zamkniętej linii granulacji? Odp .: Istnieją wymagania dotyczące układu i wysokości zakładu.   P19: Jaka jest różnica między sprzętem używanym do zamkniętej linii granulacji a dzielonej linii granulacji? Odp.: struktura jest inna.Zamknięta linia granulacyjna może być lepiej wykorzystywana do produkcji leków przeciwnowotworowych ze względu na lepsze CIP i izolację.   P20: Czy funkcja granulowania złoża fluidalnego może zastąpić granulator wahadłowy? Odp.: nie, to zupełnie inny proces, a wykonane produkty są również inne.   P21: W jakich okolicznościach zaleca się używanie granulatora wahadłowego? Odp.: 1.Użyj młynka stożkowego po mieszaniu na mokro i granulacji 2. Granulacja po wymieszaniu typu rowkowego 3. Recykling i mielenie tabletek. Ekonomiczna metoda granulacji.   P22: Jak kontrolować siatkę proszkową uniwersalnego pulweryzatora? A：80-120 oczek, zgodnie z otworem sita.   P23: w jakich okolicznościach niszczarka potrzebuje płóciennej torby? Odp.: gdy jest dużo kurzu.   P24: Proces produkcji nawozu siarczkowego; Odp .: Suszenie rozpyłowe (płyn w proszek) - mieszanie na mokro - granulacja przez wytłaczanie - suszenie w złożu fluidalnym   P25: Jaka granulacja jest używana do nawozu siarczkowego? Odp .: Istnieją 3 metody granulacji: 1. Granulacja huśtawka: cząstki są luźniejsze, wielkość cząstek jest jednolita, a cena jest tania. 2. Granulacja obrotowa/granulacja odśrodkowa: tak samo jak granulacja wahadłowa, cena jest również podobna 3. Granulacja przez wytłaczanie ślimakowe: granulki są zwarte i cylindryczne, a także mogą mieć kształt paska, który nie jest bardzo jednolity, a jednostka produkcyjna jest większa.   P26: czy maszyna do sferonizacji może kontrolować średnicę pigułki? Odp .: Tak, sferonizator może kontrolować średnicę granulek, kontrolując średnicę wytłaczania.  

Maszyna do pakowania w blistry nadaje się do pakowania wszelkiego rodzaju płynów i ciał stałych w dużych i średnich zakładach farmaceutycznych, zakładach medycyny zdrowotnej, laboratoriach przygotowania szpitala, przemyśle spożywczym, elektronicznym, sprzętowym itp. Może chronić materiał przed parą lub kurzem , popraw stopień pakowania produktu i zwiększ wartość dodatkową.Maszyna służy do produkcji wysokiej jakości i pojedynczego produktu.   P1: Jaka jest specyfikacja materiału opakowaniowego płaskiej maszyny do pakowania w blistry? Odp .: Folia do pakowania w blistry DPP-88 ≤120 mm. DPP-140 folia do pakowania w blistry ≤170mm. DPP-250 folia do pakowania w blistry ≤280 mm.   P2: Jaki jest zakres grubości folii aluminiowej i folii PVC do maszyny do pakowania blistrów? Odp .: Między 250UM-350UM dla folii PVC, 20-35 mikronów dla folii aluminiowej jest w porządku do pracy na maszynie pakującej w blistry.     P3: Jaka jest maksymalna powierzchnia formowania maszyny do pakowania blistrów?Jaka jest głębokość? Odp.: głębokość DPP-88 wynosi 12 MM, DPP-140 20 MM, a DPP-250 35 MM.Jeśli obszar formowania wykracza poza nasz standardowy rozmiar, możemy dostosować maszynę do Ciebie.   P4: Jaka jest waga rolki folii PVC i folii aluminiowej na maszynie pakującej w blistry DPP-88? Odp .: Jedna rolka PVC to 20 kg, a jedna rolka folii aluminiowej to 15 kg.   P5: W przypadku maszyny do pakowania blistrów, ile miejsca jest zarezerwowane wokół stalowych liter na tablicy blistrowej? A: Co najmniej 1,5 mm z każdej strony i co najmniej 2 mm na górze i na dole.   P6: Jaka jest najgłębsza grubość formowania maszyny do pakowania blistrów? A: 35 mm dla standardowej maszyny do pakowania blistrów.     P7: Maszyna do pakowania blistrów jest najpierw wykonana z aluminium i tworzywa sztucznego, a następnie z aluminium / aluminium w późniejszym okresie.Czy można to zrealizować poprzez dodanie urządzeń? Odp .: Można to osiągnąć, dodając podajnik alu alu, a także zmieniając formę alu alu.   P8: Jaka jest różnica między efektem użycia agregatu chłodniczego i pompy wodnej w maszynie do pakowania blistrów? Odp.: efekt użycia agregatu chłodniczego jest lepszy, a małe urządzenie DPP-88 może być używane z pompą wodną do cyrkulacji wody w celu schłodzenia formy.   P9: Jaka jest różnica między materiałem PTP do pakowania w blistry a aluminium formowanym na zimno? Odp .: Aluminium formowane na zimno służy do formowania alu alu, a PTP to folia aluminiowa do uszczelniania alu alu lub alu pcv.   P10: Jaki jest powód utraty materiałów w maszynie do pakowania w płynny blister? Odp.: 1.Uszczelnienie nie jest szczelne. 2. Odległość od krawędzi jest zbyt wąska. 3. Powód samego materiału (otwory).   P11: W jaki sposób materiał jest automatycznie podawany do blistra na maszynie pakującej blistry? Odp.: w przypadku plastiku aluminiowego jest to podajnik szczotek dyskowych i specjalny podajnik do aluminium i aluminium.   P12: Czy formy do blistrów można kupić osobno? Odp .: Tak, można go podzielić na górną formę / dolną formę, zgrzewaną górną formę / dolną formę i wykrawanie.   P13: Oprócz pakowania folii aluminiowej + PVC, maszyna do pakowania blistrów może również pracować z papierem + PET? Odp .: PET (formowanie) + papier, ale papier musi mieć warstwę PE lub warstwę kleju termozgrzewalnego, aby można go było uszczelnić za pomocą naszej maszyny do pakowania w blistry.   P14: Czy aluminiowa maszyna do pakowania z tworzywa sztucznego DPP-120 ma Precut? Odp.: Precut oznacza linię rozdzierania, można to zrobić i musi wzrosnąć o ponad 1000 juanów.   P15: Maszyna do pakowania blistrów: Jakie są przykładowe wymagania dla podajników alu alu? Odp.: 2-3 kg. 1. Upewnij się, że tabletka nie jest tabletką musującą, w przeciwnym razie będzie zbyt krucha i pęknie, jeśli nie można jej dodać za pomocą dozownika. 2. Jeśli na zewnętrznej stronie tabletki znajduje się powłoka, należy ją pokryć. 3. Jeśli tabletki nie są łatwe do wysłania, możesz je wysłać w kształcie tabletki z mąką.   P16: Jaka jest kontrola mechaniczna maszyny do pakowania blistrów? Odp.: użyj zasady mechanicznego tabletkowania, aby automatycznie zidentyfikować i wyeliminować brak leków (kapsułki, tabletki itp.).Nie można sprawdzić materiałów płynnych.   P17: Jaka jest kontrola wizualna maszyny do pakowania blistrów? Odp.: korzystając z zasady rozpoznawania i wykrywania obrazu (system kamer), może automatycznie identyfikować pamięć o braku leku i eliminować 100% produktów odpadowych, a także może łączyć się z wyświetlaczem, aby zwiększyć funkcję monitorowania wyświetlania wideo.

P1: Jakie są zalety poziomej maszyny do pakowania w worki? Odp.: jest szybki, czysty i działa bardziej stabilnie.   P2: Pionowa maszyna pakująca z serii DXD, producent toreb, podczas pakowania rzeczy o różnej wadze, ale stosowana specyfikacja tylnego uszczelnienia mieści się w zakresie Szerokość torby: 80 ~ 200 mm, Długość torby: 80 ~ 300 mm, czy musi być wymieniony? Odp .: Należy go wymienić, a jeden zestaw form jest używany do jednej szerokości torby.Długość worka do zgrzewarki do formowania pionowego można regulować za pomocą ekranu dotykowego bez zmiany formy do worków.   P3: Jaka jest maksymalna szerokość folii DXD-80? Odp.: maks.Szerokość folii dla maszyny pakującej w saszetki do formowania pionowego DXD-80 może wynosić 200 mm.   P4: Czy czterostronna maszyna pakująca w proszku DXD900 ma własną funkcję łatwej linii cięcia (linia perforacji)? Odp .: Tak, po prostu zainstaluj ostrze na poziomym wałku uszczelniającym, czterostronna maszyna do pakowania saszetek uszczelniających może wykonać linię perforacji.   P5: Pionowa maszyna pakująca: śruba proszkowa, miarka do granulek, mieszanka granulek i proszku powinna używać miarki do karmienia? Odp .: Tak, granulka powinna używać miarki do pakowania, a regulowany zakres maszyny wynosi 10% w górę iw dół.Jeśli objętość napełniania granulatem przekracza 10% w górę iw dół, potrzebne są dwie maszyny.Śrubę do proszku można zmienić, zmieniając łeb śruby.   P6: Jaka jest dokładność pakowania maszyny do pakowania proszku (DXD-80F, DXD-350F)? Odp.: zwykle dokładność wynosi +/- 3%.   P7: Maszyna do pakowania w torebki z czterema stronami w proszku: Czy możesz dostarczyć materiały opakowaniowe? Odp .: Możemy polecić Ci producenta folii, z którym cały czas współpracujemy.   P8: Ile razy maszyna do pakowania proszku z 4 pasami, 6 pasami i 8 pasami może zostać rozładowana w ciągu jednej minuty?Ile toreb może wyprodukować wielopasmowa maszyna pakująca w ciągu minuty? Odp .: Musisz znać konkretną maszynę, a następnie określić zgodnie z rzeczywistą ilością napełnienia i właściwościami materiału.Następnie możemy obliczyć dla Ciebie zdolność produkcyjną.   P9: Wielopasmowe, czterostronne maszyny pakujące mają te same specyfikacje worków, ale czy mogę dzielić zestaw kubków pomiarowych do pakowania rzeczy o różnej wadze?Czy muszę zmienić formę? Odp .: Zestaw kubków pomiarowych można udostępniać bez zmiany form do wielopasmowej maszyny pakującej.   P10: Czy wielopasmowa czterostronna maszyna do pakowania zgrzewającego może być sterowana za pomocą ekranu dotykowego, aby dostosować wagę miarki?Lub ręczna regulacja? Odp.: regulacja ręczna.   P11: Maszyna pakująca: Jakie są wady napełniania cząstek wielkości fasoli mung za pomocą podawania ślimakowego? Odp .: Cząsteczki są zbyt duże, blokując port zasilający, a objętość podawania i pomiary nie są dokładne.   P12: Maszyna do pakowania torebek z herbatą: Czy za pomocą jednej maszyny można wytwarzać torebki o różnych kształtach (okrągłe, trójkątne, prostokątne)? Odp.: w zależności od rozmiaru formę należy wymienić.   P13: Jak dodać różne materiały do ​​jednej torby za pomocą jednej maszyny?Oznacza to, że mam różne materiały w jednej torbie, ale musimy karmić w tym samym czasie.Która maszyna jest wyposażona w tę funkcję? Odp .: W zależności od konkretnych materiałów, sprzęt ma trzy wolne stacje i może dodać do trzech różnych materiałów.Jeśli jest więcej materiałów, możesz użyć podajnika kubełkowego łańcuchowego.Nasze maszyny serii HorizonTop i RotaTop mogą wykonywać wiele funkcji podawania materiału.   P14: Maszyna pakująca typu poduszki może wykonywać tylko uszczelnienie od tyłu?Rozmiar torby jest inny, czy można go regulować? Odp.: może być używany tylko jako uszczelnienie z tyłu, a rozmiar torby można regulować, zmieniając to pierwsze.

Maszyna do napełniania kapsułek   P1: Czy dwugłowicowa półautomatyczna maszyna do napełniania kapsułek ProCap-2 może być wykonana z 316L? Odp.: płyta kapsułki może być wykonana tylko z aluminium.Jeśli pozostałe zostaną zastąpione stalą nierdzewną 316L, cena wzrośnie o 3000 juanów.   P2: półautomatyczna maszyna do napełniania kapsułek JTJ-A, czy język ekranu dotykowego może być francuski?Czy muszę dodawać pieniądze? Odp.: język ekranu dotykowego można zmienić na francuski bez dodatkowych pieniędzy.Jeśli zostanie dodany ekran dotykowy, wymagane jest dodatkowe 2000 juanów.   P3: Dwie maszyny JTJ-H mają jedną sprężarkę powietrza lub dwie maszyny muszą być wyposażone w dwie sprężarki powietrza.Jak duża jest sprężarka powietrza? Odp .: Jedna maszyna JTJ-H jest wyposażona w sprężarkę powietrza o pojemności 50L lub 100L.Dwie maszyny są umieszczone w dwóch miejscach, dlatego należy wyposażyć się w dwie sprężarki powietrza.Sprężarki powietrza zaleca się kupować lokalnie.   P4: Czy pompa próżniowa półautomatycznej maszyny do napełniania kapsułek jest bezolejową pompą próżniową? Nie.   P5: Czy półautomatyczna maszyna do napełniania kapsułek ma funkcję kompresowania produktów?W materiałach klienta znajdują się płatki. Odp .: Podawanie za pomocą śruby z funkcją wytłaczania.   P6: Jaka jest różnica między półautomatyczną maszyną do napełniania kapsułek JTJ-A i DTJ-V? Odp.: 1.Wszystkie formy JTJ-A są wykonane ze stali nierdzewnej z wyjątkiem płyty kapsułki.Wszystkie DTJ-V są miedziane. 2. Platforma operacyjna JTJ-A jest tworzona jednorazowo, co jest wygodniejsze do czyszczenia. 3. Regulacja prędkości JTJ-A ma trzy kapsułki wysiewające, ślimak do dodawania proszku i stół obrotowy do dodawania proszku.DTJ-V ma tylko dwie śruby do dodawania proszku i stół obrotowy do dodawania proszku.   P7: Pompa próżniowa dwugłowicowej półautomatycznej maszyny do napełniania kapsułek wycieka z oleju i nagrzewa się.Czemu? Odp.: płócienna torba jest zablokowana, napięcie jest niestabilne, a uszczelnienie nie jest dobre.   P8: czy istnieje raport Dunsa dla dwugłowicowej półautomatycznej maszyny do napełniania kapsułek? Odp.: raport Dunsa to w rzeczywistości numer Dunsa.Jeśli nie ma specjalnych wymagań, możemy zrobić prostą wersję za 3000 juanów, a wersja biznesowa wymaga 16800 juanów.9-cyfrowy kod Duns & Bradstreet zostanie przesłany do nas bezpośrednio przez Duns & Bradstreet.   P9: Czy maszyna do napełniania kapsułek potrzebuje chłodziarki do wody? Odp .: Jeśli jest to pompa próżniowa z pierścieniem wodnym, do uszczelnienia wymagana jest woda.Ale my rozprowadzimy zbiornik na wodę, aby chronić pompę próżniową przed uszkodzeniem spowodowanym przegrzaniem.   P10: Jakie rodzaje transferów materiałów są dostępne dla automatycznej maszyny do napełniania kapsułek?Czy cena jest taka sama? Odp .: Automatyczna maszyna do napełniania kapsułek ma pusty podajnik kapsułek i podajnik proszku, a cena jest podobna.   P11: Czy automatyczna maszyna do napełniania kapsułek NJP-1200C może wytwarzać kapsułki #000? Odp.: tak, musisz dodać pieniądze na numer 000, 8000 juanów.   P12: Czy konfiguracja ekranu dotykowego automatycznej maszyny do napełniania kapsułek njp1200c jest domyślnie Siemens?Czy maszyna jest zaktualizowana? Odp .: Standardowa konfiguracja w pełni automatycznej maszyny do napełniania kapsułek to Siemens.NJP1200C został zaktualizowany do 1200D.Górna część portu wylotowego C jest mechanicznie wyrzucana.W dolnej części konstrukcji mechanicznej zastosowano staromodną zewnętrzną krzywkę i pompę próżniową z obiegiem wody.Port tłoczny typu D to naturalny Flip, konstrukcja krzywkowa w dolnej części, sucha pompa próżniowa.   P13: Czy automatyczna maszyna do napełniania kapsułek ma własną funkcję czyszczenia?Jak jest zwykle czyszczony? Odp.: nie ma automatycznego czyszczenia, a WIP można wykonać w całkowicie zamkniętym stanie.   P14: Czy automatyczna maszyna do napełniania kapsułek wykorzystuje mycie powietrzem lub mycie wodą do czyszczenia tacki na kapsułki? Odp.: najpierw umyć powietrzem, a następnie umyć wodą.   P15: Jaka jest dokładność automatycznej maszyny do napełniania kapsułek NJP #5 do napełniania małych granulek? Odp.: #5 kapsułki, małe granulki nie są łatwe do dodania.Są za małe.Generalnie zależy to od wielkości małych granulek.Dokładność wynosi na ogół ±5%.   P16: Maszyna do napełniania kapsułek, czy istnieje rozwiązanie dla materiałów o słabej płynności proszku? Odp.: W podajniku można używać śrub i skrobaków.   P17: Czy maszyna do napełniania kapsułek może napełniać małe pigułki? Odp.: tak, prędkość będzie o 40% wolniejsza w stosunku do proszku.   P18: Jak rozwiązać problem wycieku proszku w maszynie do napełniania kapsułek? Odp.: najpierw znajdź przyczynę wycieku: 1. Powód otoczki kapsułki. 2. Ssanie pompy próżniowej nie wystarcza, wyreguluj pompę próżniową. 3. Proszek jest zbyt lepki, przez co moduły górny i dolny przyklejają się do proszku, a moduły górny i dolny wymagają oczyszczenia na czas. 4. Między górnym a dolnym modułem występuje przerwa, użyj pręta debugującego do ponownej kalibracji. 5. Grubość tacki dozującej jest mniejsza niż objętość napełnienia, a objętość napełnienia wymaga dostosowania lub grubość tacki dozującej musi zostać zwiększona.   P19: Jeśli maszyna do napełniania kapsułek dodaje pelet, czy musimy zmienić podajnik peletów zgodnie z rozmiarem kapsułki? Odp.: Podajnik pelletu Pellet Feeder oznacza, że ​​kapsułka jest wypełniona małymi kulkami i nie można jej podzielić.Głowica podająca różni się w zależności od wielkości kapsułki.Kapsułki 4# i 5# są za małe, aby można je było wykonać.   P20: Czy pompa próżniowa automatycznej maszyny do napełniania kapsułek jest bezolejową pompą próżniową?Ile kosztuje zmiana pompy próżniowej na bezolejową? Nie, dodaj 5000 juanów na wymianę.   P21: Czy ta maszyna do napełniania kapsułek może wypełnić kapsułkę wagowo?(Czy ta maszyna do napełniania kapsułek może wypełnić kapsułkę wagowo? Jak obsługiwać?) Odp.: nie, określa się to w zależności od grubości krążka dawki i głębokości pręta napełniającego.   P22: Jaka jest rzeczywista wydajność na minutę NJP-1200? Odp .: Proszek: 1200 ziaren na minutę.Granulki: 800 tabletek na minutę.   P23: Czy zmiana formy NJP1200D wpłynie na stan użytkowania i żywotność maszyny? Nie, ale nowicjusze mogą mieć trudności z instalacją form.   Q24: automatyczna maszyna do napełniania kapsułek NJP-1200C, gdy jest włączona, lampka alarmowa maszyny miga, a następnie wydaje dźwięk alarmowy.Wyświetlacz pokazuje „zabezpieczenie kolejności faz”. Odp.: ochrona linii przedmiotu!Połączenie elektryczne jest nieprawidłowe, wystarczy zmienić dowolne dwa przewody pod napięciem.   P25: W pełni automatyczny odkurzacz pasujący NJP-1200C, ile czasu zajmuje wymiana worka w środku? Odp.: płócienna torba zależy od sytuacji.Jeśli kurz jest duży, niektórzy klienci umyją go i wysuszą w nocy i użyją następnego dnia.Jeśli kurz nie jest zbyt duży, możesz go prać jeszcze przez kilka dni.   Q26: W pełni automatyczny odkurzacz pasujący NJP-1200C, maszyna pracuje, ale nie ma funkcji odkurzania, a warsztat jest pełen proszku. O: Najpierw wymień złącza w2 i v2. Po drugie, wejdź w tryb ręczny i włącz odkurzacz. Po trzecie, spróbuj sprawdzić, czy robisz wdech w odkurzających ustach.Jeśli wdycha, odkurzacz działa prawidłowo.   P27: Jeśli wydajność maszyny do miękkiej żelatyny zostanie podwojona, czy plastikowy zbiornik i obrotowa klatka również zostaną podwojone? Odp.: tak, zarówno plastikowy zbiornik, jak i obrotowa klatka muszą zostać powiększone.   P28: Jeśli chodzi o materiał miękkiej kapsułki, czy możliwe jest dostarczenie kleju roślinnego? Odp.: tak.   P29: Suszenie miękkich kapsułek zajmuje jeden dzień.Czy suszarka może zaoszczędzić czas?Co to za maszyna? Odp .: Możesz użyć obrotowej klatki osuszającej, aby skrócić czas suszenia, około 8-10 godzin.   P30: materiał miękkiej kapsułki to omega3, czy można ją przygotować przez destylację molekularną? Odp.: olej z wątroby dorsza jest zwykle najpierw ekstrahowany w stanie nadkrytycznym, a następnie destylowany molekularnie   P31: jaka jest rola gliceryny w miękkich kapsułkach? Odp.: smarowanie.   P32: Jak długo trwa suszenie miękkich kapsułek w obrotowej klatce?(Stałe wstępne suszenie) Odp.: zwykle zajmuje to 6-8 godzin.   P33: Ile czasu zajmuje wyschnięcie tac kapsułek miękkich?(nareszcie suche) Odp.: zwykle zajmuje to 18-24 godzin.   P34: Jaka jest rola młynka koloidalnego w maszynie do miękkich kapsułek? Odp .: Młyn koloidalny służy głównie do wytwarzania produktów z cząstkami.Jeśli cząstki są zbyt duże, strzykawka zostanie zablokowana, więc zostanie umieszczona na młynku koloidalnym w celu zmielenia cząstek, a następnie na maszynie do produkcji.   P35: Czy przygotowanie kleju z maszyny do miękkich kapsułek można przerobić na miękki klej roślinny (wegetariański)?Jaka jest różnica w tym procesie? Odp .: Proces produkcji miękkiej kapsułki z gumy roślinnej i miękkiej kapsułki żelatynowej jest inny, a proces żelowania jest również inny.Cena samego hosta będzie o około 60 000 juanów droższa od oryginalnej.   P36: Przewagi porównawcze kapsułek żelatynowych i HPMC.Czy kapsułki HPMC są również nazywane kapsułkami wegetariańskimi lub kapsułkami halal? Odp .: HPMC to kapsułka roślinna, a wszystkie te bez kleju ze skóry wieprzowej są kapsułkami halal.   P37: czy maszyna do produkcji paintballa jest taka sama jak zwykła maszyna do miękkich kapsułek? Odp .: To samo, ale klient musi zapewnić proces produkcyjny.   P38: Która kapsułka ma pojemność mniejszą niż 0,5 ml? Odp.: kapsułka nr 1.   P39: Czy płyta kapsułkowa półautomatycznej dwugłowicowej maszyny kapsułkowej może być dostosowana do większej? Nie.   P40: Czy rozmiar kapsułki wpłynie na liczbę otworów w płycie kapsułki? Odp .: Tak, nr 00 i nr 0 to 360 ziaren na płytkę, a nr 1-5 to 420 ziaren na płytkę.   P41: czy płyta kapsułki będzie anodowana? Odp .: Nasza tacka na kapsułki jest twardością utlenioną i nie będzie ponownie utleniana po użyciu.   P42: płyta kapsułki jest wykonana z aluminium i generalnie nie rdzewieje.Dlaczego jest anodowany?Co się stanie po leczeniu? Odp.: po utlenieniu twardość jest wyższa, a zarysowania są mniej prawdopodobne.   Q43: Rodzaj pompy próżniowej Odp .: Pompy próżniowe obejmują pompy próżniowe z pierścieniem wodnym (standard dla NJP), bezolejowe pompy próżniowe (to znaczy Horiwang) i olejowe pompy próżniowe (standard dla półautomatycznych).   P44: Jak często pompa próżniowa zmienia olej i jaki rodzaj oleju? Odp.: pierwsza wymiana oleju nastąpiła trzy miesiące później, a następnie co sześć miesięcy.Użyj oleju do pompy próżniowej lub benzyny, jeśli nie jest dostępna.(Ale to łatwo wpływa na żywotność.)   Q45: różnica między suchą pompą a pompą z pierścieniem wodnym Odp.: pompa obiegowa wody wymaga zbiornika na wodę, który jest głośny.Sucha pompa nie wymaga dolewania oleju, jest niewielka, cicha i łatwa w utrzymaniu.   P46: Czy zbiornik kleju można umieścić bezpośrednio obok tabletkarki (hosta), a klej można wstrzyknąć bezpośrednio do hosta? Odp.: nie jest to zalecane z zasady GMP i nie ma wpływu na produkcję.   P47: Jaka jest ogólna wartość odstępu między płytą pomiarową a płytą miedzianą?Weźmy za przykład tradycyjną medycynę chińską i medycynę zachodnią. Odp.: ogólna medycyna chińska to 15 jedwabiu, a mała zachodnia medycyna to na ogół 7 jedwabiu;   P48: Czy różne materiały mogą być ładowane na jedną maszynę i ważone osobno? Odp.: w zależności od sytuacji materialnej można go zaprojektować tak, aby wypełniał dwa różne materiały na tym samym sprzęcie.   P49: Jak zamienić rurkę aluminiową w rurkę z tworzywa sztucznego na jednej maszynie? Odp .: Oprócz zmiany form, należy dodać odpowiednie stacje robocze.   P50: Jaka jest funkcja pionowej maszyny do polerowania? Odp .: Proszek na kapsułce polerującej jest przenoszony od dołu do góry, co będzie czystsze polerowanie i ma funkcję golenia.   P51: Czy maszyna do polerowania kapsułek obejmuje cenę odkurzacza?A może muszę przywieźć własny odkurzacz? Odp.: odkurzacz jest wliczony w cenę.To tylko plastik, domowy.Jeśli nadal działa dłużej niż 6 godzin, zaleca się zakup odkurzacza przemysłowego.   P52: Czy funkcja sortowania maszyny do polerowania kapsułek jest taka sama jak funkcja odrzucania odpadów? Odp.: to samo.

Tabletkarka do prasowania   P1: Czy stempel może być wykonany z tytanu dla wszystkich rodzajów tabletkarek? Odp .: Materiał stempla można dostosować zgodnie z wymaganiami klienta dla tabletkarki, ale na pewno opłaty zostaną zwiększone.   P2: w jakich okolicznościach tabletkarka musi zwiększyć koszty? Odp .: Zwykle dzielimy tabletkarkę na różne serie, serie ZP, serie ZPT, serie GZP i niestandardowe serie FZP. Seria ZPto nasza standardowa maszyna do tabletkowania, która może wykonać Max.Średnica 25mm. Seria ZPT to nasza ulepszona tabletkarka, która jest wyposażona w automatyczny system smarowania i wszystkie funkcje są takie same, jak w przypadku szybkiej tabletkarki, tylko z mniejszą prędkością obrotową niż szybkobieżna tabletkarka. Seria GZPto nasza szybka maszyna do tabletkowania, która może wykonać Max.110 obr./min z maks.Średnica 25mm. Seria FZP to nasza niestandardowa maszyna do tabletkowania, którą można dostosować do wymagań klienta, zwłaszcza gdy masz większy rozmiar tabletu, który przekracza naszą średnicę 25 mm.   P3: różnica między europejskim standardem B stempla a europejskim standardem D stempla w tabletkarce. Odp.: norma europejska: IPT; Dziurkacz typu D odnosi się do średnicy stempla: 25,35 mm, formy środkowej: 38,1 mm, Stempel typu B odnosi się do średnicy stempla: 19mm, formy środkowej: 30,16mm, Dziurkacz typu BB odnosi się do średnicy stempla: 19mm, forma środkowa: 24mm, Dlatego po potwierdzeniu typu matrycy określa się średnicę tabletki. Innymi słowy, po potwierdzeniu maksymalnej średnicy blachy można potwierdzić rodzaj matrycy.   P4: Ile zestawów form można co najwyżej wymienić na tabletkarkę? Odp.: zmieniaj tyle, ile chcesz w zakresie rozmiarów.   P5: Jakie są wymagania dotyczące formy dostosowywania? Odp.: wzór nie powinien być zbyt skomplikowany, bez ostrych rogów, ponieważ im więcej rogów, tym trudniej jest go przetworzyć.Wtedy narzędzie kątowe nie może się dostać i nie może go przetworzyć.   P6: Jak często żrący materiał tabletkarki zmienia formy? Odp.: nie jest łatwo obliczyć.Zazwyczaj forma musi być zdemontowana, a stół obrotowy musi być czyszczony po każdej partii.Jeśli używasz materiału żrącego do tabletkarki, użyjemy innego materiału na stempel i na rewolwer.Więc zanim zamówisz tabletkarkę, lepiej powiedz nam, jaki materiał zamierzasz prasować.   P7: czy stół obrotowy tabletkarki można zdemontować i wyczyścić? Odp.: można go zdemontować, a gramofon można zastąpić całością szybkiej maszyny.   P8: Jaka jest maksymalna grubość tabletkarki serii ZP-420? Odp.: standardem jest 6 mm.Zwiększenie grubości zwiększy dodatkowy koszt.Jeśli ma więcej niż 12 mm, dodaj 2000 USD.Dodatkowy koszt nie większy niż 12 mm niewiele wzrośnie.   P9: Czy tabletkarka może prasować granulki?Średnica 2mm Odp.: tak, tabletkarka może wykonać tę funkcję.   P10: Jaki jest maksymalny rozmiar tabletu tabletkarki? Odp.: określane zgodnie z konkretnym modelem.Standardowa europejska norma typu D ma średnicę 25 mm.Jeśli istnieją specjalne wymagania, musimy dostosować się do Ciebie.   P11: jak zapewnić jednolity rozmiar każdej tabletki? Odp .: Płynność materiału, forma podajnika, skład materiału, ciśnienie, temperatura otoczenia i wilgotność, wszystkie powyższe warunki są bardzo krytyczne dla tabletkarki.   P12: Czy grubość tabletu może być kontrolowana w zakresie tabletkarki?Na przykład grubość 3-4 MM Odp.: tak, im lepsza płynność materiału, tym lepsza jednorodność, w zależności od materiału, zwykle wynosi około 0,1 mm.   P13: Jakie są zalety hydraulicznej maszyny do prasowania tabletek pod względem wydajności i stabilności? Odp .: Hydrauliczna tabletkarka jest stosunkowo łatwa do regulacji ciśnienia, ale istnieje ryzyko wycieku oleju.Teraz nasze serie GZP i ZPT mogą być wyposażone w system automatycznej regulacji ciśnienia bez układu hydraulicznego.   P14: Jaka jest różnica między tabletkarką do tabletów ZPS-8 i ZP? Odp .: ZPS to europejski standardowy stempel typu D z systemem ciśnienia wstępnego, ciśnienia głównego i czujnika ciśnienia.Standardowe sterowanie za pomocą ekranu dotykowego.   P15: Co to jest system z kompresją wstępną i jaka jest różnica między systemem z pojedynczą kompresją z podwójną kompresją? Odp.: kompresja wstępna służy głównie do usuwania proszku i powietrza, aby zapobiec nierównej wadze tabletki.Po wstępnym sprasowaniu proszek osiąga główne ciśnienie.Po głównym docisku tabletka osiąga docelową wagę i twardość tabletki.Wielkość głównego ciśnienia można kontrolować za pomocą ekranu dotykowego.Główna różnica między sprężeniem wstępnym a sprężeniem wstępnym przy podwójnym ciśnieniu polega na tym, że istnieje tylko jeden port zasilający do kompresji wstępnej i dwa do sprężenia wstępnego przy podwójnym ciśnieniu.   P16: Jaki typ tabletkarki ma system wstępnego prasowania? Odp .: Szybkobieżne tabletkarki serii GZP są wyposażone w wstępnie kompresującą, podszybką maszynę ZP-540, wolnoobrotową maszynę ZP-420 z podwójnym naciskiem i pojedynczym wyjściem.   P17: Aby skompresować tabletki dwuwarstwowe, wydajność jest mała i średnia, które modele można wybrać?Czy zwykła seria ZP może to zrobić? Odp .: Zwykły ZP może to zrobić, ale do wykonania podwójnych warstw potrzebne są co najmniej dwa podajniki, nazywamy to również dwuwarstwową tabletkarką.   P18: Czy stosunek kolorów tabletkarki można przydzielić zgodnie z wymaganiami? Odp.: tak, można go regulować ręcznie w efektywnym zakresie napełniania sprzętu.     P19: Jaka jest rzeczywista prędkość prasowania tabletów TDP1.5, 5, 6 tabletów lub nazywasz ją maszyną do tabletkowania z pojedynczym dziurkowaniem? Odp .: Obliczanie wydajności produkcyjnej prasy do tabletów z pojedynczym dziurkowaniem, typ 1,5: 4500 tabletek na godzinę.Typ 5: 4000 sztuk/godz.Typ 6: 2500 tabletek na godzinę.   P20: Czy tabletkarka z jednym otworem wymaga regularnej konserwacji?Jak utrzymać? Odp .: Maszyna do tabletkowania z pojedynczym dziurkowaniem Potrzebujesz procesu smarowania i czyszczenia po każdej partii produkcyjnej.   P21: Rozmiar tabletu wynosi 5 mm, czy tabletkarka z pojedynczym stemplem może prasować proszek aluminiowy? Odp.: zależy to od rozmiaru i wydajności.W przypadku tabletu z pojedynczym dziurkowaniem można polecić tylko model wysokociśnieniowy TDP-6.   P22: co powinienem zrobić, jeśli z tabletkarki wychodzi dużo proszku? Odp.: materiał jest podzielony na cząstki z mniejszą ilością proszku, aby rozwiązać ten problem.Sam sprzęt nie rozwiąże tego problemu, ani nie dołoży z tyłu przesiewacza.   P23: Jaka maszyna jest potrzebna do polerowania tabletek? Odp .: Zwykle potrzebna jest maszyna do odpylania tabletów z serii SP lub GSP.   P24: co to jest odpylacz prasy do tabletów? Odp .: Odpylacz, zwany także odpylaczem, służy do usuwania i zbierania nadmiaru proszku, który wypada na zewnątrz po naciśnięciu proszku.Jednokolorowa tabletkarka wymaga 1 odpylacza, dwukolorowa tabletkarka wymaga 2 odpylaczy, a trójkolorowa tabletkarka wymaga 3 odpylaczy.   P25: Jaka jest różnica między centralnym układem smarowania olejem a układem automatycznego smarowania obiegowego w tabletkarce? Odp .: Scentralizowany system smarowania: Wymaga to pompy olejowej, którą należy ręcznie wcisnąć przed każdą produkcją seryjną. Automatyczny system smarowania obiegowego: Po włączeniu tego urządzenia automatycznie uruchomi ono smarowanie obiegowe. Automatyczny system smarowania obiegowego jest w pełni zamkniętym systemem, z mniejszymi stratami oleju w obiegu, a produkcja nie spowoduje wycieku oleju.     P26: Czy automatyczny system smarowania obiegowego musi być wyposażony w stempel ZPT? Odp .: Nie można użyć stempla formy ZP, a wysokość stempla matrycy nie jest wystarczająca.Ale ten system smarowania może być wyposażony w formy ZPT i IPT.   P27: Czy można zmienić kolor wewnętrznej struktury (szkieletu) tabletkarki? Odp.: kolor można zmienić, a żółty jest kolorem ostrzegawczym.   P28: co oznacza samoprzylepne uderzenie w tabletkarce? Odp .: Ponieważ materiał jest zbyt lepki, podczas procesu tabletkowania w matrycy pozostanie trochę proszku, a powierzchnia tabletu nie będzie gładka.W tym czasie dodatkowa maszyna do rozdmuchiwania proszku musi być wyposażona w lepszą wydajność tabletek.   P29: jak zapobiec przywieraniu materiału? Odp .: Zwykle klient wymaga zmiany formuły granulacji lub użycia maszyny do rozdmuchiwania proszku, aby uzyskać lepszą wydajność tabletek.   P30: konkretny cel wykrywacza metalu?Dlaczego jest to potrzebne?Jeśli nie będziemy tego potrzebować, czy przyniesie to jakiś efekt? Odp .: Służy głównie do wykrywania pozostałości metalu w materiałach, ponieważ niektóre maszyny mogą wytwarzać rdzę podczas produkcji, a opiłki żelaza są mieszane w materiałach, więc wymagana jest maszyna do wykrywania metali.Przepisy GMP wymagają wykrywania pozostałości metali.   P31: po sprasowaniu tabletu twardość nie jest wystarczająca.Co powinienem zrobić, jeśli lekko nacisnę go palcami? Odp .: Najpierw wyreguluj ciśnienie wstępne, główne ciśnienie i prędkość obrotową itp. tabletkarki, a następnie, jeśli się nie powiedzie, możesz tylko szukać cząstek, na przykład cząstki są zbyt suche, wilgotność jest zbyt mała lepkość kleju jest niewystarczająca i tak dalej.   P32: Jaki jest powód różnicy w wadze tabletek po kompresji? Odp .: Dzieje się tak zazwyczaj dlatego, że płynność cząstek nie jest zbyt dobra lub może się zdarzyć, że przejście podajnika jest zablokowane, co powoduje nierównomierne podawanie.   P33: W jakich okolicznościach w tabletkarce będzie stosowane podawanie próżniowe?jaka jest cena? Odp .: Zwykle tabletkarki o dużej objętości wymagają użycia podajnika.W przypadku modeli powyżej ZP-31D cena podajnika wynosi 3000 USD.   P34: Jaki jest podajnik próżniowy tabletkarki? Odp .: Podajnik próżniowy to automatyczne urządzenie podające zainstalowane na tabletkarce.Tabletkowanie jednokolorowe wymaga 1 podajnika próżniowego, tabletkowanie 2 kolorów wymaga 2 podajników próżniowych, a tabletkowanie 3 kolorów wymaga 3 podajników próżniowych.   P35: jaka jest rola karmienia grawitacyjnego? Odp .: Opierając się na samopłynności materiału wypełniającego środkową wnękę matrycy w celu kompresji tabletu, płynność materiału musi być dobra.   P36: Kiedy używać zamkniętego wymuszonego podawania, a kiedy otwartego podajnika wymuszonego? Odp .: Zwykle typ zamknięty jest używany do szybkiej tabletkarki, a typ otwarty jest używany do wolnoobrotowej tabletkarki.   P37: Jakie materiały należy dodać siłą? Odp .: Płynność jest słaba, średnica tabletki jest duża, a prędkość tabletkarki jest duża.   P38: Jaka jest funkcja i zasada działania wymuszonego podawania w tabletkarce? Odp .: W wymuszonym podajniku znajduje się obrotowy skrobak, który pomaga wypełnić materiał w środkowej matrycy, co jest odpowiednie dla materiałów o słabej płynności i może również sprawić, że wypełnienie materiału będzie bardziej jednolite.   P39: Jaka jest różnica między wymaganiami tabletkarki fabryki produktów nutraceutycznych a fabryki farmaceutycznej? Odp .: Fabryki farmaceutyczne mają wyższe wymagania dotyczące wagi, dlatego szybkie tabletkarki są wyposażone w automatyczne systemy pobierania próbek i automatycznego wykrywania ciśnienia.   P40: Jakie są wymagania dotyczące tabletkarki musującej? Odp .: W zależności od lepkości materiału zazwyczaj dodaje się stearynian magnezu, powierzchnia będzie gładsza, ale gotowy produkt będzie powoli rozpuszczał się w wodzie.   P41: Czy istnieje inne rozwiązanie dla tabletek musujących oprócz dodania maszyny do rozdmuchiwania proszku? Odp.: zgodnie z charakterystyką materiału kontroluj temperaturę (17°C) i wilgotność (17%), produkuj przez 2-3 godziny i posprzątaj raz.   P42: jak rozwiązać problem przywierania tabletek musujących? Odp .: Dwa rozwiązania: dmuchanie stearynianu magnezu na formę, a dolna forma automatycznie obraca się, gdy materiał jest rozładowywany, aby zapobiec przywieraniu.   P43: W jaki sposób tabletkarka technicznie zwiększa ciśnienie? Odp.: skok ruchomej rolki dociskowej.   P44: Które części tabletkarki należy wymienić na materiał 316L? Odp .: Gramofon, lej zasypowy, port rozładunkowy.   P45: czy zwykła tabletkarka ma funkcję kontroli? O: Nie, tylko szybkie tabletkarki mają tę funkcję.   P46: Jaka jest maksymalna prędkość tabletkarki? Odp .: W zależności od konkretnego materiału, niska prędkość to 25 obr./min, pod-wysoka prędkość to 35-45 obr./min, a wysoka prędkość to 80-120 obr./min.   P47: maszyna do prasowania tabletów ZP-5D, czy możesz dostarczyć dokumenty potwierdzające i w jakim języku? Odp.: dostępna, angielska wersja.   P48: istnieją wymagania dotyczące twardości tabletu, jak to przetestować? Odp .: Istnieją wymagania dotyczące twardości, a fabryki farmaceutyczne mają najbardziej rygorystyczne wymagania, a testery twardości są zwykle używane do pobierania próbek i testowania.   P49: jeśli materiał jest bardzo lepki i należy dodać stearynian magnezu, ile maksymalnie można dodać? Odp.: Przepisy krajowe nie przekraczają 1%.   P50: kostki soli: 50g, 25g, 15g, jakie są ich rozmiary? Odp.: 30*20mm (50g), 30*16mm (25g), średnica 25mm*8mm (15g).

Maszyna do etykietowania   Q1: różnica między silnikiem serwo a silnikiem krokowym. Odp.: silnik serwo jest bardziej stabilny.Ale gdy prędkość etykietowania jest mniejsza niż 50 butelek, nie ma różnicy.   P2: Czy etykieciarka może być podłączona do istniejącej maszyny do pakowania blistrów? Odp .: Tak, etykieciarka może być połączona z maszyną do pakowania blistrów.   P3: Jaki rodzaj butelki to maksymalna prędkość automatycznej maszyny etykietującej MT-200? Odp .: Zwykle jest to butelka o średnicy poniżej 200 mm, którą można obrabiać na automatycznej maszynie etykietującej MT-200.   P4: Różne butelki są używane w tej samej maszynie do etykietowania, czy muszę zmienić formę? Odp .: Nie ma potrzeby zmiany formy, po prostu dostosuj ją do rozmiaru butelki.Ale jeśli zmieniła się wysokość butelki, może być konieczna zmiana stacji zwijania etykiet, więc przed zamówieniem maszyny do etykietowania lepiej podać zakres rozmiarów butelek.   P5: Czy okrągłe etykiety na butelkach i kwadratowe etykiety na butelkach mogą znajdować się na tej samej automatycznej maszynie do etykietowania? Odp .: Tak, możesz używać okrągłej butelki i kwadratowej butelki na tej samej maszynie do etykietowania, ale musisz to rozgryźć przed zamówieniem maszyny do etykietowania, ponieważ musimy dodać kilka części do maszyny do etykietowania, aby działała zarówno z kształtem butelki.   P6: Czy po zmianie szerokości etykiety muszę wymienić etykietę/rolkę dociskową? Odp.: tak, musisz zmienić rolkę etykiet, która zwykle jest wykonywana zgodnie z największą etykietą na początku.   P7: Jeśli rozmiar etykiety przekracza rozmiar maszyny MT-200, która maszyna etykietująca jest używana? Odp .: Zależy to od konkretnego rozmiaru, a maszyna do etykietowania może być wykonana zgodnie z określonymi wymaganiami.   P8: Ile próbek jest potrzebnych do maszyny do etykietowania, gdy musimy przetestować maszynę? Odp .: Na jeden rodzaj butelki potrzeba co najmniej 20 butelek.Próbka etykiety musi składać się z co najmniej jednej rolki.   P9: Jak zlokalizować okrągłe etykiety butelek? Odp.: użyj fotoelektrycznego oka i serwomechanizmu do pozycjonowania etykiety.   P10: jaki jest główny cel maszyny kodującej? Odp .: Służy do drukowania kodów śledzenia leków: kodów kreskowych, kodów QR itp. Posiada funkcję śledzenia produkcji farmaceutycznej.Oczywiście możesz również wydrukować numer partii dla maszyny kodującej, jak również na maszynie etykietującej.   P11: Czy maszyna do etykietowania może umieścić dwie etykiety po jednej stronie butelki? Odp.: tak.Etykieciarka posiada tę funkcję.   P12: Jeśli papier etykietowy okrągłej butelki nie jest samoprzylepny i nie ma lepkości, czy mogę użyć maszyny etykietującej model MT-200? Odp.: nie można użyć.Etykieciarka MT-200 nadaje się tylko do samoprzylepnych papierów etykietowych.Jeśli papier etykietowy nie jest lepki, możesz wybrać maszynę do etykietowania pastą (nazywaną również maszyną do etykietowania na zimno).   P13: czy istnieje etykieciarka lub drukarka, która drukuje kod QR na etykiecie? Odp.: można używać drukarki laserowej, termotransferowej, atramentowej.

Maszyna licząca   P1: dlaczego LTMC-A? maszyna licząca wymaga wyprodukowania wysokości butelki i średnicy nasadki?Czy można to wyregulować? Odp .: Wysokość jest regulowana, a dysza podająca jest wykonana zgodnie ze średnicą zakrętki do butelki.Średnica zakrętki do butelki jest inna, a dysza do karmienia jest inna.Rozmiar dyszy podającej nie przekracza 3, a dyszę podającą można dostarczyć bezpłatnie, co jest wygodne dla klientów do wymiany.   P2: Jaka jest różnica między elektryczną i pneumatyczną półautomatyczną maszyną do zamykania biurek? Odp .: Elektryczne nasadki do kapsli z tworzywa sztucznego, pneumatyczna maszyna do kapslowania może nakryć aluminiowe nasadki, a wysokość można dostosować.   P3: różnica między maszyną do zakręcania a zaciskarką. Odp .: Zakręcarka nadaje się do plastikowych nakrętek, a maszyna do zakręcania jest zwykle odpowiednia do nakrętek typu flip-off i aluminiowych nakrętek.   P4: Jakie są policzalne produkty maszyny liczącej?Czy można liczyć kapsułki miękkie? Odp .: Materiał nie jest większy niż 40 mm, a sprzęt można policzyć dla naszej automatycznej maszyny do liczenia kapsułek.   P5: im więcej kanałów, tym większa prędkość lub więcej liczonych? Odp.: im więcej kanałów, tym większa prędkość.   P6: Jak dokładna jest elektroniczna maszyna licząca do liczenia kapsułek? Odp.: 100% podczas liczenia kapsułek do butelek.   P7: Jak czyścić i czyścić elektroniczną maszynę liczącą? Odp.: zwykle, podobnie jak proszek leczniczy, można go wyczyścić odkurzaczem i wytrzeć wilgotną szmatką zamoczoną w alkoholu.   P8: Zgrzewarka do folii indukcyjnej z folią aluminiową jest podzielona na chłodzenie wodne i chłodzenie powietrzem?Jak odróżnić? Odp .: Chłodzenie wodą jest droższe niż chłodzenie powietrzem, a chłodzenie wodą wymaga zbiornika na wodę.Ale chłodzenie wodą lepiej jest stosować na linii produkcyjnej przez 24 godziny pracy.Więc jeśli kupujesz linię produkcyjną liczącą, sugerujemy użycie aluminiowej zgrzewarki indukcyjnej z chłodzeniem wodnym.   P9: Jakie są czynniki wpływające na prędkość produkcji maszyny liczącej. Odp .: Rozmiar materiału, ilość zliczana na butelkę, inny model maszyny liczącej itp.Możesz podać nam swoją ilość liczenia i pożądaną zdolność produkcyjną miesięcznie, możemy dowiedzieć się, który model maszyny liczącej jest najlepszy dla Twojej produkcji.   P10: Klasyfikacja butelek unscrambler oraz zalety i wady każdej kategorii. Odp .: Obrotowy półautomatyczny roztrząsacz butelek musi ręcznie umieszczać butelki, co jest odpowiednie dla wolnego sprzętu i szklanych butelek.Zwykle nazywamy tę maszynę automatycznym stołem obrotowym do butelek.Ta maszyna nadaje się zarówno do plastikowej butelki, jak i szklanej butelki. Automatyczne urządzenie do rozszyfrowywania butelek ma dużą prędkość, która wymaga zmiany formy, a prędkość jest stosunkowo szybka, ale nadaje się tylko do plastikowych butelek.   P11: w rozszyfrowywaniu butelek, jeśli średnica butelki jest inna, czy muszę zmienić gramofon w środku? Odp.: butelki o średnicy podobnej do 1 cm mogą nie wymagać wymiany, a jeśli różnią się zbytnio, należy wymienić gramofon formy.Musisz więc podać nam swój inny rozmiar butelki przed zamówieniem maszyny.   P12: czy istnieje funkcja, która może automatycznie wykryć ilość w każdej butelce?Jeśli nie, jaką metodę można zastosować do sprawdzenia. Odp.: nie jest możliwe wykrycie, ile sztuk w każdej butelce, ale tylko waga zawartości w środku, więc jeśli chcesz sprawdzić, czy liczba jest prawidłowa, nasza maszyna jest wyposażona w system automatycznego wykrywania i odrzucania, ale zwykle klient doda również jeden kontroler wagi po zliczeniu maszyny do sprawdzenia całkowitej wagi liczenia, dokładność może osiągnąć +/- 0,4 grama.     P13: Wewnątrz maszyny liczącej: Czy czujniki fotoelektryczne i zliczające głowice fotoelektryczne są zwiększone w zależności od liczby kanałów zliczających? Odp.: czujnik fotoelektryczny to zliczająca płyta główna.Liczarka 12-kanałowa posiada tylko jedną zliczającą fotoelektryczną płytę główną.Na płycie głównej znajduje się 12 obszarów detekcji fotoelektrycznej.Do zaślepiania używa się zwykle 12 silosów.Każdy silos posiada 8 oczu fotoelektrycznych.Wykrywaj obiekty pod różnymi kątami i licz je.   P14: liczba ustawiona w maszynie liczącej to 60 tabletek.Czy będzie to liczone mniej? Odp.: nie będzie braków, ponieważ czujnik zlicza liczbę cząstek.Jeśli wartość docelowa nie zostanie osiągnięta, wibrator nie zatrzyma się, a alarm włączy się, gdy liczba jest zbyt duża lub wystąpi niedobór.Jeśli pojawi się niewłaściwa liczba, maszyna odrzuci niewłaściwą butelkę zliczania.     P15: Jak zrealizować funkcję automatycznego odrzucania szybkobieżnej maszyny liczącej Model CountPro-Series? Odp .: Zliczanie cząstek przez oko fotoelektryczne wykrywa, czy ilość wrzucona do butelki jest dokładna i automatycznie odrzuca niewłaściwą butelkę.     P16: Ile litrów ma 8-kanałowy zasobnik nowej szybkiej maszyny liczącej?Czy można go zastąpić większym? Odp .: Można dostosować do wymagań, standardowa maszyna licząca to 40L.       P17: Czy wysokość taśmy przenośnika szybkobieżnej maszyny liczącej jest regulowana? Odp.: tak, standardowy regulowany zakres wynosi 850 ± 50 mm.Jeśli masz inne wymagania dotyczące wysokości taśmy przenośnika maszyny do liczenia kapsułek, możesz nam powiedzieć, a my możemy dostosować dla Ciebie.   P18: Jaka jest różnica między progiem przezroczystości a współczynnikiem przezroczystości? Odp.: Dostosuj, gdy zmieni się długość progu i dostosuj współczynnik przezroczystości, gdy używane są miękkie kapsułki.   P19: Jaka jest różnica między parametrami wibracji hamowania a parametrami wibratora? Odp .: Parametr zwalniania odnosi się do częstotliwości, z jaką wibrator musi zwolnić po pierwszym zliczeniu butelek.Parametrem wibratora jest częstotliwość wibracji.     P20: Maszyna do liczenia cukierków miękkich, pojemność to 30-60 tabletek, wydajność: 30 butelek na minutę, która z nich jest lepsza, CountPro-8 i LTEC-16? Odp.: CountPro-8 jest najlepszy, ponieważ miękkie cukierki często wytwarzają cukier puder, maszyna ma funkcje automatycznego nadmuchiwania proszku i automatycznej regulacji źródła światła, a liczenie jest dokładniejsze.W przypadku użycia LTEC-16 jest to również możliwe, ale fotokomórki muszą być regularnie czyszczone podczas produkcji, a produkcja musi zostać zatrzymana i ponownie wyczyszczona.     P21: Czy 8-kanałowa maszyna licząca dodaje funkcję podnoszenia, czy musi potwierdzać specyfikacje butelki?Czy można podnieść i obniżyć wysokość od portu podającego do przenośnika taśmowego?Ponadto, jaka jest średnica otworu zasilającego w normalnych warunkach? Odp .: 8-kanałowa maszyna licząca ma funkcję podnoszenia, a rozmiar butelki musi zostać potwierdzony.Standardowa średnica to 35mm.Musisz potwierdzić trzy punkty, ujście butelki, wysokość i średnicę butelki.   P22: Dwugłowicowa automatyczna maszyna do liczenia kapsułek CountPro-2, specyfikacje kapsułek są różne, czy muszę zmienić formę? Odp.: tak, forma musi zostać zmieniona.Podobnie jak LTMC-A, forma musi zostać zmieniona.Ten model maszyny do liczenia jest specjalnie używany do liczenia twardych kapsułek żelatynowych.   P23: Jeśli istnieją 2 produkty (kapsułki i tabletki) do automatycznej elektronicznej maszyny liczącej.Czy wymaga zmiany formy podczas zmiany produktu? Odp.: nie ma potrzeby zmiany formy.Jeśli rozmiar otworu butelki ma inny rozmiar, wystarczy wymienić dyszę napełniającą maszyny liczącej.   Q24: seria szybkich maszyn liczących CountPro, jaki jest czas pracy przy pełnej wydajności przed przegrzaniem maszyny? Odp .:Nasza maszyna do szybkiego liczenia z serii CountPro może działać przez 24 godziny.

Maszyna do kartonowania P1: W przypadku półautomatycznej kartoniarki ZH-50S, gdzie należy zmienić formę podczas zmiany formy? Odp .: Wymień formę na stole obrotowym półautomatycznej maszyny do pakowania w kartony, gdy zmieni się szerokość i długość pudełka.   P2: W przypadku ZH-50 długość i szerokość pudełka są takie same, ale wysokość jest inna.Czy można użyć tej samej formy? Odp .: Tak, jeśli szerokość i długość są takie same, zmieniono tylko wysokość pudełka, nie trzeba zmieniać formy maszyny do kartoników.   P3: Czy kartoniarka ZH-50 z automatycznym mechanizmem podawania butelek może być również wyposażona w płytki blistrowe i małe torby? Odp .: Tak, ale podajnik musi zostać wymieniony podczas podawania innego materiału na automatycznej maszynie do pakowania w kartony.   P4: Czy kartoniarka ZH-50S może automatycznie włożyć stojącą torebkę do pudełka? Odp.: tak, konieczne jest wyposażenie stacji podajnika w funkcję automatyczną.   P5: Czy półautomatyczna maszyna do pakowania w kartony ZH-50 może automatycznie podawać małe torebki cząstek (podobne do opakowań Banlangen)?O: Tak.Półautomatyczna kartoniarka może wyposażyć jeden automatyczny podajnik do podawania małych torebek.   P6: Jakie informacje są wymagane przez ulotkę? Odp .: Musimy znać rozmiar specyfikacji ulotki, zwłaszcza szerokość, długość i gramaturę papieru.   P7: Czy półautomatyczna maszyna do pakowania w karton może realizować automatyczne podawanie i dodawanie papieru ulotki? Odp .: Tak, musisz kupić automatyczny podajnik ulotek i automatyczny podajnik materiału na naszej maszynie do pakowania w kartony, a następnie maszyna do kartonowania może działać automatycznie.   P8: Jaki jest zakres regulacji szerokości taśmy przenośnika do karmienia butelek półautomatycznej maszyny do pakowania w kartony?Odp .: Jest to określane w zależności od rozmiaru butelki. Zwykle maszyna może pracować z Max.Średnica butelki przy 100 mm do automatycznej kartoniarki ZH-50.   P9: Jaki jest maksymalny zakres pudełek kartonowych dla półautomatycznej maszyny do pakowania w kartony? A：ZH-50 jest podzielony na typ zwykły i typ powiększony. Typ zwykły: długość + szerokość ≤ 160mm, rozmiar specjalny projektowany jest osobno. Rozmiar powiększony: długość i szerokość linii ukośnej nie może przekraczać 156 mm, ale wymiar specjalny należy zaprojektować osobno.   P10: Jeśli materiał nie zostanie pomyślnie załadowany do półautomatycznej maszyny do pakowania w kartony, czy to alarm? Odp .: W zależności od rodzaju materiału, na stanowisku wykrywania odpadów po goleniu można wykryć na ogół automatycznie napełniane butelki, ulotki i papierowe karty, a brakujące opakowanie zostanie odrzucone, ale urządzenie nie uruchomi alarmu.   P11: Ile kosztuje półautomatyczna maszyna do pakowania w kartony, jeśli dodamy głowicę ważącą wielopunktową? Odp.: dodaj cenę zgodnie z konkretnym modelem głowicy ważenia wielu.   P12: Która prędkość pakowania jest szybsza, ZH-100 czy ZH-120.Jaka jest normalna prędkość robocza? Odp .: Prędkość jest taka sama, są po prostu inną strukturą Automatyczna maszyna do pakowania w kartony o tej samej zdolności produkcyjnej.   P13: Jaka jest różnica między pionową maszyną do pakowania w karton a poziomą maszyną do pakowania w kartony?Odp .: Zakres regulacji pionowej maszyny do pakowania w karton jest mniejszy niż w przypadku typu poziomego.Jeśli rozmiar jest duży, łatwo jest użyć poziomej kartoniarki.Ale pionowa maszyna do kartonowania jest bardziej oszczędna.   P14: Ile próbek jest potrzebnych do automatycznej kartoniarki do celów testowych? Odp .: Do przeprowadzenia testu pakowania potrzeba co najmniej 500 sztuk.   P15: Ile czasu zajmuje kartoniarka zmiana zestawu form? Odp.: zależy to od rozmiaru pudełka, zwykle 2-3 godziny.   P16: Czy na maszynie do pakowania w kartony znajduje się detektor, który wykrywa, czy materiały są dokładnie ładowane? Odp .: Zgodnie z projektem rodzaju materiału większość maszyn do pakowania w kartony może wykryć, czy materiał jest na swoim miejscu.   P17: maksymalny rozmiar maszyny do pakowania w kartony? Odp .: Zakres rozmiarów kartoniarki można określić tylko patrząc na wygląd pudełka, ponieważ teraz kartoniarka może być dostosowana do potrzeb klienta w sposób niestandardowy, zależy tylko od rozmiaru pudełka.   P18: Jaka jest ogólna grubość pudełka do kartoniarki?Odp.: najlepszy jest 300-350g/m².Jeśli jest zbyt cienki i nie można go szybko otworzyć, a zbyt gruby, również trudno go otworzyć.   P19: jeśli szerokość się nie zmienia, a wysokość pudełka się zmienia, co należy wyregulować? Odp.: po prostu wyreguluj bieguny trzystanowiskowej puszki uszczelniającej w dół.   P20: co oznacza GSM pudełka? Odp .: Oznacza to GSM, gram na metr kwadratowy, co oznacza wagę kartonu.   P21: ile rozmiarów można maksymalnie dostosować na tej samej maszynie? Odp.: tak długo, jak jest w zasięgu, jest w porządku.   P22: jak zapakować jedzenie w pudełko, jeśli potrzebujesz 3 produktów w pudełku?Odp.: zależy to od tego, jaki jest produkt i od rozmiaru produktu.Możemy zaprojektować maszynę do kartonowania zgodnie z Twoimi konkretnymi wymaganiami.   P23: Klasyfikacja maszyn do składania ulotek Odp.: pojedyncze złożenie, podwójne złożenie, cztery złożenie.   P24: Gdzie jest używana maszyna do wykrywania metali? Odp .: Wykrywanie metali służy do wykrywania cząstek metalu w materiałach, zwykle należy je ustawić przed maszyną do pakowania w kartony.

Suszarka   P1: Jakie materiały nadają się do suszenia rozpyłowego? Odp.: materiały płynne, które nie zawierają oleju.Zaleca się również, aby zawartość alkoholu była jak najniższa.   P2: Ile zawartości alkoholu w suszeniu rozpyłowym należy wyposażyć? urządzenia przeciwwybuchowe? A：5% lub więcej.   P3: Jeśli suszenie rozpyłowe może używać pneumatycznego zamiast elektrycznego, jakie urządzenie jest potrzebne? Odp .: Wymagana jest sprężarka powietrza, a suszarka rozpyłowa pierwotnie potrzebuje sprężarki powietrza.   P4: Jaka jest średnica suszenia rozpyłowego? maszyna izba dotknięty? Odp .: Zawartość wilgoci w materiale, płynność, temperatura suszenia.   P5: jakie są główne czynniki wpływające na cenę suszenia rozpyłowego? maszyna? Odp.: 1.Materiał może wytrzymać temperaturę 2. Płynność materiału 3. Średnica wieży do suszenia natryskowego 4. Funkcja odpylania 5. Materiał struktury suszarki rozpyłowej 6. Źródło ogrzewania   P6: może suszyć rozpyłowo maszyna Kontynuuj być karmione przez kilka godzin? Odp.: może działać przez 24 godziny, o ile materiał nie jest lepki i nie blokuje głowicy rozpylającej.   P7: jaki jest związek między temperaturą powietrza wlotowego suszenia rozpyłowego? maszyna i cena? Odp .: W oparciu o ten sam produkt i taką samą zdolność produkcyjną, im wyższa temperatura powietrza wlotowego, tym niższa cena sprzętu.   P8: jaka jest przyczyna niektórych zanieczyszczeń w suszonym rozpyłowo proszku? Odp .: Materiał jest zanieczyszczony lub wieża susząca i system rurociągów są zanieczyszczone.     Q9：Czy suszarka rozpyłowa może obsługiwać roztwór CaCl2? Odp.: tak.   Q10：Suszenie rozpyłowe maszyna posiada głowicę rozpylającą i pistolet natryskowy.Czy jest tylko jeden do zainstalowania?Jak to wybrać? Odp.: pistolet natryskowy i głowica rozpylająca to to samo, jedna maszyna z tylko jednym atomizerem.   Q11：Gdzie suszy się rozpyłowoer zwykle zbierasz proszek?Czy możliwe jest szybkie pobranie próbki bez zatrzymywania maszyny? Odp .: Maszyna jest zwykle wyposażona w port do pobierania próbek, a port do pobierania próbek można bezpośrednio pobierać bez zatrzymywania maszyny.   Q12：Co wykorzystuje gaz LPG do regulacji temperatury powietrza wlotowego? Odp .: LPG jest źródłem ogrzewania, wyposażymy urządzenie grzewcze do sterowania ogrzewaniem, a temperatura jest kontrolowana przez PLC.   Q13： Jakiego urządzenia używa LPG, aby utrzymać stabilną temperaturę powietrza wlotowego? Odp.: system kontroli wentylatora i temperatury;   Q14：Dlaczego LPG nie może suszyć oleistych cieczy? Odp .: Po rozpyleniu materiału olej otoczy wodę, powodując szybkie odparowanie wody, więc materiały zawierające olej nie nadają się do suszenia rozpyłowego.   Q15：Różnica między próżniową suszarką taśmową a zwykłą suszarką. Odp .: Suszenie taśmowe próżniowe jest ciągłym suszeniem i ma funkcję kruszenia i granulowania.Suszarka próżniowa może działać 24 godziny * 7 dni bez przerwy, oszczędza dużo energii i pracy.   Q16：Jakie są główne różnice między? zielarski sprzęt do suszenia rozpyłowego ekstraktu medycznego i zwykły sprzęt do suszenia rozpyłowego? Odp .: Główną różnicą między nimi jest metoda podawania i głowica rozpylająca.W przypadku materiałów o dużej lepkości stosuje się zasadniczo pompy śrubowe oraz większą głowicę rozpylającą.   Q17：Jakie są metody usuwania kurzu podczas odśrodkowego suszenia rozpyłowego? maszyna? Odp .: Przeważnie używamy usuwania kurzu z kurtyny wodnej i usuwania kurzu z torby z tkaniny.   Q18：Odśrodkowa suszarka rozpyłowa ModelLPG-50 należy stosować na całej linii produkcyjnej mleka w proszku.Czy potrzebna jest inna maszyna? Odp.: 1.Homogenizator (zwykle homogenizator wysokociśnieniowy) 2. Pasteryzator 3. Zagęszczacz (zwykle przy użyciu opadającego stężenia filmu) 4. Suszenie rozpyłowe 5. Sprzęt do pakowania   Q19：Oprócz ogrzewania elektrycznego i ogrzewania parowego, czy istnieje jakaś inna metoda ogrzewania do odśrodkowego suszenia rozpyłowego? Odp .: Ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie parowe, ogrzewanie gazem ziemnym. Ogrzewanie parowe wymaga kotła, jeśli jest to maszyna o dużej wydajności, do ogrzewania zaleca się użycie pary   Q20： Jakie materiały są używane do odśrodkowego suszenia rozpyłowego i ciśnieniowego suszenia rozpyłowego? Odp .: Spray odśrodkowy nadaje się do materiałów rozcieńczonych, a spray ciśnieniowy nadaje się do materiałów lepkich lub dużych cząstek.   Q21： Czy suszarka rozpyłowa z ekstraktem ziołowym i odśrodkowa suszarka rozpyłowa są takie same? Odp .: Wygląd jest podobny, ten pierwszy ma więcej urządzeń do zamiatania powietrza i urządzeń chłodzących niż ten drugi.   Q22：Różnica między ciśnieniową suszarką rozpyłową a odśrodkową suszarką rozpyłową materiały Odp.: 1.Jednorodne zemulgowane materiały (zawierające olej) mogą używać ciśnieniowej suszarki rozpyłowej, która wymaga większej wydajności. 2. W przypadku materiałów bezolejowych można zastosować odśrodkowe suszarki rozpyłowe, które wymagają mniejszej wydajności.   Q23：Jaka jest różnica między suszeniem próżniowym, suszeniem z obiegiem gorącego powietrza i suszeniem mikrofalowym? Odp .: Suszenie próżniowe: niska temperatura, niskie ciśnienie, niska prędkość suszenia, kolor i skład materiału nie są łatwe do zmiany, odpowiednie do płynów. Suszenie gorącym powietrzem: tanie i niełatwe do zabezpieczenia przed wybuchem. Suszenie mikrofalowe próżniowe: niska temperatura i niskie ciśnienie, duża prędkość suszenia, odpowiednia do suszenia w stanie stałym.   Q24：Zalety i wady suszarek mikrofalowych Odp .: Rozpocznij ogrzewanie od wewnątrz, prędkość suszenia jest szybka, ale nie nadaje się do suszenia materiałów o wysokiej zawartości cukru (materiały będą scukrzane w wysokiej temperaturze, a efekt nie jest dobry)   Q25：Jakie są źródła ciepła pieca suszącego z obiegiem gorącego powietrza?Jakie źródła ciepła poleca CT-C-IV? Odp.: para, elektryczność, gaz ziemny.Zaleca się korzystanie z energii elektrycznej.   Q26：Co to jest zimno pułapka (skraplacz)liofilizatora?Jaka jest rola?Czy liofilizatory mają to coś? Odp.: skraplacz ma miejsce, gdy przednia komora liofilizatora nagrzewa się i zaczyna odparowywać parę wodną.Do wchłonięcia pary wodnej w tylnym przedziale maszyny potrzebna jest zimna studnia, w przeciwnym razie pompa próżniowa zostanie uszkodzona, jeśli zostanie odprowadzona rurociągiem.   Q27：Jaka jest rola zatykania i zwiększania ciśnienia w liofilizatorze? Odp.: używany do automatycznego zamykania fiolek.   Q28：Jaka jest rola płyty kompensacyjnej w liofilizatorze? Odp.: utrzymuj stałą górną i dolną temperaturę przedmiotów w każdej warstwie.   Q29：Czy liofilizator wymaga specjalnej konserwacji? Odp .: Monitoruj stopień podciśnienia, ilość czynnika chłodniczego i szczelność rurociągu w dowolnym momencie.   Q30：Wkapelusz jest normalny Czas liofilizacji na jedną partię? Odp.: szybkie zamrażanie przez 4-8 godzin.Liofilizuj przez 16-20 godzin.   Q31：Jak działa liofilizator rozmrażać? Odp.: napełnij skraplacz gorącą wodą i użyj metod natryskiwania i namaczania, aby rozpuścić lód i szron przymocowany do zimnej studni.   Q32：Jaka jest ilość uzupełniania wody w liofilizatorze? Odp.: zdolność skraplacza do wychwytywania pary wodnej.   Q33：Czy liczba tac liofilizatora jest ustalona? Odp .: Można go dostosować do wymagań, im większy jest mniej, tym mniejszy jest więcej.   Q34：Jaka jest różnica między maszyną zintegrowaną z liofilizatorem a maszyną oddzielną? Odp.: maszyna typu „wszystko w jednym” jest zamrażana i liofilizowana w jednej komorze.Polecana maszyna typu „wszystko w jednym” dla ogólnego przemysłu farmaceutycznego i małej wydajności.   Q35：Ile pomp próżniowych znajduje się w liofilizatorze? A: 2 szt.   Q36：Jakie są zalety oddzielania skraplacza od komory liofilizacji w liofilizatorze? Odp.: zapobiegaj powrotowi wilgoci ze skraplacza do produktu.   Q37：Z jakiego materiału jest warstwa przedniej komory liofilizatora?Jakie są funkcje? Odp .: Laminowana stal nierdzewna do wymiany ciepła.   Q38：Jak przechowywać wysuszone rzeczy w liofilizatorze, aby wilgoć nie miała na nie wpływu? Odp.: spakuj jak najszybciej w ciągu 1 godziny.   Q39：Czynniki wpływające na jakość liofilizatora Odp.: 1.Stopień podciśnienia (określany przez pompę próżniową) 2. Prędkość zamrażania (określana przez sprężarkę) 3. Czy będzie przeciekać (konstrukcja mechaniczna) 4. Zdolność zatrzymywania wody (studnia zimna)   Q40：Jaka jest różnica między maszyną z zamrażaniem wstępnym i bez? Odp .: Ogólnie rzecz biorąc, efekt liofilizacji maszyny ze wstępnym zamrażaniem jest lepszy, a produkt będzie pełniejszy.Pod względem ceny cena maszyny bez wstępnego zamrażania będzie niższa.   Q41：Czy wstępne zamrażanie jest krokiem przed suszeniem? Odp.: Wstępne zamrażanie jest etapem przed liofilizacją.   Q42：Jakie wyposażenie zawiera liofilizator? Odp .: System chłodniczy, system suszenia, system próżniowy, system cyrkulacji, wnęka, tablica, system sterowania i komputer.   Q43：Czy okres trwałości produktów liofilizowanych jest związany z maszyną? Odp .: Ma niewielki związek z maszyną i jest głównie związany z procesem i sposobem konserwacji.   Q44：Co to jest system czyszczenia WIP ? Odp.: pranie na miejscu.   Q45：Czy gotowy produkt z? Łóżko fluidalne suszarka może być ponownie przetwarzana bezpośrednio na maszynie do napełniania kapsułek lub tabletkarce? Odp.: zgodnie z procesem.Większość procesu, tak.   Q46：FL, GFG i FLP to wszystkie urządzenia do suszenia, czy jest między nimi jakaś różnica? Odp .: FL jest bardziej używany do suszenia granulacyjnego, GFG służy tylko do suszenia, FLP może być używany do powlekania, granulacji i peletyzacji.   Q47：Czy podczas pracy suszarki zewnętrzna maszyna również będzie miała wysoką temperaturę? Odp.: maszyna zewnętrzna nie będzie gorąca, ale sekcja grzewcza będzie bardzo gorąca.   Q48：Jak zawiesina wysycha na proszek? Odp .: Zgodnie z rzeczywistym materiałem zawiesina jest zwykle lekiem chemicznym, który jest zasadniczo suszony ze złoża fluidalnego.   Q49：Czy temperatura suszenia złoża fluidalnego wpłynie również na cenę maszyny? Odp.: zasadniczo nie wpłynie to na cenę, a źródło ogrzewania wpłynie na cenę.   Q50：Jakie jest źródło ciepła złoża fluidalnego? Odp .: Można zastosować ogrzewanie parowe lub ogrzewanie elektryczne.     Q51: zasada pulsacji (tak samo jak usuwanie kurzu pulsacyjnego) Odp.: przedmuchaj sprężonym powietrzem.W stanie podciśnienia skrzynki wprowadza się sprężone powietrze, aby przerwać stan podciśnienia i wytworzyć ciśnienie powietrza.   Q52: Jaki rodzaj suszarki jest zwykle potrzebny do produkcji suszonych owoców i jakie są cechy? Odp .: Normalne suszenie próżniowe, suszenie z obiegiem gorącego powietrza, liofilizacja   Q53: Jaki rodzaj suszarki nadaje się do kawy rozpuszczalnej? Odp .: Suszarnie próżniowe z taśmą i liofilizatory, suszarki rozpyłowe, zależą głównie od ostatecznego rozmiaru i pożądanego efektu.   Q54: Aby zrobić puree owocowe w proszek owocowy, czy można go zrobić za pomocą odśrodkowej suszarki rozpyłowej? Odp .: Nie, możesz użyć ciśnieniowej suszarki rozpyłowej lub próżniowej suszarki taśmowej, jeśli wymagana jest temperatura.   Q55: Ile czasu zajmuje liofilizacja partii soku owocowego na proszek? Odp.: 24-30 godzin, w zależności od zawartości cukru, im wyższa zawartość cukru, tym dłuższy czas konsumpcji.

Maszyna powlekająca   P1: jaka jest rola osuszacza w maszynie do powlekania tabletek? Odp.: w przypadku powietrza wlotowego schłodzić i osuszyć.   P2: maszyna do powlekania tabletek na ogół nie ma kontaktu z alkoholem? Odp .: Zasadniczo niektóre filmy wymagają alkoholu jako rozpuszczalnika do powlekania tabletek.   P3: Rola pompy syropu w maszynie do powlekania tabletek. Odp .: Jedna pompa do dwóch celów, nadaje się zarówno do powlekania filmem, jak i do powlekania cukrem.   P4: Jak długo trwa proces jednej partii na powlekaniu tabletem? Odp .: Czas pracy maszyny do powlekania różni się również w zależności od rzeczywistej wydajności i formuły leczniczej, zasadniczo 2-4 godziny na partię.   P5: Czy wymienna maszyna do powlekania bębnów jest koniecznie lepsza niż niezmienna maszyna do powlekania bębnów?czemu? Odp .: Zmiana beczki może spowodować powlekanie z różnymi ilościami karmienia.Gdy ilość materiału jest niewielka, miska do powlekania będzie mniejsza, a efekt powlekania będzie lepszy.   P6: Czy wysokowydajna maszyna do powlekania tabletek serii BG może używać proszku do powlekania? Nie.Ale surowiec folii tabletkowej jest w postaci proszku, należy go najpierw przygotować za pomocą rozpuszczalnika lub wody lub innego materiału płynnego, aby rozpylić na powierzchnię tabletki i wysuszyć.   P7: Jaka jest różnica między wysokowydajną maszyną do powlekania a zwykłą miską do powlekania tabletek? Odp .: Wadą zwykłej patelni jest długi czas, duży kurz i słaby efekt powlekania (nierówny).   P8: Czy prosta maszyna do powlekania (seria BYC) może kontrolować temperaturę? Odp.: tak, może kontrolować temperaturę powietrza wlotowego i temperaturę miski do powlekania.   P9: Czy prosta maszyna do powlekania (seria BYC) może używać gorącego i zimnego powietrza? Odp.: tak.   P10: Główna różnica między prostą maszyną do powlekania (seria BYC) a wysokowydajną maszyną do powlekania (seria BG) Odp.: 1.Wysokowydajna maszyna do powlekania jest wykonywana w systemie zamkniętym z podciśnieniem i nie będzie unosił się kurz. 2. Wysokowydajna maszyna do powlekania jest wyposażona w wentylator wlotowy powietrza i wentylator ssący.Ssanie zasysa proszek powlekający na powierzchnię tabletki, zapewniając efekt powlekania i nie powoduje marnowania materiałów. 3. Wysokowydajna maszyna do powlekania ma funkcję przechowywania formuł, aby zapewnić, że różne partie mogą szybko odczytać formułę bez resetowania. 4. Wysokowydajna maszyna do powlekania jest wyposażona w automatyczny system sterowania zaworem powietrza, który automatycznie kontroluje temperaturę i objętość powietrza. 5. Wysokowydajna maszyna do powlekania ma funkcję Bypass, która może realizować nieprzerwaną funkcję podawania i rozładowywania, zapewniając spójność parametrów produkcyjnych każdej partii i nie wymaga ponownego nagrzewania, co może być więcej energii- oszczędność.   P11: jaka jest przybliżona temperatura w misce do powlekania? Odp.: 40-60 stopni Celsjusza, musi to być oparte na rzeczywistych potrzebach.   P12: Jak często zmienia się filtr maszyny do powlekania? Odp.: W zależności od użytkowania maszyny, zaleca się jej wymianę raz w roku w pierwszym i drugim etapie.(Zazwyczaj filtry główny i wtórny można czyścić trzy do czterech razy). Filtr o wysokiej wydajności ma dłuższą żywotność i można go wymienić, jeśli jest uszkodzony.   P13: Jakie są właściwości proszku do powlekania? Odp .: Proszek powlekający zwykle składa się z talku, HPMC, pigmentu i innych materiałów, a składniki proszku powlekającego można również dozować w zależności od konkretnych potrzeb.   P14: Ile proszku do powlekania potrzebuję na kilogram tabletek? Odp .: Zależy to głównie od tego, ile chcesz przybrać na wadze, jak gruba jest folia lub powłoka cukrowa.   P15: Jak długi jest czas powlekania partii?Na jakie czynniki ma to wpływ? Odp.: 2-4 godziny, musi to być oparte na przyroście wagi, temperaturze i wilgotności.   P16: Jaka jest różnica między nieperforowaną patelnią a perforowaną patelnią maszyny do powlekania? Odp .: Nieporowata doniczka jest bardziej odpowiednia na pelety.   P17: Jaka jest różnica między nieporowatą maszyną do powlekania a porowatą maszyną do powlekania?Czy jest różnica w materiałach? Odp .: Nieporowata maszyna do powlekania jest zwykle używana do wytwarzania powlekanych cukrem małych cząstek lub tabletek poniżej 3 mm, a porowata maszyna do powlekania wytwarza głównie produkty powyżej 3 mm.   P18: co zawiera filtr wlotu powietrza? Odp .: Filtr wlotu powietrza jest podzielony na trzy poziomy: filtr główny, filtr wtórny i filtr o wysokiej wydajności (filtr HEPA).   P19: różnica między folią a powłoką cukrową, przyrost masy ciała. Odp.: film, ogólny przyrost masy ciała wynosi 3%; Powłoka cukrowa, przyrost masy 20-50%; W przypadku powlekania cukrem zmień pistolet natryskowy na dyszę zakraplającą.   P20: Jak długi jest czas powlekania partii tabletek? Odp.: 2-4 godziny.   P21: Jaka jest funkcja systemu automatycznego zaworu powietrza w maszynie do powlekania? Odp .: Podczas podawania materiału po raz pierwszy wentylator może być podgrzewany podczas karmienia, a kurz, który może znajdować się w rurociągu, można usunąć, oszczędzając czas i czyszczenie. Po zakończeniu produkcji nie ma potrzeby zatrzymywania maszyny podczas rozładowywania i ponownego podawania drugiej partii materiałów, jak również nie ma potrzeby czekania na zresetowanie wszystkich parametrów i innych parametrów oraz ponowne przybycie przed podaniem, co oszczędza czas i pracę.   P22: co to jest obejście? Odp .: Po zakończeniu powlekania partii materiałów nie ma potrzeby ponownego uruchamiania maszyny, regulacji temperatury, ustawiania parametrów technicznych, a następnie nakładania następnej partii materiałów.   P23: Drukowanie krzywej: Krzywa temperatury jest wyświetlana na ekranie dotykowym.Chcesz wydrukować i podłączyć urządzenie przez USB? Odp.: to powinno się nazywać wyświetlaniem krzywej, krzywą temperatury, tak, można ją wydrukować lub odczytać przez USB.Jeśli chcesz drukować, musisz mieć drukarkę lub rejestrator papieru.   P24: co to jest czujnik gorącego powietrza? Odp.: czujnik temperatury kontroluje temperaturę ogrzewania powietrza.   P25: co to jest temperatura podczerwieni? Odp .: Pomiar temperatury powierzchni tabletu w dalekiej podczerwieni może zapobiec zmianie materiału z powodu wysokiej temperatury tabletu, a proces powlekania można zaprojektować dokładniej.   P26: jaki jest system ważenia? Odp .: Automatyczny system ważenia do celów przygotowania rozpuszczalnika do powlekania.   Q27: funkcja trzech automatycznych zaworów. A: Automatyczna kontrola ilości powietrza i funkcja By pass.

Jak poprawić wydajność produkcji etykieciarki i obniżyć koszty? W przemyśle farmaceutycznym maszyna do etykietowania jest bardzo powszechnym urządzeniem pakującym, którego główną funkcją jest etykietowanie produktów w celu spełnienia wymagań rynku w zakresie opakowań dla produktów farmaceutycznych.W zależności od różnych metod powlekania klejem, maszyny etykietujące można podzielić na: samoprzylepną maszynę do etykietowania, maszynę do etykietowania pastą (etykieciarkę samoprzylepną, maszynę do etykietowania klejem) i maszynę do etykietowania klejem topliwym;W zależności od różnych rodzajów produktów można je podzielić na: etykieciarka liniowa, etykieciarka rotacyjna itp.;w zależności od realizacji różnych funkcji etykietowania można go podzielić na: etykieciarka płaska, etykieciarka boczna i etykieciarka obwodowa;Ponadto w zależności od stopnia automatyzacji można ją podzielić na: etykieciarki automatyczne, automatyczne, półautomatyczne i ręczne.   Zakres zastosowań różnych typów etykieciarek jest różny.Na przykład maszyna do etykietowania płaskiego realizuje etykietowanie i filmowanie na górnej płaszczyźnie i górnej powierzchni łuku przedmiotu obrabianego, takiego jak pudełka, książki, plastikowe skorupy itp .;maszyny do etykietowania okrągłych butelek zapewniają głównie etykietowanie lub filmowanie na obwodowej powierzchni produktów cylindrycznych i stożkowych, takich jak szklane butelki medyczne, butelki plastikowe itp .;maszyny do etykietowania bocznego realizują głównie etykietowanie lub filmowanie na płaszczyźnie bocznej i bocznej powierzchni łuku przedmiotu obrabianego, na przykład kosmetycznych płaskich butelek, kwadratowych pudełek itp. Niezależnie od maszyny etykietującej, użytkownik wydaje dużo pieniędzy na jej zakup, aby poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty i zmniejszyć wskaźnik błędów ręcznego etykietowania.Jednak w rzeczywistej eksploatacji użytkownicy muszą nie tylko opanować prawidłową metodę użytkowania, ale także muszą zrozumieć umiejętności konserwacyjne maszyny etykietującej, aby utrzymać długoterminową stabilną pracę sprzętu, uczynić sprzęt bardziej efektywnym i opóźnić żywotność sprzętu.Technicy producenta wprowadzili dwa aspekty.   Z jednej strony użytkownicy muszą zwracać uwagę na czyszczenie podczas konserwacji maszyny etykietującej.Ponieważ etykieciarka łatwo wdycha kurz podczas pracy, konieczne jest regularne czyszczenie etykieciarki z kurzu. Jeżeli użytkownik chwilowo nie korzysta z etykieciarki, powinien odłączyć zasilanie i przykryć ściereczką przeciwpyłową, aby zapobiec opadaniu kurzu na etykieciarkę.Ponadto taśma wysokotemperaturowa etykieciarki również musi być regularnie odkażana, aby lepiej zapewnić wysoką jakość pracy etykieciarki.   W przypadku niektórych etykieciarek, które działają nieprawidłowo, w pracach związanych z czyszczeniem należy zwracać większą uwagę na szczegóły.Na przykład, gdy użytkownik korzysta z automatycznej etykieciarki, jeśli etykieciarka nie jest ustawiona prostopadle do biurka, oznacza to, że efekt kodowania jest bardzo słaby.Ponadto zaleca się użycie pojemnika czyszczącego do czyszczenia maszyny podczas czyszczenia, do czyszczenia atramentu w rurze i dyszy, w przeciwnym razie atrament zablokuje dyszę;w przypadku wystąpienia zjawiska przecieku w trakcie drukowania należy sprawdzić, czy drukarka atramentowa nie ma uszkodzonego oka oraz wyczyścić głowicę czujnika, wyregulować punkt czułości czujnika, sprawdzić warunki montażu i zamocowania czujnika, wyregulować pozycję montażu czujnika , oraz eliminują wpływ koloru powierzchni obiektu na indukcję czujnika. Z drugiej strony etykieciarka wymaga konserwacji po dłuższym okresie pracy, szczególnie pamiętaj o nałożeniu oleju smarującego.Rozumie się, że w maszynie etykietującej znajduje się wiele części, takich jak koła zębate, łożyska i skrzynie biegów.Części te bardzo łatwo rdzewieją lub zużywają się po pewnym okresie użytkowania.Olej smarujący może zapewnić gładkość wszystkich części etykieciarki.Technik zwrócił uwagę, że w normalnych warunkach etykieciarka powinna być smarowana po nieprzerwanej pracy przez ponad 48 godzin. Przedłużenie żywotności każdego sprzętu jest nierozerwalnie związane z staranną konserwacją.Etykieciarka powinna być regularnie konserwowana po pewnym okresie eksploatacji, aby zapewnić prawidłowe działanie etykieciarki, a jednocześnie przedłużyć żywotność etykieciarki i zapewnić etykieciarka może działać normalnie.

P1: czy mieszanie i mieszanie pojemnika pozostawi pozostałości materiałów? Odp.: nie będzie pozostałości, chyba że materiał jest bardzo lepki, a sprzęt jest zmuszony do mieszania.   P2: Czy mieszalnik proszkowy ma wymagania dotyczące płynności materiału? Odp .: Tak, czasami konieczne jest wybranie miksera opartego na płynności, ale w przypadku naszych leków ten wpływ jest stosunkowo niewielki.   P3: czy wszystkie miksery są wymiennymi beczkami? Odp .: Jednoramienny mikser typu V, z kwadratowym stożkiem mniejszym niż 20 l lub mniej, może zmieniać beczki.   P4: jaka jest grubość? nierdzewny stal z mikser? Odp.: 2,5 mm.   P5: ile? różne materiały czy mikser może co najwyżej mieszać? Odp .: Nie ma wymagań dotyczących rodzaju i ilości materiału, dopóki nie przekracza wartości Max.Ładowność.   P6: Kiedy podczas procesu mieszania należy dodać różne formy substancji, czy maszyna dodatkowo dodaje zbiornik? Odp.: niepotrzebne, możesz załadować go bezpośrednio do miksera.   P7: jaki materiał jest odpowiedni dla? 3D mikser? Odp .: Nadaje się do materiałów o słabej płynności i trudnych do wymieszania. Oczywiście należy załadować suchy materiał.   P8:Co to jest Zalety 3D mikser lub Blender 3D? Odp.: 1.Krótki czas mieszania i wysoka wydajność. 2. Wymieszany preparat jest stabilny i nie powoduje rozwarstwienia i segregacji. 3. W mieszaniu nie ma martwego kąta, co może skutecznie zapewnić jakość mieszanki.   P9: Ile minut zajmuje mikser 3D na raz?Czy pellety można mieszać? Odp.: 10-20 minut, możesz mieszać granulki.   P10: są Mikser poziomy, 3D Mikser a inne mieszalniki oryginalnie wyposażone w mieszadło? Odp .: Żadna z tych dwóch maszyn nie może być wyposażona w mieszanie.   P11: Jaka jest różnica między mikserem z podwójnym stożkiem a mikserem 3D? Odp.: efekt mieszania miksera 3D jest lepszy, ale mikser z podwójnym stożkiem jest tańszy.   P12: Jaki rodzaj materiału jest odpowiedni dla miksera z podwójnym stożkiem?Jakie są cechy maszyny? Odp.: suchy proszek, małe cząstki, w porównaniu z mikserem typu V, bez ślepych zaułków, wygodniejsze czyszczenie.   P13: Jakie są zalety podnoszenia? Mikser do pojemników nad mikserem typu v i mikserem 3D? Odp.: Mikser typu V jest również rodzajem miksera 3D!Podczas mieszania materiał przebiega w wymiarze 3D. Lifting Bin Blender: Jednorodność mieszania jest wysoka, lej jest ruchomy, co znacznie ułatwia ładowanie, mieszanie, rozładowywanie i czyszczenie;można go organicznie połączyć z przednim i tylnym sprzętem procesowym, tworząc linię montażową, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego spowodowanego wielokrotnym przenoszeniem materiału.Mikser typu V może Przy wymuszonym mieszaniu mieszanie jest bardziej równomierne i jest niewygodne w czyszczeniu w porównaniu z mikserem typu V.   P14: jaka jest różnica między a? Z mikser lub mikser typu Groove i mikser z podwójnym stożkiem? Odp .: Mieszaj różne suche proszki, mieszalnik typu Z może również suszyć proszek lub granulki w postaci płynnej, ale mieszalnik Double Cone może mieszać tylko postać suchego proszku.   P15: oprócz różnicy w wyglądzie istnieją inne różnice między? Typ Z mikser lub mikser typu Groove a mikser typu V? Odp .: Mikser typu Z ma duży współczynnik podawania, ale słaby efekt mieszania w porównaniu z blenderem typu V.Mieszalnik typu Z jest zwykle używany do mieszania mokrych materiałów i mieszania produktów o podobnych proporcjach materiałowych.   P16: Wczapka jest Różnica między wstążką Mikser i podwójny stożek Mikser? Odp .: Zalety miksera wstęgowego: 1. Obszar jest mały, lufa się nie obraca, więc bezpieczniej jest używać, gdy operatorzy wędrują po warsztacie. 2 .Dodaj składniki (jeśli musisz dodać różne składniki na czas), Blender wstęgowy jest wygodny 2. W przypadku mieszania materiałów o niewielkiej lepkości i niewielkiej zawartości wody lub materiałów do mieszania z dodatkami jednorodność mieszania jest lepsza niż w przypadku mieszalnika dwustożkowego. Wady miksera wstęgowego: 1. Istnieje wiele spiralnych wstążek, duże kawałki materiału mogą zostać rozbite na małe cząstki. 2. Są martwe rogi i czyszczenie jest niewygodne w porównaniu do Double Blendera. 3. Jeśli mieszasz suchy proszek, zaleca się użycie miksera dwustożkowego.Powodem jest to, że nie ma ślepych zaułków i jest łatwy do czyszczenia.   P17: Wkapelusz jest Zalety i wady mieszalnika dwustożkowego i mieszalnika typu V? Odp .: Mikser z podwójnym stożkiem może osiągnąć ponad 2000L, a mikser typu V może osiągnąć tylko Max.Objętość mieszania 2000L.Mikser dwustożkowy jest łatwy w czyszczeniu, nie ma ślepych zaułków, a otwór zasilający jest większy niż w mikserze typu V.   P18: Jaka jest maksymalna i minimalna waga oraz maksymalna i minimalna objętość VH-100 lub? VH-500? Odp.: maksymalna głośność miksera to 60%, a minimalna głośność to 15%.Waga zależy od proporcji materiału klienta, lub można to nazwać gęstością proszku, która jest wymagana podczas obliczania wagi.   P19: Czy mikser typu V może mieszać mokry proszek i czy ma funkcję ogrzewania i suszenia? Odp.: nie, nie ma funkcji suszenia, nie zaleca się mieszania mokrego materiału.   P20: Dlaczego mikser typu V jest asymetryczny? dla lewego i prawego ramienia mieszającego? Odp.: Asymetria utworzona przez nierówną długość dwóch cylindrów miksera jest używana do mieszania.Gdy mieszadło porusza się, ze względu na różnicę energii potencjalnej, materiał zmienia się z różnicowania na kombinację.Ze względu na różnicę energii potencjalnej generowana jest siła boczna, która sprzyja poziomemu przenoszeniu materiału.   P21: Oprócz mieszania suchych materiałów, czy mokre materiały można mieszać za pomocą miksera typu V? Odp.: nie, tylko suchy proszek.   P22: Czy mikser typu V może być wyposażony w pręt mieszający?O ile dodatkowy koszt musi wzrosnąć? Odp .: Tak, wymuszone mieszanie, cena 500L, około 1000-3000 dolarów amerykańskich, zależy to od rodzaju mieszadła i silnika, które chcesz dodać.   P23: co powinienem zrobić, jeśli mikser 100L nie działa? łatwo ruszaj się do innego warsztatu? Odp.: możesz dodać koła do dolnej części maszyny za 50 USD za sztukę.    

P1: Jaka jest największa różnica między maszyną do pakowania proszku a maszyną do pakowania granulatu? Odp .: Maszyna do pakowania w proszku wykorzystuje podawanie ślimakowe, które jest odpowiednie dla proszku o słabej płynności, takiego jak mleko w proszku.Maszyna do pakowania granulatu wykorzystuje do podawania miarkę, która jest odpowiednia dla materiałów o dobrej płynności, zbliżonej do cukru lub kawy.   P2:Czy maszyna musi przestać działać podczas napełniania podajnika próżniowego? Nie trzeba się zatrzymywać, to automatyczne karmienie.   P3:Czy automatyczny proszek? ładowarka zostać dodane później? Odp .: Można go dodać później, automatyczne podawanie proszku musi znać rozmiar połączenia leja samowyładowczego.   Q4:Czy proszek zablokuje port napełniania, gdy proszek jest pakowany przez pionową maszynę pakującą? Odp .: Gdy materiał jest zbyt lepki, łatwo wchłania wilgoć, istnieje ryzyko zatkania, jeśli sprzęt zostanie zatrzymany przez długi czas

Sprzęt wspomagający do produkcji pigułek --- Wibracyjna maszyna do przesiewania Pigułki odnoszą się do pigułki wykonanej z drobnego proszku z kawałków wywaru z wodą jako spoiwem.Proces przygotowania wymaga dozowania, kruszenia, przesiewania, mieszania, suszenia, pakowania itp. Po pomyślnym wykonaniu pigułki klasyfikacja pigułki musi zostać przetworzona przez sprzęt pomocniczy do produkcji pigułek - wibracyjną maszynę do przesiewania pigułek, w celu przesiewania usunąć pigułki o różnym przeznaczeniu i na różnych poziomach oraz usunąć pigułkę ciągłą i pigułkę resztkową. Zasada działania przesiewacza wibracyjnego polega na zastosowaniu silnika wibracyjnego do wzbudzenia źródła siły wibracji, dzięki czemu materiał jest wyrzucany na przesiewacz wykonując ruch liniowy, a materiał równomiernie wchodzi do wlotu przesiewacza z podajnik i przechodzi przez wielowarstwowy ekran.Produkuje różne specyfikacje materiałów nadwymiarowych i podwymiarowych i odprowadza je z odpowiednich punktów sprzedaży. Zrozumiałe jest, że wibrująca maszyna do przesiewania tabletek nie spowoduje zanieczyszczenia podczas procesu produkcji leków i jest to standardowy wybór do przesiewania i klasyfikacji materiałów w przemyśle farmaceutycznym.Ponieważ GMP ma bardzo wysokie wymagania dotyczące materiału i doboru medycznych urządzeń produkcyjnych, medyczne urządzenia do przesiewania wibracyjnego muszą być budowane w ścisłej zgodności z wymaganiami GMP, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo badanych leków. Na przykład, przy doborze materiału, wibracyjne urządzenia przesiewające używane do tabletek muszą być wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub nawet 316, a żadne zanieczyszczenia nie mogą znajdować się w częściach stykających się z materiałem.Sprzęt należy dokładnie wyczyścić alkoholem przed opuszczeniem fabryki.Polerowanie wewnętrzne sprzętu musi być gładkie, a wnętrze i zewnętrze całej maszyny muszą być wypolerowane., Bez czarnych plam, bez zadziorów;w zakresie akcesoriów akcesoria gumowe muszą spełniać normy sanitarne klasy medycznej (żel krzemionkowy), a sprzęt medyczny do badań przesiewowych musi spełniać normy produkcyjne GMP. W ostatnich latach, w odpowiedzi na surowe standardy GMP, niektórzy producenci wibracyjnych maszyn do przesiewania tabletek stale ulepszali i unowocześniali swoje wyposażenie, aby spełnić wymagania dotyczące przesiewania tabletek.Obecnie wibracyjna maszyna do tabletek z ekranem jest szeroko stosowana w jednostkach naukowych, laboratoriach, pomieszczeniach inspekcyjnych itp. W przemyśle farmaceutycznym i innych do kontroli, przesiewania, klasyfikacji, analizy wielkości cząstek i analizy zawartości zanieczyszczeń ciał stałych, proszków , materiały szlamowe i inne materiały. Warto wspomnieć, że chociaż przesiewacz wibracyjny może w zasadzie zaspokoić potrzeby przemysłu farmaceutycznego, wielu użytkowników często napotyka pewne problemy podczas użytkowania, które mogą być problemami jakościowymi samego sprzętu lub sprzętu, który był używany.Szereg działań niepożądanych spowodowanych w czasie. W przypadku przedsiębiorstw, wybierając urządzenia do przesiewania wibracyjnego, należy zwrócić uwagę na kwalifikację i markę dostawcy.Ponadto w procesie użytkowania sprzętu operatorzy muszą z jednej strony zwracać uwagę na konserwację;z drugiej strony, dla stabilności produkcji i działania, operatorzy muszą również opanować kilka typowych metod awarii sprzętu. Na przykład materiał może być wyrzucany zbyt szybko lub nie wyrzucany na sito, albo materiał może przeskakiwać zbyt wysoko na sicie.Nie martw się, gdy wystąpi taka sytuacja.Technik zaznaczył, że w rzeczywistości nie jest to wina przesiewacza wibracyjnego, a kąt fazowy silnika w przesiewaczu wibracyjnym nie jest dobrze wyregulowany.W związku z tym operator może regulować kąt między górnym i dolnym końcem wibracyjnego silnika przesiewającego, dzięki czemu materiał może być szybciej lub wolniej wyrzucany na przesiewacz.Ogólnie rzecz biorąc, im większy kąt, tym dłużej materiał pozostaje na powierzchni ekranu i odwrotnie.Dodatkowo ciężar silnika wibracyjnego może również zmieniać wysokość materiału przeskakującego po powierzchni przesiewacza. Niezbędna jest również konserwacja wibracyjnej maszyny do przesiewania tabletek, co wiąże się z żywotnością sprzętu.Podczas konserwacji przesiewacza wibracyjnego operator powinien podawać materiał po powierzchni przesiewacza w kierunku ruchu materiału oraz kontrolować jego równomierne rozprowadzanie na całej powierzchni czopu bez przeciążania.Jednocześnie konieczne jest regularne sprawdzanie gorączki łożyska głównego i nie powinno być zbyt wysokie;sprawdzić, czy liniowy przesiewacz wibracyjny jest stabilny, jeśli występują nienormalne wibracje, uderzenia lub drgania nieruchomej ramy, należy je odpowiednio wyregulować po wyłączeniu.

Inteligentna maszyna do powlekania tabletek odgrywa wielką rolę w ukrywaniu nieprzyjemnego zapachu leków   Wraz z poprawą popytu medycznego wzrasta produkcja leków.Niektóre leki łatwo wytwarzają w procesie produkcji ostry i nieprzyjemny smak, co utrudnia pacjentom przyjmowanie leków.     Aby pomóc pacjentom w przyjmowaniu leków, wiele firm farmaceutycznych używa maszyn do powlekania tabletek.Autor dowiedział się, że maszyna do powlekania tabletek może być używana do poprawy wyglądu, ułatwienia identyfikacji, zatuszowania nieprzyjemnego zapachu, ułatwienia pacjentowi połykania, zmniejszenia reakcji żołądkowo-jelitowej, kontroli uwalniania leku i zmiany krzywej uwalniania leku.   Jednocześnie maszyna do powlekania tabletek może również chronić przed wilgocią, światłem i powietrzem, aby zwiększyć stabilność leku.W porównaniu z powłoką cukrową charakteryzuje się krótkim cyklem produkcyjnym, mniejszą ilością materiałów i dużą odpornością na wilgoć.Proces powlekania filmem można podzielić na proces powlekania rozpuszczalnego w wodzie i proces powlekania rozpuszczalnikiem organicznym według różnych rozpuszczalników.   Według odpowiednich ekspertów, po uruchomieniu maszyny do powlekania tabletek, domowe tabletki wykonują złożony ruch w naczyniu do powlekania ze stali nierdzewnej pod wpływem siły ciężkości i tarcia.     Po równomiernym rozpyleniu materiałów pomocniczych do powlekania warstewką na powierzchni tabletek, tabletki suszy się gorącym powietrzem wprowadzanym do naczynia do powlekania.W ten sposób błona powlekająca na powierzchni tabletek jest jednolita po wielu cyklach, a następnie przeprowadza się barwienie i polerowanie, aby tabletki były piękniejsze i wygodniejsze w konserwacji i różnicowaniu.   "Zaawansowana maszyna do powlekania tabletek ma zalety wygodnej obsługi, pięknego wyglądu i wygodnego czyszczenia. Pojemnik do powlekania jest wykonany ze stali nierdzewnej spełniającej wymagania GMP; wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie pojemnika do powlekania są wypolerowane i jasne, bez martwych rogi, ostre rogi, skalowanie, łatwe czyszczenie i zanieczyszczenie” – powiedział producent maszyn do powlekania tabletek.   Obecnie maszyna do powlekania tabletek ma głównie trzy różne metody powlekania., metodę powlekania granulacją fluidyzacyjną, metodę powlekania rotacyjną tabletką i wewnętrzną powłokę rdzenia tabletki.   Jeśli chodzi o zasadę granulacji fluidyzacyjnej powłoki, niektórzy producenci stwierdzili, że jest ona zasadniczo podobna do zasady granulacji fluidyzacyjnej.Metoda powlekania fluidyzacyjnego polega głównie na umieszczeniu rdzenia wióra w złożu fluidalnym, wprowadzeniu przepływu powietrza, zawieszeniu rdzenia wióra w komorze powlekania siłą szybko rosnącego przepływu powietrza i obracaniu go w górę iw dół podczas fluidyzacji (tabletka film) stan.     Następnie rozpylić roztwór lub zawiesinę materiału powlekającego do złoża fluidalnego w stanie rozpylonym, tak aby warstwa materiału powlekającego była równomiernie rozłożona na powierzchni rdzenia wióra i wysuszyć ją gorącym powietrzem, tak aby powlekać wielokrotnie do określone wymagania są spełnione.     Po drugie, metoda powlekania obrotowego.Metoda powlekania obrotowego, znana również jako metoda powlekania w garnku, jest klasyczną i szeroko stosowaną metodą powlekania, którą można stosować do powlekania cukrem, powlekania błoną i powlekania jelitowego, w tym zwykłej metody powlekania obrotowego i metody powlekania zakopanych rur.     Po trzecie, metoda powlekania tłumiącego.Metoda powlekania przez prasę ogólnie przyjmuje kombinację dwóch tabletkarek w celu wdrożenia powlekania przez prasę, która polega na połączeniu dwóch tabletkarek obrotowych za pomocą jednego wału napędowego.   W szczególności, podczas powlekania, najpierw wciśnij materiał w rdzeń tabletki za pomocą jednej tabletkarki, a następnie przenieś rdzeń tabletki do otworu matrycy innej tabletkarki za pomocą urządzenia przenoszącego.W procesie przenoszenia drobny proszek na zewnątrz tabletki jest usuwany przez pompę ssącą.   Zanim rdzeń wiórowy dotrze do drugiej tabletkarki, część materiału powlekającego została wypełniona w otworze matrycy jako warstwa dolna, następnie umieszcza się na nim rdzeń wiórowy, a następnie dodaje się materiał powlekający, aby wypełnić otwór matrycy dla drugi raz do sprasowania w tabletki powlekane.       Producent powiedział: „metoda powlekania przez prasowanie pozwala uniknąć niekorzystnego wpływu wilgoci i wysokiej temperatury na medycynę. Proces produkcji jest krótki, stopień automatyzacji wysoki, a warunki pracy dobre, ale precyzja maszyn do prasowania tabletek jest wysoka ”.

Analiza czynników wpływających na szybkość suszenia liofilizatora próżniowego   Proces liofilizacji jest złożonym procesem wymiany ciepła i masy, obejmującym chłodnictwo, próżnię, elektronikę, chemię, medycynę kriogeniczną i inne dyscypliny, o dużej zawartości technicznej i złożonych procesach liofilizacji.W tradycyjnej medycynie chińskiej, przemyśle spożywczym i innych, liofilizator próżniowy jest jednym z najpopularniejszych urządzeń.     Z konstrukcyjnego punktu widzenia liofilizator próżniowy jest połączeniem systemu chłodniczego, systemu próżniowego, systemu recyrkulacji ciepła i systemu suszenia, wprowadzając tym samym nowy typ szafy, która może bardziej efektywnie wykorzystać przestrzeń magazynową materiału w gabinet.Wykonaj liofilizację i suszenie próżniowe.Obecnie liofilizator próżniowy nadaje się do suszenia różnych materiałów, takich jak surowce, chińskie leki ziołowe, półprodukty farmaceutyczne i żywność.   Według branży, gdy działa liofilizator próżniowy, szybkość suszenia jest bardzo niepokojąca dla użytkowników.Jednak w rzeczywistej pracy często okazuje się, że szybkość suszenia nie jest zadowalająca.Więc jakie są czynniki, które wpływają na szybkość suszenia liofilizatora próżniowego?     Szybkość wstępnego zamrażania materiału   Zrozumiałe jest, że wstępne zamrażanie materiałów jest pierwszą rzeczą, którą musi zrobić liofilizator podczas pracy.Zamrażanie wstępne można podzielić na zamrażanie szybkie i zamrażanie wolne.Wielkość kryształów powstających podczas zamrażania ma duży wpływ na ogólną szybkość suszenia i szybkość rozpuszczania wysuszonego produktu.   W szczególności proces szybkiego zamrażania i powolnego zamrażania ma następujące różnice: kryształki lodu wytwarzane przez szybkie zamrażanie są mniejsze, a kryształki lodu wytwarzane przez powolne zamrażanie są większe.Duże kryształki lodu sprzyjają sublimacji, podczas gdy małe kryształki lodu nie sprzyjają sublimacji.Szybkie zamrażanie prowadzi do niskiego tempa sublimacji i szybkiego tempa desorpcji;powolne zamrażanie prowadzi do szybkiego tempa sublimacji i wolnego tempa rozdzielczości.   Dlatego branża zwróciła uwagę, że prędkość wstępnego zamrażania musi być dokładnie uchwycona w zależności od materiałów.     Ciśnienie w zamrażać komora suszarnicza   Według branży ciśnienie w komorze suszącej będzie miało bezpośredni wpływ na szybkość wymiany ciepła i masy (pary wodnej).Wśród nich, pod względem wymiany masy, im niższe ciśnienie, tym lepiej, a dla wymiany ciepła im wyższe ciśnienie, tym lepiej.   Ponieważ szybkość przenikania masy zależy głównie od temperatury i ciśnienia interfejsu sublimacyjnego oraz powierzchni warstwy suszącej, aby zwiększyć szybkość ulatniania się pary wodnej w warstwie suszącej, generalnie są to dwie operacje: zwiększenie temperatury sublimacji interfejs do utworzenia interfejsu pary wodnej Ciśnienie wzrasta.Lub zwiększ podciśnienie w komorze suszącej i zmniejsz ciśnienie pary na powierzchni warstwy suszącej.     Forma materiału   Podaje się, że w procesie liofilizacji postać materiałów liofilizowanych zwykle dzieli się na stałą i ciekłą.Gęstość nasypowa ciała stałego i gęstość składników cieczy wpływają na czas zamrażania materiału.   Obciążenie mokrej masy   Zrozumiałe jest, że gdy materiały są liofilizowane, istnieje pewien stosunek pola powierzchni do grubości materiału po zapakowaniu do pojemników.Podczas suszenia obciążenie suchej masy mokrej na jednostkę powierzchni tacy jest ważnym czynnikiem określającym czas suszenia.   Ogólnie rzecz biorąc, im cieńsza grubość akumulacji materiału, tym większa szybkość wymiany ciepła i masy oraz krótszy czas schnięcia.Jednakże, jeśli materiał jest cienki, będzie mniej materiału suszonego na partię na jednostkę liofilizowanej powierzchni, co będzie niekorzystne dla zwiększenia jednostkowej liofilizowanej powierzchni i wydajności na jednostkę czasu.Dlatego należy przeprowadzić kompleksowe rozważania zgodnie z materiałami.     Obecnie na rynku dostępnych jest wiele rodzajów urządzeń do liofilizacji próżniowej i wiele razy producenci aktualizowali i ulepszali swoje automatyczne sterowanie w celu poprawy wydajności suszenia.Niektórzy producenci sprzętu powiedzieli, że nowy typ sprzętu do liofilizacji zmienił żmudną pracę w poprzednim procesie suszenia, zapobiegł zanieczyszczeniu materiału i zautomatyzował suszenie i sublimację.Odpowiednia osoba odpowiedzialna powiedziała: „Ten model ma ogrzewanie półki i programowalne funkcje, może zapamiętać krzywą liofilizacji i jest wyposażony w funkcję ekstrakcji u-disk, która ułatwia obserwowanie procesu liofilizacji materiału”.

Czy wiesz?Codzienna, miesięczna i roczna zawartość konserwacji urządzeń wody oczyszczonej   Oczyszczona woda może być wykorzystywana do produkcji surowców, separacji i oczyszczania, produkcji wyrobów gotowych, wody czyszczącej i myjącej oraz jest szeroko stosowana w biofarmaceutyce, sprzęcie medycznym i innych gałęziach przemysłu.W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem przemysłu farmaceutycznego i zaostrzonymi standardami jakości, w celu spełnienia odpowiednich standardów jakości wody w przemyśle farmaceutycznym, fabryki farmaceutyczne zwykle muszą używać sprzętu do oczyszczonej wody do przygotowania oczyszczonej wody, poprawiając w ten sposób wodę produkcyjną środowisko i wzmacnianie konkurencyjności.   Warto wspomnieć, że po oddaniu do użytku urządzeń do oczyszczania wody, użytkownicy powinni obsługiwać urządzenia do oczyszczania wody zgodnie ze specyfikacją i naukowo.Jednocześnie wymagane są również prace konserwacyjne w celu zapewnienia ciągłej i stabilnej pracy systemu oraz standardów produkcji wody, a także przedłużenia żywotności urządzeń do uzdatniania wody.Zrozumiałe jest, że zgodnie z różnymi cyklami konserwacji, konserwację urządzeń do uzdatniania wody oczyszczonej można podzielić na konserwację dzienną, konserwację miesięczną i konserwację roczną.Spójrzmy na to razem.     Codzienna konserwacja   Codzienna konserwacja urządzeń do wody oczyszczonej obejmuje głównie przeglądy przed rozruchem, po rozruchu i po zatrzymaniu.Każde z tych zadań jest bardzo ważne.Aby zapewnić długotrwałą stabilność systemu i bezpieczeństwo produkcji wody, zakład produkcyjny powinien zwrócić na nie większą uwagę.   Na przykład przed uruchomieniem należy sprawdzić, czy zasilanie jest w normie, czy ciśnienie zasilania sprężonym powietrzem, ciśnienie wody surowej itp. mieści się w normalnym zakresie, czy zawory urządzenia są w normalnym stanie, czy przewody powietrzne i wodne przeciekają, a elementy mocujące, takie jak zaciski i śruby, są mocne itp.     Po uruchomieniu należy potwierdzić, czy główny program kontrolny działa normalnie, warunki pracy pompy wodnej, ciśnienie wody każdego manometru roboczego oraz czy kontrola jakości wody produktu spełnia wymagania i czy występują nienormalne hałasy w rurociągach, pompach i zaworach.   Jeśli oczyszczona woda zostanie wyłączona, należy wyczyścić sprzęt, potwierdzić, że zawory automatyczne wróciły do ​​stanu początkowego, spuścić pozostałą wodę ze zbiornika magazynowego i rurociągu oraz upewnić się, że główne zawory zasilania, powietrza, wody i pary wszystkie są zamknięte.     Comiesięczna konserwacja   Główna treść miesięcznej konserwacji urządzeń do uzdatniania wody oczyszczonej obejmuje trzy aspekty.Po pierwsze, regularnie czyszczony jest zbiornik na sól, zbiornik na chemikalia i zbiornik na wodę.Przemysł zwrócił uwagę, że zakład produkcyjny, zwłaszcza zbiornik wody oczyszczonej, powinien po miesięcznych lub kwartalnych przestojach czyścić i dezynfekować, aby zapobiec rozwojowi mikroorganizmów;po drugie, regularnie wymieniaj element filtrujący z filtrem precyzyjnym PP, element filtrujący respiratora i inne materiały eksploatacyjne w filtrze, aby nie wpływać na jakość wody;po trzecie, regularnie sprawdzaj lub sprawdzaj przyrząd pomiarowy, jeśli okaże się, że przyrząd jest uszkodzony lub odchylenie przekracza normę, należy go wymienić na czas.Dlatego wymagana jest kalibracja przyrządu pomiarowego systemu oczyszczania wody.     Coroczna konserwacja   Coroczna konserwacja urządzeń do uzdatniania wody oczyszczonej obejmuje głównie cztery aspekty.Najpierw wymień materiały eksploatacyjne filtra multimedialnego, zmiękczacza i filtra z węglem aktywnym;po drugie, sprawdź pokrywę ochronną elektrycznej części sterującej, sprawdź blok zacisków, sprawdź wodoodporną uszczelkę skrzynki elektrycznej, wymień bawełniany filtr wentylatora skrzynki elektrycznej i usuwanie kurzu wewnątrz skrzynki;po trzecie, rozebrać i wyczyścić membrany zaworów, podkładki szybkozwalniające, filtry parowe typu Y, odwadniacze;po czwarte, sprawdź i dokręć części mechaniczne, takie jak śruby zaworów, uchwyty i złącza pompy wodnej.   Według branży, dobra wydajność pracy urządzeń do uzdatniania wody oczyszczonej jest związana nie tylko z jakością urządzeń produkowanych przez dostawcę, ale również bardzo ważną rolę odgrywa obsługa i konserwacja urządzeń.Dlatego przypomina firmom, że muszą wykonywać codzienne, miesięczne i roczne konserwacje.Plan pracy realizowany jest w ścisłej zgodności z odpowiednimi przepisami, tak aby w sposób ciągły pozyskiwać wysokiej jakości oczyszczoną wodę oraz zapewnić zdrową i stabilną pracę produkcji farmaceutycznej.  

Czy znasz wymagania materiałowe stali nierdzewnej? dla Maszyn Farmaceutycznych w Procesie Farmaceutycznym?   Ostatnio zapytano robota farmaceutycznego, czy sprzęt farmaceutyczny ze stali nierdzewnej używany w pomieszczeniu czystym może używać stali nierdzewnej 304?Czy konieczne jest stosowanie 316L do części, które mają kontakt z narkotykami? W odpowiedzi na to pytanie profesjonaliści z branży udzielili różnych odpowiedzi, które można podsumować w jednym punkcie: sprzęt 316L jest ogólnie używany, ale nie ma wymogu obowiązkowego, więc 316L nie jest koniecznie wymagany, a wybór opiera się głównie na produkcie cechy. „Cel determinuje materiał. Jeśli jest to prosty preparat płynny, materiał może być tolerowany. Ale jeśli jest to reakcja bezpośrednia, 304 może nie działać. Po drugie, musisz zobaczyć standardy jakości produktu i jakie są wymagania dla wielu metali."Tak mówi branża. Jaka jest więc różnica między 316L a 304?Według danych, z punktu widzenia odniesienia, 304 jest powszechnym materiałem w stali nierdzewnej o gęstości 7,93 g/cm³, a 316L jest gatunkiem stali nierdzewnej.Na przykład AISI 316L odpowiada etykiecie amerykańskiej, a sus 316L odpowiada Japonii.Etykieta, ujednolicony kod cyfrowy naszego kraju to S31603;z punktu widzenia zawartości 304 zachowuje naturalną odporność na korozję stali nierdzewnej, stal musi zawierać ponad 18% chromu i ponad 8% niklu;316L należy do gatunku stali austenitycznej typu 18-8 typu pochodnej luzem, z dodatkiem 2% do 3% pierwiastka Mo;Ponadto, z punktu widzenia zastosowania, 304 ma dobrą przetwarzalność i spawalność i znajduje zastosowanie w materiałach budowlanych, chemii, przemyśle spożywczym, rolnictwie i innych dziedzinach., A odporność na korozję 316L jest silniejsza niż w przypadku 304 i jest bardziej odporna na korozję w środowiskach o wysokiej temperaturze.Dlatego w środowiskach o wysokiej temperaturze inżynierowie zazwyczaj wybierają komponenty z materiału 316L. Zgodnie z (wydanie poprawione w 2010 r.) dokument nie nakazuje, aby części sprzętu do produkcji leków mające kontakt z materiałami były wykonane ze stali nierdzewnej 316L lub 304, ale jest to wymagane tylko sprzęt produkcyjny powinien minimalizować zanieczyszczenie krzyżowe i bezpośredni kontakt z narkotykami.Powinien mieć odporność na korozję i inne warunki. Wśród nich „Artykuł 71” podkreśla, że ​​„projekt, wybór, instalacja, modyfikacja i konserwacja sprzętu muszą być zgodne z przeznaczeniem, a ryzyko zanieczyszczenia, zanieczyszczenia krzyżowego, pomyłek i błędów powinno być maksymalnie ograniczone, i powinien być łatwy w obsłudze, czyszczeniu, konserwacji i konserwacji.W razie potrzeby wyczyść lub wysterylizuj." Ponadto art. 73 mówi, że „sprzęt produkcyjny nie może mieć negatywnego wpływu na jakość leków.Powierzchnia urządzeń produkcyjnych bezpośrednio stykających się z lekami powinna być płaska, gładka, łatwa do czyszczenia lub dezynfekcji, odporna na korozję, nie może reagować chemicznie ani adsorbować z lekami.Narkotyki lub uwalnianie substancji do narkotyków”. Oprócz tej specyfikacji, niektórzy ludzie z branży wspomnieli również, że w odniesieniu do materiału ze stali nierdzewnej, stały preparat ISPE Baseline Guide ma następujący opis: Ogólnie rzecz biorąc, stal nierdzewna, która bezpośrednio styka się z materiałem, ma 316L lub więcej.Stal nierdzewna, która nie styka się bezpośrednio z materiałem, powinna mieć 306 lub więcej. Podsumowując, wyżej wymienione planowanie i ISPE nie mają obowiązkowych wymagań dla materiałów ze stali nierdzewnej.W przypadku firm produkujących sprzęt farmaceutyczny zależy to głównie od rzeczywistych warunków produkcji firm farmaceutycznych. Farmaceutyki to specjalne produkty związane ze zdrowiem i bezpieczeństwem ludzkiego organizmu.Według branży, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo leków, lepiej, aby wykwalifikowani producenci sprzętu przestrzegali wysokich standardów, wysokich wymagań i dobierali dobre materiały do ​​produkcji.Jednak w przypadku rzeczywistych trudności firmy powinny również rozważyć wszystkie możliwości przy obniżaniu standardów projektowych.Ryzyko, takie jak rdza itp., w przeciwnym razie może spowodować więcej niż zysk.W kontekście ciągłego doskonalenia standardów branży farmaceutycznej i coraz ostrzejszego nadzoru firmy farmaceutyczne muszą bezwzględnie wdrażać odpowiednie przepisy.Jako przemysł farmaceutyczny wyższego szczebla powinni również dołożyć wszelkich starań, aby ściśle kontrolować jakość sprzętu, aby wspomóc rozwój przemysłu farmaceutycznego.

Jak poprawić wydajność produkcji etykieciarki i obniżyć koszty?Umiejętności konserwacyjne są niezbędne   W przemyśle farmaceutycznym etykieciarka jest bardzo powszechnym urządzeniem pakującym.Jego główną funkcją jest etykietowanie produktów zgodnie z wymaganiami rynku dotyczącymi opakowań dla produktów farmaceutycznych.W zależności od różnych metod powlekania klejem, maszyny etykietujące można podzielić na: samoprzylepną maszynę do etykietowania, maszynę do etykietowania pastą (etykieciarkę samoprzylepną, maszynę do etykietowania klejem) i maszynę do etykietowania klejem topliwym;W zależności od różnych rodzajów produktów można je podzielić na: etykieciarka liniowa, etykieciarka rotacyjna itp.;w zależności od realizacji różnych funkcji etykietowania można go podzielić na: etykieciarka płaska, etykieciarka boczna i etykieciarka obwodowa;Ponadto w zależności od stopnia automatyzacji można ją podzielić na: etykieciarki automatyczne, automatyczne, półautomatyczne i ręczne. Zakres zastosowań różnych typów etykieciarek jest różny.Na przykład maszyna do etykietowania płaskiego realizuje etykietowanie i filmowanie na górnej płaszczyźnie i górnej powierzchni łuku przedmiotu obrabianego, takiego jak pudełka, książki, plastikowe skorupy itp .;maszyny do etykietowania okrągłych butelek zapewniają głównie etykietowanie lub filmowanie na obwodowej powierzchni produktów cylindrycznych i stożkowych, takich jak szklane butelki medyczne, butelki plastikowe itp .;maszyny do etykietowania bocznego realizują głównie etykietowanie lub filmowanie na płaszczyźnie bocznej i bocznej powierzchni łuku przedmiotu obrabianego, na przykład kosmetycznych płaskich butelek, kwadratowych pudełek itp. Niezależnie od etykieciarki użytkownik wydaje dużo pieniędzy na zakup, co ma na celu poprawę wydajności produkcji, obniżenie kosztów i zmniejszenie liczby błędów ręcznego etykietowania.Jednak w rzeczywistej eksploatacji użytkownicy muszą nie tylko opanować prawidłową metodę użytkowania, ale także muszą zrozumieć umiejętności konserwacyjne maszyny etykietującej, aby utrzymać długoterminową stabilną pracę sprzętu, uczynić sprzęt bardziej efektywnym i opóźnić żywotność sprzętu.Technicy producenta wprowadzili dwa aspekty.   Z jednej strony użytkownicy muszą zwracać uwagę na czyszczenie podczas konserwacji maszyny etykietującej.Ponieważ etykieciarka łatwo wdycha kurz podczas pracy, konieczne jest regularne czyszczenie etykieciarki z kurzu. Jeżeli użytkownik chwilowo nie korzysta z etykieciarki, powinien odłączyć zasilanie i przykryć ściereczką przeciwpyłową, aby zapobiec opadaniu kurzu na etykieciarkę.Ponadto taśma wysokotemperaturowa etykieciarki również musi być regularnie odkażana, aby lepiej zapewnić wysoką jakość pracy etykieciarki.   W przypadku niektórych etykieciarek, które działają nieprawidłowo, w pracach związanych z czyszczeniem należy zwracać większą uwagę na szczegóły.Na przykład, gdy użytkownik korzysta z automatycznej etykieciarki, jeśli etykieciarka nie jest ustawiona prostopadle do biurka, oznacza to, że efekt kodowania jest bardzo słaby.Ponadto zaleca się użycie pojemnika czyszczącego do czyszczenia maszyny podczas czyszczenia, do czyszczenia atramentu w rurze i dyszy, w przeciwnym razie atrament zablokuje dyszę;w przypadku wystąpienia zjawiska przecieku w trakcie drukowania należy sprawdzić, czy drukarka atramentowa nie ma uszkodzonego oka oraz wyczyścić głowicę czujnika, wyregulować punkt czułości czujnika, sprawdzić warunki montażu i zamocowania czujnika, wyregulować pozycję montażu czujnika , oraz eliminują wpływ koloru powierzchni obiektu na indukcję czujnika.   Z drugiej strony etykieciarka wymaga konserwacji po dłuższym okresie pracy, szczególnie pamiętaj o nałożeniu oleju smarującego.Rozumie się, że w maszynie etykietującej znajduje się wiele części, takich jak koła zębate, łożyska i skrzynie biegów.Części te bardzo łatwo rdzewieją lub zużywają się po pewnym okresie użytkowania.Olej smarujący może zapewnić gładkość wszystkich części etykieciarki.Technik zwrócił uwagę, że w normalnych warunkach etykieciarka powinna być smarowana po nieprzerwanej pracy przez ponad 48 godzin. Przedłużenie żywotności każdego sprzętu jest nierozerwalnie związane z staranną konserwacją.Etykieciarka powinna być regularnie konserwowana po pewnym okresie eksploatacji, aby zapewnić prawidłowe działanie etykieciarki, a jednocześnie przedłużyć żywotność etykieciarki i zapewnić etykieciarka może działać normalnie.

Wydajność ekstrakcji w zbiorniku ekstrakcyjnym tradycyjnej medycyny chińskiej nie jest wysoka, czy jest sposób na jej poprawę?   Funkcją zbiornika do ekstrakcji tradycyjnej medycyny chińskiej jest wydobycie esencji tradycyjnej medycyny chińskiej.Charakteryzuje się krótkim czasem ekstrakcji, wysokim współczynnikiem wykorzystania i znacznie poprawia współczynnik ekstrakcji skutecznych składników tradycyjnej medycyny chińskiej.Może również zautomatyzować wiele czynników, które w przeszłości nie były łatwo kontrolowane przez ludzi.   Obecnie zbiorniki ekstrakcyjne tradycyjnej medycyny chińskiej są szeroko stosowane w medycynie, co odegrało ważną rolę w poprawie jakości produktów farmaceutycznych, promowaniu automatyzacji procesu produkcyjnego i standaryzacji jakości produktów.     Jednak autor rozumie również, że istniejące na rynku zbiorniki ekstrakcyjne mają jeszcze pewne braki.Na przykład wyekstrahowane materiały lecznicze muszą być usuwane ręcznie, co jest bardzo czasochłonne i występują problemy, takie jak wysoki wskaźnik utraty lotnych składników aktywnych podczas ekstrakcji, wysoka pracochłonność pracowników, niski stopień automatyzacji i trudności w kontrolowaniu warunków sanitarnych.Ponadto, niektórzy użytkownicy zgłaszali, że niektóre zbiorniki ekstrakcyjne mają problemy, takie jak nierównomierne ogrzewanie, słaby efekt ekstrakcji i jakość oraz wysokie zużycie energii i wysokie koszty produkcji z powodu niezadowalającego efektu chłodzenia pary w procesie cyrkulacji.   W ostatnich latach, wraz ze wzrostem kosztów pracy i ciągłym rozwojem polityki oszczędzania energii i ochrony środowiska, jak poprawić wydajność ekstrakcji ze zbiorników ekstrakcyjnych tradycyjnej medycyny chińskiej w celu zmniejszenia zużycia energii i kosztów, stało się problemem dla wielu firm zajmujących się tradycyjną medycyną chińską .Czy jest więc sposób na poprawę wydajności zbiornika do ekstrakcji medycyny chińskiej?     Niektórzy producenci zbiorników do ekstrakcji tradycyjnej medycyny chińskiej stwierdzili, że poprawę wydajności ekstrakcji tradycyjnej medycyny chińskiej można wypróbować na kilka sposobów.Po pierwsze, w przypadku różnych rozpuszczalników, materiały lecznicze są kruszone na różne rozmiary, takie jak cięcie na cząstki o dużej wielkości przy użyciu wody i miażdżenie do rozmiaru 80-120 oczek przy użyciu etanolu.   Po drugie, w określonym czasie ilość ekstrakcji jest proporcjonalna do czasu ekstrakcji.Różne czasy ekstrakcji można ustawić dla różnych twardości i trudności ekstrakcji różnych materiałów leczniczych, aby poprawić wydajność ekstrakcji.   Po trzecie, kontroluj temperaturę ekstrakcji.Zbyt niska temperatura nie sprzyja rozpuszczaniu i dyfuzji substancji.Zbyt wysoka temperatura może uszkodzić składniki aktywne i zwiększyć zanieczyszczenia.Dlatego temperatura ekstrakcji musi być rozsądnie kontrolowana.     Niektórzy producenci wskazywali również, że optymalizując i ulepszając konstrukcję sprzętu, można dodatkowo poprawić wydajność ekstrakcji tradycyjnego zbiornika do ekstrakcji medycyny chińskiej, oszczędzając koszty dla użytkowników.   Podaje się, że ulepszając konstrukcję zbiornika odciągowego tradycyjnej medycyny chińskiej, producent nadrobił wady dotychczasowej technologii małej powierzchni filtracyjnej, długiego czasu nagrzewania i nierówności oraz uzyskał efekt zwiększenia wydajności wymiany ciepła, skrócenia czas nagrzewania i zapewnienie równomiernego ogrzewania.Posiada obszar filtra.Regulowane zalety.   Dodatkowo warto wspomnieć, że jeśli proces produkcyjny urządzeń do ekstrakcji tradycyjnej medycyny chińskiej nie będzie dobrze dopasowany do urządzeń, w procesie produkcyjnym pojawią się również problemy, takie jak niestabilna jakość produktu i duże zużycie surowców.Dlatego dobre połączenie sprzętu i technologii produkcji, a także prawidłowe użytkowanie sprzętu przez operatorów, są również ważnymi czynnikami poprawy jakości i wydajności.     Branża uważa, że ​​w procesie ekstrakcji tradycyjnej medycyny chińskiej jakość sprzętu do ekstrakcji tradycyjnej medycyny chińskiej oraz poziom zawartości technicznej bezpośrednio wpływają na jakość ekstrakcji tradycyjnej medycyny chińskiej.Dlatego też, podczas gdy sprzęt osiąga energooszczędność i wysoką wydajność, należy również zagwarantować jakość wydobytych produktów.W ostatnich latach, wraz z ciągłym rozwojem korzystnych polityk, przemysł tradycyjnej medycyny chińskiej w moim kraju nadal się rozwija, a sprzęt do ekstrakcji medycyny chińskiej również wprowadzi nowe możliwości.W tym kontekście, skupiając się na wydajności i jakości, producenci sprzętu muszą również nadal zwiększać inwestycje w badania i rozwój, poprawiać zdolności innowacyjne, a tym samym zwiększać konkurencyjność rynkową.

LTPM CHINY pozwala zrozumieć automatyczną elektroniczną maszynę liczącą   Automatyczna elektroniczna maszyna licząca jest najczęściej używana w przemyśle farmaceutycznym, szpitalnym i innych do liczenia kapsułek, tabletek, granulek i innych leków.Maszyna jest niewielka, lekka, dokładna w liczeniu i łatwa w obsłudze.Powierzchnia styku liczonych elementów jest wykonana ze stali nierdzewnej, która jest idealnym sprzętem do liczenia produktów butelkowanych, workowanych i konserwowych w różnych branżach pokrewnych.     Automatyczna elektroniczna maszyna licząca przyjmuje międzynarodowe zaawansowane wibracyjne podawanie wielokanałowe, sterowanie komputerowe, dynamiczne zliczanie skanowania, samokontrolę systemu, alarm sygnalizacji awarii, automatyczne wyłączanie i inne zaawansowane technologie.Został zaprojektowany zgodnie ze standardami GMP i jest zintegrowany ze światłem i silnikiem.Zaawansowane technologicznie urządzenia do liczenia i napełniania leków.Znajduje szerokie zastosowanie w szybkim liczeniu i rozlewaniu różnych kształtów i rozmiarów tabletek, kapsułek, pigułek, przezroczystych miękkich kapsułek i innych leków.Dokładność liczenia i butelkowania osiągnęła zaawansowany poziom podobnych produktów w kraju i za granicą.     Elektroniczna technologia zliczania przeciwpyłowego przyjęta przez naszą automatyczną elektroniczną maszynę liczącą ma następujące cechy:   1. Silna kompatybilność, wysoka dokładność, szeroki zakres zastosowań, liczenie i butelkowanie tabletek, kapsułek i tabletek w miękkich kapsułkach; 2. Ma silne zastosowanie i może pracować stabilnie nawet w warunkach dużego zapylenia; 3. Rozładunek wibracyjny, unikalna klapka i mechanizm podzespołu nie uszkadzają leków; 4. Wysoki stopień inteligencji, z wieloma funkcjami wykrywania i kontroli alarmów, takimi jak brak butelek, brak zliczania, samokontrola błędów itp.; 5. W pełni automatyczna praca, inteligentna wspólna kontrola z górnymi i dolnymi procesami, dobra koordynacja, brak konieczności obsługi specjalnego personelu, oszczędność pracy; 6. Małe rozmiary i niski koszt użytkowania; 7. Wygodna jest zmiana odmian, może być automatycznie podnoszona i opuszczana oraz nie wymaga żadnych narzędzi do demontażu i czyszczenia, co jest wygodne i szybkie; 8. Układ kontrolny to *, konstrukcja jest znakomita, nie ma drogich części zużywających się, a koszty konserwacji są niskie.     Jakie środki ostrożności należy zachować w codziennej eksploatacji automatycznej elektronicznej maszyny liczącej?   1. Zwrócić uwagę na napięcie na wlocie płyty instalacji elektrycznej w podwoziu. 2. Potwierdzono, że sprzęt został zainstalowany bezproblemowo. 3. Podczas konserwacji, czyszczenia miejsca lub naprawy sprzętu wyciągnij złącza.Zabrania się ciągnięcia przewodów.Chwyć główkę wtyczki i wyciągnij ją powoli, aby uniknąć przerwania obwodu. 4. Zasilacz musi mieć niezawodne uziemienie.Podczas wymiany, podłączania lub odłączania wtyczki zasilania należy odciąć główne zasilanie. 5. Zasilanie musi być odcięte podczas konserwacji, czyszczenia i czyszczenia sprzętu.Na przykład podczas czyszczenia elementów, takich jak wiadro z lekami i płyta wibracyjna, nie należy rozpryskiwać płynu czyszczącego na elementy elektryczne.     Rozwiązania 3 typowych problemów automatycznej elektronicznej maszyny liczącej:   1. Dążenie do problemu polegającego na tym, że na pojemnik rozładowczy automatycznej elektronicznej maszyny liczącej wpływa grawitacja materiału. Możesz rozważyć podział silosów na stałe magazyny ciężkie i niestałe magazyny ciężkie.W ten sposób można skutecznie przetwarzać wpływ grawitacji materiału na stan separacji materiału w płycie wibracyjnej.Jeśli chodzi o problem polegający na tym, że czas opadania materiału z przegrody pamięciowej do butelki jest zbyt długi, należy rozważyć dodanie kolejnego poziomu przegrody pamięciowej, która może rozwiązać następujące problemy.Niezbędna jest możliwość dzielenia materiału od przegrody pamięci aż do momentu podzielenia butelki na dwa punkty, skrócenia czasu napełniania butelki i zamknięcia przegrody pamięci po załadowaniu butelki.Licznik nadal działa, dzięki czemu można wykonać dwie czynności, rozładunek i butelkowanie poprzedniej butelki oraz liczenie następnej butelki, a także poprawiono szybkość produkcji.Po drugie, radzi sobie z problemem adsorpcji elektrostatycznej materiałów.     2. Sposoby unikania elektryczności statycznej. Możesz dodać ścianki działowe lub przymocować niemateriały do ​​wewnętrznej ściany osłony, aby zapobiec obsłudze elektronicznej.Dodaj uziemiony przewód zasilający i połączenie sprzętu do osłony przeciwwybuchowej, aby skutecznie rozładować elektryczność statyczną i uniknąć elektryczności statycznej.Dostosuj położenie przegrody pamięciowej i osłony rozbijającej tak, aby przegroda przywołująca mogła całkowicie zablokować materiał, a osłona rozbijająca zapewniała, że ​​cząsteczki leku dostaną się płynnie do butelki.Gdy urządzenie reguluje maszynę, poziom płyty wibracyjnej jest regulowany do tyłu, tak że gdy płyta wibracyjna przestaje wibrować, materiał nie może naturalnie wpaść do kanału wykrywania i spowodować fałszywe zliczanie.Element materiału, odpowiednia częstotliwość wibracji jest ustawiona dla kapsułki, tabletki i pigułki.Okresowo używaj odkurzacza do usuwania kurzu z tabletek i kapsułek.     3. Sposoby poprawy czułości cylindra. Ściśle kontroluj zawartość wody w sprężonym powietrzu.Szczególnie warunki pracy osuszacza powietrza powinny być utrzymywane na stałym poziomie.Ściśle kontroluj przedostawanie się smaru niecylindrowego do elementów wypełniających.Pamiętaj, aby wymienić oryginalny cylinder podczas naprawy i wymiany elementów wypełniających.Jeśli pozwalają na to warunki, lepiej jest wymienić komponenty wydajności wszystkich kanałów jednocześnie, aby zapewnić spójność czułości komponentów wydajności.Rozsądnie dostosuj parametry maszyny, przygotuj prędkość liczenia i liczenia, aby produkt osiągnął dobry efekt separacji.Następnie popraw szybkość produkcji i dokładność liczenia.Aby ustawić prędkość separacji, spróbuj ustawić prędkość separacji tak bliską lub taką samą jak prędkość liczenia.Z doświadczenia wynika, że ​​prędkość separacji powinna być o 5-10% niższa niż wartość prędkości liczenia.    

Pogorszyła się jakość ścieków z urządzeń farmaceutycznych do uzdatniania wody.Co powinienem zrobić?   W przemyśle farmaceutycznym woda jest nieodzownym czynnikiem, a jakość wody w procesie produkcji farmaceutycznej będzie miała bezpośredni wpływ na rodzaje leków.Dlatego woda farmaceutyczna ma wysokie wymagania dotyczące jakości wody, a jakość jej produktu jest ściśle nadzorowana.Wraz z rozwojem nauki i techniki sprzęt farmaceutyczny jest stale aktualizowany i unowocześniany.Istniejący przemysł farmaceutyczny na ogół wykorzystuje urządzenia do uzdatniania wody w celu poprawy środowiska wody produkcyjnej.   Ze względu na adaptacyjność i elastyczność urządzeń do uzdatniania wody może spełnić wymagania przemysłu dotyczące czystej wody aseptycznej, co zapewnia wygodę produkcji i eksploatacji fabryki farmaceutycznej oraz jest gwarancją bezpieczeństwa zaopatrzenia w wodę w przemyśle farmaceutycznym .Jednak obecnie na rynku dostępne są różne rodzaje urządzeń do uzdatniania wody i jest wielu producentów.W przypadku firm farmaceutycznych przy zakupie sprzętu zarówno projektowanie procesu, jak i dobór materiałów muszą być rygorystyczne.     Ostatnio niektórzy użytkownicy twierdzili, że jakość używanego przez nich sprzętu do uzdatniania wody jest gwarantowana, ale po pewnym czasie problem pogorszenia jakości wody nadal występuje.Czy ta sytuacja jest normalna i co należy zrobić?   Nasi technicy powiedzieli, że efekt użytkowania i żywotność sprzętu do uzdatniania wody są związane nie tylko z jego jakością, ale także ze zwykłymi specyfikacjami eksploatacyjnymi użytkownika, regularną konserwacją i innymi aspektami.Dlatego nie trzeba się denerwować, gdy jakość wody w urządzeniach do uzdatniania wody spada, a sprzęt można sprawdzać i rozwiązywać problemy.     Jak więc radzić sobie z pogorszeniem jakości ścieków z urządzeń do uzdatniania wody?Zebraliśmy kilka metod leczenia w celach informacyjnych. 1. Sprawdź, czy środowisko pracy sprzętu jest kwalifikowane, ponieważ sprzęt do uzdatniania wody ma określone wymagania dotyczące warunków pracy, takie jak wskaźniki poboru wody, środowisko pracy itp. Jeśli nie spełnia swoich wymagań roboczych, będzie miał bezpośredni wpływ na wodę efekt produkcyjny, zmniejszając w ten sposób wodę Sprzęt do uzdatniania wody; 2. W obliczu nieuzasadnionej gradacji materiału filtracyjnego należy zmienić rodzaj materiału filtracyjnego lub zwiększyć grubość warstwy materiału filtracyjnego; 3. Wzmocnienie obróbki wstępnej w celu zmniejszenia zawartości materii organicznej w dopływie; 4. Wzmocnij efekt leczenia krzepnięcia wcieku oraz wybierz i użyj bardziej skutecznych koagulantów; 5. Wyłączyć zbiornik, aby sprawdzić i naprawić system dystrybucji wody do płukania; 6. Zmniejsz szybkość filtracji; 7. Znajdź przyczynę śluzy powietrznej i wyeliminuj ją; 8. Znajdź przyczynę kuli błotnej i wyeliminuj ją.   Jednocześnie zalecamy użytkownikom przeprowadzanie regularnej konserwacji sprzętu do uzdatniania wody.Na przykład, wewnętrzny element filtrujący powinien być regularnie czyszczony lub wymieniany, a wewnętrzny element filtrujący powinien być regularnie czyszczony lub wymieniany w przypadku sprzętu ultrawodnego.Ponieważ bez względu na rodzaj użytego materiału, wkład filtrujący po pewnym okresie pracy wchłonie dużo zanieczyszczeń i łatwo stanie się pożywką dla bakterii.Ponadto w cyklu życia elementu filtrującego należy ściśle przestrzegać standardu regularnej wymiany, a serwis pokonserwacyjny elementu filtrującego powinien być znormalizowany, aby zapewnić jakość wody w urządzeniach do uzdatniania wody.     Ponadto użytkownicy muszą również regularnie czyścić sprzęt do uzdatniania wody, co może skutecznie poprawić cykl serwisowy i efekt użytkowania sprzętu.Jeżeli chodzi o sposób czyszczenia urządzeń do uzdatniania wody, użytkownik może je wyczyścić samodzielnie zgodnie z instrukcją czyszczenia dostarczoną przez producenta lub może on wyczyścić go w jego imieniu.Prawidłowa metoda czyszczenia urządzeń do uzdatniania wody jest bardzo ważna i użytkownicy powinni na nią zwracać uwagę.Etapy czyszczenia przyjęte przez ogólnych producentów to:   Najpierw skonfiguruj płyn czyszczący – wlot płynu czyszczącego przy niskim przepływie – zanurzeniu – wysokim przepływie – płukaniu pompy.   Regularne czyszczenie może nie tylko zapewnić stabilną produkcję wody w urządzeniach do uzdatniania wody, ale także skutecznie wydłużyć żywotność membrany odwróconej osmozy.Znacznie oszczędzają koszty eksploatacji.

Na czym polega duża ilość produkowanego pyłu w procesie użytkowania granulatora suchego?   Granulator na sucho jest rodzajem działania wahadłowego z obracającym się bębnem, który może zmielić mokre surowce proszkowe na granulki przez sito z drutu żelaznego.Obecnie jest szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym i innych.   W zależności od różnych zastosowań granulator suchy można podzielić na typ produkcyjny i typ eksperymentalny.Wśród nich eksperymentalny granulator suchy wykorzystywany jest głównie do opracowywania i badań nowych postaci dawkowania Instytutu Badań Farmaceutycznych oraz produkcji małodawkowych preparatów medycyny chińskiej.Obecnie niektóre urządzenia dostępne na rynku mogą osiągnąć czystą i zamkniętą produkcję od proszku do granulek, a interfejs człowiek-maszyna jest bezpieczny., Niezawodny, szybki, z dużą ilością informacji i wysokim wskaźnikiem gotowych produktów.Jednocześnie konstrukcja przezroczystego obszaru roboczego sprawia, że ​​obserwacja jest bardziej bezpośrednia i wygodna.         Obecnie niektórzy krajowi producenci suchych granulatorów opracowali nowy typ suchego granulatora w oparciu o modele importowane i w połączeniu z ich krajowymi warunkami.Nadają się do produkcji różnorodnych materiałów, a system zapewnia szeroką gamę urządzeń, procesów i operatorów.Kontrola zarządzania hasłami poziomu, która jest wygodna dla bezpiecznej obsługi sprzętu, zarządzania produkcją i kontroli jakości produktu, była szeroko przychylna publiczności na poprzedniej wystawie maszyn farmaceutycznych.   Bez względu na rodzaj granulatora suchego, operator musi zmierzyć się z typowymi błędami podczas użytkowania, wykryć problem na czas i odpowiednio się nim zająć.   Wśród nich duża ilość kurzu to problem, którego wielu użytkowników głęboko doświadczyło.Więc dlaczego tak się dzieje?Niektórzy producenci techniczni dokonali krótkiej analizy tego.   Jednym z nich jest problem projektowania konstrukcji urządzeń.Zrozumiałe jest, że ponieważ wielu producentów granulatorów suchych projektuje swoje urządzenia stosunkowo prosto i nie uwzględnia problemu cząstek pyłu, urządzenia wytwarzają dużą ilość pyłu, co ma wpływ na produkcję użytkowników.   Wraz z poprawą wymagań GMP i wprowadzeniem koncepcji cGMP, producenci suchych granulatorów muszą również zaktualizować specyfikacje i koncepcje produkcji leków, a struktura musi zostać dostosowana, aby w pełni uwzględnić cząstki pyłu generowane podczas produkcji leków, aby zapewnić środowisko produkcyjne, W celu spełnienia wymagań wysokiej jakości rozwoju w przemyśle farmaceutycznym. Obsługa techniczna przypomniała również, że jest jeszcze jedna rzecz, na którą należy zwrócić uwagę w związku z problemem powstawania pyłu, a mianowicie drgania sprzętu.„Wibracje zwiększą wytwarzanie cząstek kurzu i pogorszą dyfuzję cząstek kurzu. Dlatego podczas produkcji sprzętu konieczne jest uwzględnienie ogólnej konstrukcji i dokładności produkcji, aby znaleźć źródło wibracji, które powoduje wibracje, aby zmniejszyć wibracje generowane przez ekwipunek.   Po drugie, efekt odgazowania nie jest dobry.Zrozumiałe jest, że po sprężeniu powietrza w szczelinie cząstek, ciśnienie zostaje nagle uwolnione podczas procesu kruszenia i granulacji, a eksplozja powietrza powoduje dużą ilość drobnego proszku, więc ilość pyłu jest stosunkowo duża.   Oprócz problemu dużej produkcji pyłu, zużycie walców jest również jedną z częstych wad.Rozumie się, że wewnątrz walca znajduje się woda chłodząca, a na obracającym się walcu i statycznym rurociągu wody chłodzącej znajdują się dynamiczne urządzenia uszczelniające.Jeśli jest używany przez długi czas, jest podatny na wycieki lub uszkodzenie rolki.Obecnie niektórzy producenci ulepszyli strukturę rolki, dzięki czemu woda chłodząca przepływa bezpośrednio na powierzchnię rolki dociskowej, co może skutecznie obniżyć temperaturę powierzchni rolki i znacznie zmniejszyć możliwość wycieku.   Ponadto, ze względu na dobór materiału i technologię przetwarzania, stosuje się wiele rolek, ze względu na wysokie ciśnienie podczas granulacji, po okresie użytkowania rolki również się zużywają, dlatego wielu producentów musi odkupywać po okresie użytkowania.Rolka.

Dlaczego odśrodkowa suszarka rozpyłowa wydaje się materiał trzymaj się komora suszarnicza Ściana? Odśrodkowa suszarka rozpyłowa to urządzenie, które wykorzystuje odśrodkowy atomizer do suszenia niektórych płynnych materiałów.Charakteryzuje się dużą szybkością suszenia, uproszczonym procesem produkcyjnym, odpowiednią do ciągłej kontroli produkcji oraz poprawioną czystością produktu.Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym, chemicznym, farmaceutycznym, farmaceutycznym, ochronie środowiska i innych branżach. Zasada działania odśrodkowej suszarki rozpyłowej to: powietrze przechodzi przez filtr i grzałkę, wchodzi do dystrybutora powietrza na górze odśrodkowej suszarki rozpyłowej, a gorące powietrze napływa do suszarki rozpyłowej równomiernie w kształcie spirali.Ciecz surowcowa jest pompowana ze zbiornika cieczy surowcowej przez filtr do rozpylacza odśrodkowego na górze suszarki, dzięki czemu ciecz surowcowa jest rozpylana w postaci bardzo małych kropel.Jest natychmiast suszony do gotowego produktu, a gotowy produkt jest odprowadzany z dna wieży suszącej i separatora cyklonowego, a powietrze wylotowe jest odprowadzane przez wentylator.Zrozumiałe jest, że użytkownicy mogą również wybrać metodę ogrzewania, odpylania i odpylania zgodnie z faktyczną sytuacją.   Obecnie zastosowanie suszarek rozpyłowych wirówkowych w medycynie jest bardzo szerokie.Na rynku dostępna jest szeroka gama produktów, co sprawia, że ​​wydajność suszenia w przemyśle farmaceutycznym jest wyższa.Aby poprawić jednorodność, płynność i rozpuszczalność produktów materiałowych, niektórzy producenci urządzeń do suszenia rozpyłowego Zwiększyli również wysiłki w zakresie badań i rozwoju oraz kontynuowali wprowadzanie innowacji w celu stworzenia szybkiej odśrodkowej suszarki rozpyłowej o większej prędkości suszenia, wyższej czystości produktu oraz wygodniejsza obsługa i sterowanie, aby sprostać nowym potrzebom i wymaganiom suszenia materiałów firm farmaceutycznych.   Warto wspomnieć, że w procesie użytkowania odśrodkowych suszarek rozpyłowych wielu użytkowników często stwierdza, że ​​dysze sprzętu nie działają prawidłowo.Na przykład podczas procesu produkcyjnego odśrodkowego urządzenia do suszenia rozpyłowego prędkość dysz rozpylających jest zbyt niska, szybkość parowania jest zbyt niska, a dysze odśrodkowe pracują.Od czasu do czasu pojawiają się hałasy lub wibracje, a nawet sprzęt nie działa normalnie.Dlatego bardzo ważne jest zrozumienie przyczyn awarii dysz i rozwiązywanie problemów.   Jak więc sobie z tym poradzić?Branża uważa, że ​​istnieją dwa aspekty odniesienia.Po pierwsze, jeśli podczas pracy odśrodkowej dyszy rozpylającej zauważysz hałas lub wibracje, może to być spowodowane niewłaściwym czyszczeniem i konserwacją dyszy urządzenia do suszenia rozpyłowego, co skutkuje pozostałościami substancji w dyszy lub wygięciem i deformacją wrzeciona;drugi może być również spowodowany słabą równowagą dynamiczną tarczy odśrodkowej.   „Jeżeli prędkość dyszy jest zbyt niska, a szybkość parowania jest zbyt niska, może to oznaczać, że elementy dyszy odśrodkowej działają nieprawidłowo. Najpierw należy przerwać korzystanie z dyszy i sprawdzić wewnętrzne elementy dyszy. Przyczyną może być: objętość powietrza w całym systemie jest zmniejszona; temperatura na wlocie gorącego powietrza jest niska; w urządzeniu występuje przeciek powietrza, a zimne powietrze dostaje się do suszarni."Wspomniana osoba powiedziała.   Bardzo ważne jest regularne czyszczenie i konserwacja dyszy suszarki rozpyłowej, w przeciwnym razie może to spowodować od czasu do czasu kolejne awarie.Aby rozwiązać problemy spowodowane tego rodzaju przyczynami, metodą jest sprawdzenie, czy w tarczy rozpylającej znajdują się resztki substancji, a jeśli takowe są, należy je na czas wyczyścić;jeśli okaże się, że wrzeciono jest nieprawidłowe, należy je wymienić.Równowagę dynamiczną tarczy odśrodkowej należy ponownie wyregulować lub wymienić, aby rozwiązać problem awarii dyszy. Ponadto w przemyśle sugeruje się sprawdzenie, czy prędkość obrotowa wirówki jest normalna;sprawdzić, czy położenie zaworu regulacyjnego wirówki urządzenia do suszenia rozpyłowego jest prawidłowe;sprawdzić, czy rury filtra powietrza i nagrzewnicy powietrza są zablokowane;sprawdź, czy napięcie sieci jest normalne;sprawdź, czy nagrzewnica elektryczna działa normalnie;sprawdź, czy połączenie każdego elementu wyposażenia do suszenia rozpyłowego jest uszczelnione itp., i wykonaj dobrą pracę inspekcyjną w celu dalszego rozwiązywania problemów i rozwiązywania problemu, aby zapewnić stabilność sprzętu następnym razem.

Maszyna do ekstrakcji i koncentracji skutecznie usuwa zanieczyszczenia w leczniczych ziołach i poprawia stabilność preparatów   Ekstrakcja i koncentracja są niezwykle ważne w branży medycyny naturalnej.Wraz ze stałym ulepszaniem technologii ekstrakcji i zagęszczania rynek maszyn do ekstrakcji i zagęszczania staje się coraz większy.Nie tylko zwiększył się rodzaj sprzętu, ale stopniowo pojawiło się wiele nowych typów maszyn do ekstrakcji i koncentracji.     W szczególności, podczas procesu ekstrakcji urządzenia do ekstrakcji i zagęszczania naturalnych leków ziołowych, gorący rozpuszczalnik będzie stale zwiększał się na powierzchni leku, przechodził przez warstwę materiału leczniczego z dużą prędkością od góry do dołu, a następnie rozpuszczał rozpuszczalnik w materiał leczniczy.Zawartość roztworu w materiałach leczniczych i zawartość roztworu w rozpuszczalniku utrzymują wysoki gradient aż do całkowitego rozpuszczenia.Szybkość ekstrakcji składników skutecznych jest wysoka, a wydajność pasty skoncentrowanej wysoka, a zawartość składników skutecznych w maści jest również wysoka.   Według niektórych producentów koncentrator ekstrakcyjny nadaje się do ciśnienia atmosferycznego, mikrociśnienia, wywaru wody, namaczania na ciepło, refluksu ciepła, penetracji, ekstrakcji aromatycznych składników olejowych i odzyskiwania rozpuszczalników organicznych w naturalnej medycynie, roślinach, żywności, napojach, i przemysł chemiczny.     Ponieważ Zioła Naturalne zawierają złożone składniki chemiczne, zwykle są to cukry, aminokwasy, białka, oleje, woski, enzymy, barwniki, witaminy, kwasy organiczne, garbniki, sole nieorganiczne, olejki lotne, alkaloidy, glikozydy itp. skuteczne składniki i nieskuteczne zanieczyszczenia.Jeśli zanieczyszczenia nie zostaną usunięte w jak największym stopniu, wpłynie to na jakość i stabilność preparatu.Dlatego maszyna do koncentracji ekstrakcji leków Natural Herbal jest bardzo ważna.   Autor dowiedział się, że ekstraktor i koncentrator stosowany obecnie w produkcji leków ziołowych Natural ma nie tylko niewielkie rozmiary, jest znakomicie wykonany i ma pełne zaplecze pomocnicze, ale jest również bardzo wygodny w obsłudze.Jest bardziej odpowiedni dla małych partii i wieloodmianowych metod produkcji.Urządzenie ma pełne funkcje i nadaje się do ekstrakcji wody i ekstrakcji alkoholu.Może przeprowadzać ekstrakcję atmosferyczną i podciśnieniową oraz odzyskiwać lotny olej.     Ponadto sprzęt jest również wyposażony w konwerter próżniowy i skrzynkę kontrolną, która jest łatwa w obsłudze i może osiągnąć normalną temperaturę ekstrakcji i niskie stężenie temperatury;ekstrakcja w normalnej temperaturze i normalne stężenie w temperaturze;ekstrakcja w niskiej temperaturze i niskie stężenie temperatury oraz inne wymagania procesowe.   „Elektryczna konstrukcja grzewcza maszyny do ekstrakcji i koncentracji jest zaawansowana, bezpieczna, szybkie ogrzewanie i chłodzenie, a nawet ogrzewanie. Zbiornik jest wyposażony w bezpieczne urządzenie dekompresyjne, aby zapewnić bezpieczne użytkowanie”.Producent powiedział, że proces ekstrakcji refluksowej można zrealizować, skracając czas ekstrakcji i zagęszczania oraz oszczędzając rozpuszczalnik.Unikalna konstrukcja separatora olej-woda integruje funkcję konwersji próżni, aby poprawić efekt separacji oleju i wody.Sprzęt wykonany jest ze szkła, co ułatwia obserwację.   Eksperci przypominają, że jest kilka rzeczy, na które należy zwrócić uwagę podczas korzystania z ekstraktu i koncentratora Naturalnych Ziół.Weźmy jako przykład recyrkulację ciepła, podczas korzystania z recyrkulacji ciepła należy zwrócić uwagę na 4 punkty.Aby określić ilość materiałów medycznych w każdym zbiorniku poprzez weryfikację, zasada ekstrakcji ciepła refluksem określa, że ​​ilość materiału jest większa niż w wielofunkcyjnym zbiorniku ekstrakcyjnym.     Po drugie, określ czas rozpoczęcia refluksu zgodnie ze stężeniem roztworu chemicznego.Jeżeli czas powrotu jest zbyt wczesny, a stężenie ekstraktu niskie, efektywny czas ekstrakcji zostanie wydłużony.Jeśli czas powrotu jest zbyt późny, nasycenie ekstraktu nie sprzyja ekstrakcji składników aktywnych i marnuje energię.   „Godzinę po ekstrakcji (zagotowaniu) część płynnego leku należy umieścić w zbiorniku zagęszczającym i rozpocząć refluks i odmierzanie czasu. Należy pamiętać, że powietrze w zbiorniku należy usunąć, gdy zbiornik ekstrakcyjny się zagotuje, w przeciwnym razie w zbiorniku zostanie wygenerowane ciśnienie."Eksperci powiedzieli.   Po trzecie, temperatura orosienia musi być kontrolowana i nie za niska.Jednocześnie należy kontrolować temperaturę w zbiorniku ekstrakcyjnym i starać się utrzymać stałą temperaturę.Ekstrakcja na zimno (poniżej 90 ℃) ma mniej zanieczyszczeń, dobrą klarowność, wysoką wydajność ekstrakcji ciepła i słabą klarowność.     Celem gotowania jest zwiększenie dyfuzji i penetracji roztworu.Gotowanie Ruiran może w krótkim czasie zmniejszyć różnicę stężeń roztworu, ale rozpuści wiele zanieczyszczeń wielkocząsteczkowych.   Po czwarte, określ czas ekstrakcji i koncentracji.Nadmierna ekstrakcja zwiększy zanieczyszczenia w roztworze ekstrakcyjnym i utrudni późniejszą separację.Jeśli czas będzie zbyt krótki, ekstrakcja będzie niepełna, a surowce zostaną zmarnowane (stężenie roztworu należy sprawdzać podczas procesu ekstrakcji).

Przyczyny asymetrii V Blendera i prawidłowej pracy Ze względu na doskonałe osiągi V Blendera i stosunkowo złożone parametry systemu, jeśli nieprofesjonaliści tego nie rozumieją, łatwo o pewne awarie we wczesnym użytkowaniu, takie jak asymetria podczas korzystania z V Blendera, to praca miksująca jest przyczyną asymetrii V Blendera?W takim razie, jak powinniśmy obsługiwać V Blendera?Poniżej pokrótce przedstawię jak wykonać operację na blenderze V oraz konserwację na blenderze V. Przyczyny asymetrii V Blendera: Beczka mieszająca V Blendera to dwa asymetryczne cylindry, wykonane z wysokiej jakości koła ze stali nierdzewnej o średnicy 3mm304 lub SS316L i uformowane przez okrągłe i ścisłe spawanie.Ułatwić czyszczenie korpusu cylindra po wymieszaniu materiału. System transmisji V Blender składa się z silnika, reduktora, koła zębatego, łożyska, wału napędowego i innych części.Wał napędowy jest trwale przyspawany do ściany cylindra i wzmocniony płytą stalową δ5,0 mm.Brak jittera, ekscentryczności i niski poziom hałasu podczas pracy.Wygodna konserwacja, długa żywotność, stabilna praca i inne cechy. Rama mieszarki typu V jest wykonana ze stali kanałowej, która jest mocno zespawana, a rama wykonana jest ze stali nierdzewnej 304, a powierzchnia jest płaska i pozbawiona zarysowań.Dwa końce ramy transmisyjnej to ruchome drzwi, które są wygodne do konserwacji i naprawy. Sterowany elektrycznie i czuły.Czas mieszania jest kontrolowany przez przekaźnik czasu z cyfrowym wyświetlaczem.Czas mieszania blendera V jest ustawiony zgodnie z wymaganiami rzeczywistego procesu produkcyjnego mieszania.Przycisk przesuwania służy do przesuwania cylindra do odpowiedniej pozycji załadunku lub położenia rozładowania, a materiał jest wsuwany i wyprowadzany..Zmniejsz pracochłonność i popraw wydajność produkcji.         Prawidłowe działanie V Blendera:   W przypadku przenoszenia materiałów, otwórz otwór zasilający mieszarki V, zamknij otwór wylotowy zgodnie z wymogami kontroli technicznej i włóż określoną ilość materiału do leja załadunkowego V Blendera.Pod koniec dozowania, aby zapobiec wypływaniu materiału podczas mieszania, otwór podający musi być zamknięty i zablokowany. W czasie pracy maszyny włącz przycisk zasilania, przekręć przycisk stop w lewo, uruchom przycisk wsteczny V Type Mixer i wyreguluj prędkość silnika w zakresie prędkości określonym w przepisach technicznych, aby mieszać ładunek z prędkością 3-12R/min .Gdy zmieszany materiał osiągnie normy techniczne, po zatrzymaniu przycisku prędkości silnika kondycjonera, otwór wylotowy mieszadła powinien być skierowany w stronę ziemi, a przycisk prędkości silnika regulacji powinien być ustawiony w pozycji 0 v mieszadłem.Obróć przycisk stop w prawo, aby zablokować zasilanie. Na końcu V Blender wyposażony jest w silnik i reduktor.Moc silnika przekazywana jest na reduktor za pomocą paska, a następnie reduktor przenoszony jest na lufę V poprzez sprzęgło.Beczki w kształcie litery V są obsługiwane jeden po drugim, a materiały w ruchomej beczce są mieszane, mieszane w beczce w dół, w lewo i w prawo. Mieszalnik w kształcie litery V organizuje poruszający się cylinder, spowalniając obrót i wykorzystuje asymetrię utworzoną przez nierówną długość dwóch cylindrów mieszalnika do mieszania.Gdy mieszadło porusza się, ze względu na różnicę energii potencjalnej, materiał zmienia się z różnicowania na kombinację.Ze względu na różnicę energii potencjalnej generowana jest siła boczna, która sprzyja poziomemu przenoszeniu materiału.Gdy materiały zmieniają się z kombinacji na zróżnicowanie, ze względu na różne poziomy materiału, generowane są siły boczne, aby promować poziomy transfer materiałów.  

Jak poprawić szybkość zbierania pasty ekstraktu w ziołowym systemie ekstrakcji i koncentracji Heat reflux?   W porównaniu z tradycyjnym procesem koncentracji, proces ekstrakcji i zagęszczania pod chłodnicą zwrotną ma dużą zdolność adaptacji, wysoką wydajność pasty ekstraktowej, krótki czas ekstrakcji i niższą temperaturę niż tradycyjny proces koncentracji, co w pewnym stopniu oszczędza rozpuszczalnik i ma wysoki stopień automatyzacji Wymagany koszt pracy jest niewielki i jest szeroko preferowany przez rynek.     Według branży, w procesie pracy ekstrakcji i koncentracji refluksu, praca polegająca na zbieraniu Pasty Ekstraktowej jest kluczowym ogniwem.Określenie wydajności jest bardzo ważne dla ekstrakcji leków i nowych wyrobów i jest bezpośrednio związane z doborem przyszłych postaci dawkowania oraz określeniem technologii przygotowania.   Wśród nich, w dziedzinie Roślin Leczniczych, wydajność pasty ekstraktów jest ważnym wskaźnikiem zarządzania produkcją w przemyśle farmaceutycznym Rośliny Leczniczej, co jest bezpośrednio związane z jakością i kosztem produktu.Im wyższy plon Rośliny Leczniczej, tym pełniejsza ekstrakcja leku i do pewnego stopnia czystszy skład leku.Dlatego producenci leków ziołowych i firmy produkcyjne przywiązują dużą wagę do wydajności leków.Tak więc, w przypadku firm produkcyjnych, jak możemy zwiększyć wydajność pasty ekstrakcyjnej w systemie ekstrakcji i zagęszczania refluksu ciepła?     Według ekspertów wydajność pasty ekstraktów oblicza się głównie poprzez podzielenie ilości wyprodukowanych ekstraktów przez ilość materiałów leczniczych.Ogólnie odnosi się do wydajności suchych ekstraktów.W pomiarze możesz wchłonąć 25ml roztworu o stałej objętości.Po wyschnięciu roztworu umieścić go w parownicy wagowej i przeprowadzić suszenie próżniowe, aż osiągnie stałą wagę.Wzór do obliczania uzysku koncentratów: Uzysk koncentratów (%) = (suszone ekstrakty x współczynnik rozcieńczenia/waga materiału leczniczego) x 100%.Główną metodą zwiększenia wydajności Pasty Ekstraktowej jest zwrócenie uwagi na odpowiednią ilość rozpuszczalnika w procesie termokurczliwości refluksowej, wydłużenie czasu ekstrakcji w określonym zakresie i rozsądne zwiększenie liczby ekstrakcji.   Zwróć uwagę na dobór materiałów   Personel techniczny w branży powiedział, że przede wszystkim, aby zwiększyć wydajność Pasty Ekstraktowej, należy zwrócić większą uwagę na dobór materiałów.Należy kontrolować wielkość cząstek materiału i zgorzelinę, które mogą być przenoszone przez urządzenia do ekstrakcji i zatężania ciepła z refluksem.   Ponadto niektóre materiały są trudne do zagęszczenia i ekstrakcji.Na przykład, jeśli niektóre materiały lecznicze o mniejszej zawartości proszku są zagęszczane i ekstrahowane, bez względu na to, jak ulepszy się proces, nie można poprawić wydajności ekstraktów.   Zwróć uwagę na kolejność karmienia   W procesie zbierania pasty ekstraktu kolejność podawania jest bardzo ważna i musi być dokładna, aby zapewnić powodzenie zbierania pasty ekstraktu.   Rozsądne planowanie i ekstrakcja parametrów procesu   Parametry procesu ekstrakcji wpływają na działanie koncentratów i skuteczność leku.Parametry obejmują czas namaczania, czas podgrzewania, czas utrzymywania, pośredni czas mieszania lub cyrkulacji itp.       Podsumowując, poprawa szybkości zbierania stężeń roślin leczniczych wymaga doboru materiałów, kontrolowania skali karmienia i wielkości cząstek stosowanych materiałów leczniczych, zapewnienia dokładnej sekwencji podawania oraz zaplanowania parametry procesu ekstrakcji rozsądnie.Branża przypomina, że ​​jeśli wskaźnik zbierania pasty ekstraktowej nie uległ poprawie, należy rozważyć przekształcenie procesu lub przeformułowanie formuły.   Podaje się, że ze względu na późne rozpoczęcie badań nad procesem ekstrakcji i zagęszczania w naszym kraju, doświadczenie w ekstrakcji i zagęszczaniu zwierząt, roślin i innych leków nie jest wystarczająco dojrzałe, system procesu ekstrakcji i zagęszczania refluksowego jest obecnie stosunkowo powszechną metodą ekstrakcji i koncentracji.Ważnym wskaźnikiem w tym systemie jest poprawa szybkości zbierania pasty ekstraktu.Jednocześnie należy również zwrócić uwagę na zasadę odpowiedniej ilości, aby kontrolować szybkość zbierania Pasty Ekstraktowej w rozsądnym zakresie.  

Co powinienem zrobić, jeśli jakość ścieków z farmaceutycznej maszyny do oczyszczania wody pogorszyła się?   W przemyśle farmaceutycznym woda uzdatniana jest nieodzownym czynnikiem, a jakość wody uzdatnianej w procesie produkcji leków będzie miała bezpośredni wpływ na różnorodność leków.Dlatego woda farmaceutyczna ma wysokie wymagania dotyczące jakości wody, a jakość jej produktów podlega ścisłemu nadzorowi.   Wraz z rozwojem nauki i technologii sprzęt farmaceutyczny jest stale aktualizowany i unowocześniany, a istniejący przemysł farmaceutyczny na ogół wykorzystuje sprzęt do czystej wody w celu poprawy środowiska wody produkcyjnej.     Ze względu na adaptacyjność i elastyczność maszyny do oczyszczania wody, może ona spełnić wymagania przemysłu dotyczące aseptycznej czystej wody, co zapewnia wygodę w produkcji i eksploatacji fabryki farmaceutycznej oraz jest gwarancją bezpieczeństwa zaopatrzenia w wodę w przemyśle farmaceutycznym .   Jednak na rynku dostępne są różne rodzaje sprzętu do czystej wody i jest wielu producentów.W przypadku firm farmaceutycznych przy zakupie maszyny do oczyszczania wody farmaceutycznej zarówno projektowanie procesu, jak i dobór materiałów muszą być rygorystyczne.     Ostatnio niektórzy użytkownicy stwierdzili, że jakość używanego przez nich sprzętu do oczyszczania wody jest gwarantowana, ale po pewnym czasie jakość wody nadal wydaje się pogarszać.Czy ta sytuacja jest normalna i co należy zrobić?   Niektórzy technicy fabryczni stwierdzili, że efekt użytkowania i żywotność urządzeń do oczyszczania wody jest związany nie tylko z jego jakością, ale także z tym, czy zwykłe działanie użytkownika jest ustandaryzowane i czy jest regularnie konserwowane.Dlatego, gdy jakość wody w maszynie do oczyszczania wody spada, nie ma potrzeby martwić się o sprzęt.Sprawdź i rozwiąż problemy.     Jak więc radzić sobie z pogorszeniem jakości wody w maszynie do oczyszczania wody?Niektóre metody obróbki opracowane przez ww. osoby mają charakter referencyjny w przemyśle.   1. Sprawdź, czy środowisko pracy maszyny do oczyszczania wody jest kwalifikowane, ponieważ sprzęt do czystej wody ma określone wymagania dotyczące warunków pracy.Jeśli wskaźnik wlotu wody i środowisko pracy nie spełniają wymagań roboczych, wpłynie to bezpośrednio na efekt produkcji wody, zmniejszając w ten sposób sprzęt do czystej wody Jakość produkowanej wody; 2. W obliczu nieuzasadnionej gradacji materiału filtracyjnego należy zmienić rodzaj materiału filtracyjnego lub zwiększyć grubość warstwy materiału filtracyjnego: 3. Wzmocnienie systemu podczyszczania w celu zmniejszenia zawartości materii organicznej w dopływie; 4. Wzmocnij efekt leczenia krzepnięcia wcieku oraz wybierz i użyj bardziej skutecznych koagulantów; 5. Wyłączyć zbiornik, aby dokonać przeglądu systemu dystrybucji wody do płukania; 6. Zmniejsz szybkość filtracji; 7. Znajdź przyczynę śluzy powietrznej i wyeliminuj ją; 8. Znajdź przyczynę kuli błotnej i wyeliminuj ją.     Jednocześnie osoba ta zasugerowała również, że użytkownicy muszą regularnie konserwować maszynę do oczyszczania wody.Na przykład, wewnętrzny element filtrujący powinien być regularnie czyszczony lub wymieniany, a wewnętrzny element filtrujący powinien być regularnie czyszczony lub wymieniany w przypadku sprzętu do uzdatniania ultra wody.Ponieważ bez względu na rodzaj użytego materiału, wkład filtrujący po pewnym okresie pracy wchłonie dużo zanieczyszczeń i łatwo stanie się pożywką dla bakterii.   W cyklu życia wkładu filtrującego należy ściśle przestrzegać standardu regularnej wymiany, a usługi pokonserwacyjne wkładu filtrującego powinny być ujednolicone, aby zapewnić jakość wody w sprzęcie do czystej wody.     Ponadto użytkownicy muszą również regularnie czyścić maszynę do oczyszczania wody, co może skutecznie poprawić cykl serwisowy i efekt użytkowania sprzętu.Jeśli chodzi o metodę czyszczenia sprzętu czystowodnego, użytkownicy mogą sami czyścić się zgodnie z instrukcją czyszczenia dostarczoną przez producenta lub mogą być czyszczone przez producenta w jego imieniu.   Osoba ta powiedziała, że ​​prawidłowa metoda czyszczenia maszyny do oczyszczania wody jest bardzo ważna i wymaga uwagi użytkowników.Etapy czyszczenia przyjęte przez ogólnych producentów to: najpierw skonfiguruj płyn czyszczący - wprowadź płyn czyszczący o niskim natężeniu przepływu - cyrkulację - zanurzenie - cykl pompy wodnej o wysokim przepływie - płukanie.Regularne czyszczenie może nie tylko zapewnić stabilną produkcję wody w sprzęcie do wody oczyszczonej, ale także skutecznie ją wydłużyć.Żywotność membrany do odwróconej osmozy jest dłuższa, a koszty operacyjne są znacznie niższe.

Jak przedłużyć żywotność? rapid mieszanie Granulator?Nie zapomnij o konserwacji sprzętu!   Granulator do szybkiego mieszania jest odpowiedni dla przemysłu medycznego, chemicznego, spożywczego i innych.Jest to maszyna, która może mieszać proszek i proszek oraz granulat proszku i spoiwa.   Cały proces Granulatora Szybkiego Mieszania składa się z dwóch procesów: mieszania i granulacji.Spoiwo klejowe wchodzi do pojemnika materiału ze stożkowego leja zasypowego.Po zamknięciu leja, pod wpływem mieszania łopatki mieszającej, proszek obraca się w pojemniku, podczas gdy materiał zmienia się wzdłuż kierunku stożkowej ściany, stopniowo tworząc płynny most.Pod wpływem ściskania, tarcia i ugniatania materiału przez ostrza i ściankę beczki, materiał stopniowo przekształca się w materiał sypki.Następnie drzwi wyładowcze są otwierane, a mokre cząstki wypychają lej wyładowczy pod działaniem siły odśrodkowej ostrza.   Miękki materiał o strukturze aglomeratu nie jest granulowany przez wytłaczanie wymuszone, lecz cięty nożem granulującym.Miękki materiał jest cięty na małe i jednorodne cząstki w stanie półpłynnym, realizując wzajemną przemianę materiałów.   Zaawansowany Granulator Szybkiego Mieszania jest programowalny przez całą maszynę, a proces jest ujednolicony w celu zapewnienia stabilnej jakości.Może być również obsługiwany ręcznie, aby ułatwić eksplorację parametrów procesu i procesów.Zarówno ostrze mieszające, jak i nóż tnący przyjmują regulację prędkości konwersji częstotliwości, która jest łatwa do kontrolowania wielkości cząstek.     Dodatkowo komora wału obrotowego Granulatora Szybkiego Mieszania jest napompowana i uszczelniona, co eliminuje zjawisko adhezji kurzu i posiada funkcję automatycznego czyszczenia.Stożkowy zsyp sprawia, że ​​materiał toczy się równomiernie.Dno lufy to przekładka z wbudowanym systemem obiegu wody chłodzącej.Wydajność w stałej temperaturze jest lepsza niż w przypadku ogólnego systemu chłodzenia powietrzem, co poprawia jakość cząstek.   Pokrywa granulatora szybkiego mieszania otwiera się i zamyka automatycznie, otwór wylotowy pasuje do sprzętu suszącego, a duży model jest wyposażony w ruchome schody ułatwiające obsługę.System podnoszenia z nożami bardziej sprzyja czyszczeniu noży i korpusu garnka.     Jak więc przedłużyć żywotność Granulatora Szybkiego Mieszania?Na przykładzie szybkoobrotowego granulatora do mieszania na mokro pracownicy LTPM CHINA stwierdzili, że konserwację należy podzielić na konserwację dzienną, półroczną i całoroczną.   Podczas codziennych prac konserwacyjnych należy przed uruchomieniem sprawdzić, czy maszyna jest czysta.Jeśli jest brud, wyczyść go na czas i przetrzyj wewnętrzną ściankę garnka i powierzchnię korpusu maszyny 75% alkoholem.Aby sprawdzić ciśnienie sprężonego powietrza, ciśnienie powinno wynosić 0,6 Pa.Jeśli jest za wysoki lub za niski, wyreguluj zawór ciśnieniowy w odpowiednim czasie.   Operator powinien sprawdzić elastyczność obrotu noża mieszającego Granulatora Szybkiego Mieszania, elastyczność obrotu noża tnącego, wskaźnik przełącznika przyciskowego, szczelność powietrzną pierścienia uszczelniającego pokrywę garnka, szczelność powietrzną pierścienia uszczelniającego otwór wylotowy, oraz elastyczność tłoka wyładowczego.Elastyczność i kierunek obrotów łopatki mieszającej i noża siekającego, dokładność zegara mieszania i cięcia itp. Jeśli sprzęt jest nienormalny, należy go naprawić lub wymienić w odpowiednim czasie.   W trakcie półrocznej konserwacji Granulatora Szybkiego Mieszania operator powinien sprawdzić stan zużycia paska rozrządu silnika, wymienić uszkodzony pasek rozrządu, wyregulować mechanizm napinający paska, aby był odpowiedni;wlej smar i powierzchnię oleju do reduktora. Nie powinien być niższy niż linia środkowa miarki poziomu oleju.   Ponadto sprawdź, czy łączące śruby mocujące w podwoziu są luźne i dodaj smar do miski olejowej;sprawdź skrzynkę rozdzielczą, usuń z niej kurz, dokręć zaciski przewodów i sprawdź działanie falownika.     Jeśli chodzi o coroczną konserwację granulatora z szybkim mieszaniem, operator musi odciąć główne zasilanie szybkoobrotowego granulatora z szybkim mieszaniem, aby dokładnie wyczyścić wnętrze głównego silnika w celu usunięcia oleju i proszku.Elementy elektryczne i przyrządy szybkoobrotowego mokrego granulatora mieszającego należy sprawdzić i wymienić, jeśli są uszkodzone.   Należy przypomnieć, że należy sprawdzić podłączenie szybkoobrotowego granulatora mieszającego na mokro i naprawić lub wymienić, jeśli jest luźne lub zardzewiałe.Sprawdź działanie bloku antyobrotowego szybkoobrotowego granulatora mieszającego na mokro i wymień słabą wydajność.   Przedsiębiorstwa powinny zainstalować szybkoobrotowy granulator mieszający do procesu mokrego, aby dostosować odstępy między komponentami, zdemontować główny silnik szybkoobrotowego granulatora mieszającego do procesu mokrego i dokładnie wyczyścić wewnętrzny olej i proszek.Niezależnie od tego, czy odbywa się to codziennie, pół roku, czy przez cały rok, odpowiednie rejestry konserwacji muszą być wypełnione na czas.

Dlaczego jest powodem odśrodkowa suszarka rozpyłowa wydaje się przyklejać do suszenie rozpyłowe izba?Jak rozwiązać problem z przyklejaniem proszku do suszarki rozpyłowej?   Odśrodkowa suszarka rozpyłowa to urządzenie, które wykorzystuje odśrodkowy atomizer do suszenia niektórych płynnych materiałów.Suszarka rozpyłowa charakteryzuje się dużą szybkością suszenia, uproszczonym procesem produkcyjnym, odpowiednią do ciągłej kontroli produkcji oraz poprawioną czystością produktu.Jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym, chemicznym, farmaceutycznym i farmaceutycznym.Ochrona środowiska i inne branże.     Zasada działania odśrodkowej suszarki rozpyłowej jest następująca: powietrze przechodzi przez filtr i grzałkę, wchodzi do rozdzielacza powietrza na górze odśrodkowej suszarki rozpyłowej, a gorące powietrze wpada do komory suszarki rozpyłowej równomiernie w kształcie spirali.Ciecz materiału jest pompowana ze zbiornika cieczy materiału przez filtr do odśrodkowego rozpylacza na górze komory suszarki rozpyłowej, dzięki czemu ciecz materiału jest rozpylana w postaci bardzo małych kropelek mgły.Ciecz materiału styka się równolegle z gorącym powietrzem, a woda szybko odparowuje.Jest natychmiast suszony do gotowego produktu, a gotowy produkt jest odprowadzany z dna wieży suszarki rozpyłowej i separatora cyklonowego, a spaliny są odprowadzane przez wentylator.Zrozumiałe jest, że użytkownicy mogą również wybrać metodę ogrzewania, odpylania i odpylania zgodnie z faktyczną sytuacją.   Obecnie zastosowanie odśrodkowych suszarek rozpyłowych w medycynie jest bardzo szerokie.Na rynku dostępna jest szeroka gama produktów, co sprawia, że ​​wydajność suszenia w przemyśle farmaceutycznym jest wyższa.Aby poprawić jednolitość, płynność i rozpuszczalność produktów materiałowych, niektórzy producenci sprzętu również intensyfikują badania i rozwój, kontynuują innowacje w procesie i tworzą szybkobieżną odśrodkową suszarkę rozpyłową o większej prędkości suszenia, wyższej czystości produktu i nie tylko wygodna obsługa i sterowanie, aby sprostać nowym potrzebom i wymaganiom suszenia materiałów firm farmaceutycznych.   Warto wspomnieć, że w procesie korzystania z odśrodkowych suszarek rozpyłowych wielu użytkowników często stwierdza, że ​​dysza rozpylająca urządzenia nie działa prawidłowo.Na przykład, podczas procesu produkcyjnego odśrodkowych suszarek rozpyłowych, prędkość dysz atomizujących jest zbyt niska, szybkość parowania jest zbyt niska, a odśrodkowe dysze atomizujące pracują.Od czasu do czasu pojawiają się hałasy lub wibracje, a nawet sprzęt nie działa normalnie.Dlatego bardzo ważne jest zrozumienie przyczyn awarii dyszy natryskowej i rozwiązywanie problemów.     Jak więc sobie z tym poradzić?Branża uważa, że ​​istnieją dwa aspekty odniesienia.Po pierwsze, jeżeli podczas pracy dyszy odśrodkowej w komorze suszarki rozpyłowej zauważysz hałas lub wibracje, może to być spowodowane niewłaściwym czyszczeniem i konserwacją dyszy suszarki rozpyłowej, co skutkuje pozostałościami substancji w dyszy lub wygięciem i deformacją wrzeciona ;drugi może być również spowodowany słabą równowagą dynamiczną tarczy odśrodkowej.   „Jeśli prędkość dyszy jest zbyt niska, a szybkość odparowywania suszenia rozpyłowego jest zbyt niska, może to oznaczać, że elementy dyszy odśrodkowej działają nieprawidłowo. Najpierw należy przerwać korzystanie z dyszy i sprawdzić wewnętrzne elementy dyszy. Przyczyną może być : objętość powietrza w całym systemie jest zmniejszona; temperatura na wlocie gorącego powietrza jest niska; w sprzęcie dochodzi do przecieku powietrza, a zimne powietrze dostaje się do suszarni."Wspomniana osoba powiedziała.     Bardzo ważne jest regularne czyszczenie i konserwacja dyszy rozpyłowej odśrodkowej suszarki rozpyłowej, w przeciwnym razie może to spowodować od czasu do czasu kolejne awarie.Aby rozwiązać problemy spowodowane tego rodzaju przyczynami, metodą jest sprawdzenie, czy w tarczy rozpyłowej znajdują się resztki substancji, a jeśli takowe są, należy na czas wyczyścić maszynę do suszenia rozpyłowego;jeśli okaże się, że wrzeciono jest nieprawidłowe, należy je wymienić.Równowagę dynamiczną tarczy odśrodkowej należy ponownie wyregulować lub wymienić, aby rozwiązać problem awarii dyszy.   Ponadto w przemyśle sugeruje się sprawdzenie, czy prędkość obrotowa wirówki jest normalna;sprawdzić, czy położenie zaworu regulacyjnego wirówki suszarki rozpyłowej jest prawidłowe;sprawdzić, czy rury filtra powietrza i nagrzewnicy powietrza są zablokowane;sprawdź, czy napięcie sieci jest normalne;sprawdź, czy nagrzewnica elektryczna działa normalnie;sprawdź, czy połączenie każdego elementu suszarki rozpyłowej jest uszczelnione itp., i wykonaj dobrą kontrolę w celu dalszego rozwiązywania problemów i rozwiązywania problemu, aby zapewnić stabilność sprzętu następnym razem.

Rozwój i zalety technologii granulacji na sucho (kompaktor walcowy)   Granulacja na sucho to nowy proces granulacji opracowany po tradycyjnej granulacji na mokro.Ludzie nazywają to również kompaktorem walcowym lub technologią zagęszczania walcowego.Jest to proces granulacji, który wykorzystuje wodę krystaliczną samego materiału do bezpośredniego prasowania, formowania, kruszenia i granulowania proszku surowca poprzez wytłaczanie suchego wałka prasującego granulatora.   Charakterystyka granulatora suchego: proszek surowcowy jest bezpośrednio formowany i granulowany bezpośrednio w sposób ciągły, a procesy nawilżania i suszenia są pomijane, a duża ilość energii elektrycznej jest zaoszczędzona: proces granulacji przyjazny dla środowiska nie wymaga dodawania środka wiążącego, który jest ekonomiczny i wolny od zanieczyszczeń.Granulator suchy, Walcowy Kompaktor jest urządzeniem energooszczędnym i przyjaznym dla środowiska, charakteryzującym się niskimi nakładami inwestycyjnymi, wysoką wydajnością i oszczędnością siły roboczej, materiałów i środków finansowych.Kompaktor walcowy to najlepsza następna generacja do procesu granulacji.   Przegląd granulatora suchego (Zagęszczarka rolkowa)   Przemysł farmaceutyczny obejmuje przetwarzanie różnych aktywnych składników farmaceutycznych (API) i jednej lub więcej zaróbek.Większość tych surowców to drobne proszki, które mają różne rozmiary cząstek, nierówną gęstość i słabą płynność.Łatwy w kształtowaniu.Dlatego kluczowy proces granulacji musi zostać przeprowadzony przed kolejnym etapem prasowania tabletek, napełniania kapsułek lub bezpośredniego pakowania surowców w granulki.Obecnie istnieją głównie 4 rodzaje procesów granulacji:   1. Tradycyjna granulacja na mokro:     a.Mieszalnik typu Z --- Granulator kołyszący (granulator oscylacyjny) Oznacza to, że mieszadło przelotowe najpierw miesza się z mokrym „miękkim materiałem”, a następnie granuluje go przez wstrząsanie granulatorem.Obecnie ta metoda jest nadal stosowana przez niektórych producentów, ale tego typu sprzęt ma problemy, takie jak nierównomierne mieszanie, nieczyste czyszczenie, słabe uszczelnienie i wyciek oleju.   b.Granulator do szybkiego mieszania na mokro Jest to obecnie najpopularniejsza technologia do robienia granulacji, zwłaszcza do produkcji tabletek i kapsułek.Ludzie nazywają to RMG lub mieszalnikiem o wysokim ścinaniu. Wsyp suchy proszek do beczki mieszającej i maszynowego środka wiążącego do środka w celu procesu granulacji.Niedogodnością w użytkowaniu tej maszyny jest to, że proces ten wymaga suszenia po granulacji.Nawet podczas granulacji wymaga rozpuszczalnika wiążącego.     2. Granulacja w złożu fluidalnym (FBG):     Proces ten to kompleksowe zastosowanie technologii natrysku i technologii fluidyzacji, dzięki czemu tradycyjny proces mieszania, granulacji i suszenia może być realizowany jednocześnie w tym samym hermetycznym pojemniku.Podobnie jego wyposażenie i proces wymaga dużej ilości klejów, oczyszczania ścieków po oczyszczeniu, a czas granulacji jest zbyt długi.Proces granulacji w złożu fluidalnym wymaga większego zużycia energii i jest to granulacja typu wsadowego, która może powodować ryzyko zmiennej jakości różnych partii granulacji.   3. Granulacja na sucho (zgniatarka walcowa):     Uzupełnieniem technologii suchego granulatora może być rolkowy granulator płasko-prasujący.Ekstrakt medycyny chińskiej o określonej gęstości względnej jest suszony rozpyłowo w celu uzyskania suchego ekstraktu w proszku.Po dodaniu niektórych materiałów pomocniczych jest prasowany w cienkie plastry przez suchy granulator ekstruzyjny, a następnie kruszony na granulki.Granulator suchy Metoda ta wymaga mniejszej ilości materiałów pomocniczych, co jest korzystne dla poprawy stabilności, dezintegracji i dyspergowalności granulek.Ogólnie rzecz biorąc, do suchego ekstraktu w proszku należy dodać 0,5-1 razy substancji pomocniczych.Należy jednak również zauważyć, że suchy ekstrakt otrzymany przez suszenie rozpyłowe jest wysoce higroskopijny.Dlatego kluczem do zastosowania tej metody jest znalezienie odpowiednich materiałów pomocniczych, które muszą charakteryzować się pewnym stopniem adhezji i trudno wchłaniać wilgoć, takich jak laktoza, preżelatynizowana skrobia, mannitol, rozpuszczalna w wodzie żywica akrylowa i pochodne celulozy. Czekać.   Cel operacji granulacji na sucho granulatora na sucho   1. Spraw, aby materiał miał idealną strukturę i kształt; 2. W celu dokładnego określenia ilościowego, dozowania i zarządzania; 3. Zmniejsz zanieczyszczenie pyłem lotnym proszku; 4. Stwórz wolną od segregacji mieszankę różnych typów systemów cząstek; 5. Popraw wygląd produktu; 6. Zapobiegać aglomeracji podczas produkcji niektórych faz stałych; 7. Poprawić charakterystykę przepływu rozdzielonych surowców; 8. Zwiększ objętość i masę proszku, co jest wygodne do przechowywania i transportu; 9. Zmniejszenie zagrożeń związanych z obchodzeniem się z materiałami toksycznymi i żrącymi; 10. Kontroluj szybkość rozpuszczania produktu; 11. Dostosuj porowatość i powierzchnię właściwą gotowego produktu; 12. Poprawić efekt wymiany ciepła i wspomóc spalanie; 13. Przystosować się do różnych procesów biologicznych.

Badania nad trendem projektowania maszyn pakujących   Projektowanie maszyn pakujących LTPM CHINA opiera się na badaniach rynku i analizie rynku i dąży do obsługi klientów.Wraz z rozwojem nauki i techniki oraz nasileniem konkurencji rynkowej, klienci mają coraz wyższe wymagania dotyczące wydajności mechanicznej, głównie w następujących aspektach:   1. Wysoka wydajność, aby spełnić wymagania dotyczące czasu dostawy i obniżyć koszty obiegu procesu;w przypadku niektórych produktów wymagane jest również połączenie maszyn pakujących i maszyn produkcyjnych. 2. Aby sprostać potrzebom odnawiania produktów, maszyny pakujące muszą charakteryzować się dużą elastycznością i elastycznością. 3. Awarii sprzętu jest niewiele, a w przypadku awarii można przeprowadzić zdalną diagnostykę. 4. Niskie zanieczyszczenie środowiska, w tym zanieczyszczenie hałasem, kurzem i odpadami. 5. Inwestycja w zakup sprzętu powinna być jak najmniejsza, a cena jak najniższa.     LTPM CHINA podjęło następujące działania w celu spełnienia powyższych wymagań klientów:   1. iulepszyć DEgree z Aautomatyzacja Pproces   Jeszcze kilka lat temu technologia automatyzacji stanowiła tylko 30% konstrukcji maszyn pakujących, teraz stanowi ponad 50%, a wiele projektów mikrokomputerów i sterowanie mechatroniczne są wykorzystywane.Celem zwiększenia stopnia automatyzacji maszyn pakujących jest zwiększenie wydajności;drugi to poprawa elastyczności i elastyczności sprzętu;trzeci to poprawa zdolności maszyn pakujących do wykonywania złożonych czynności, czyli wykorzystanie robotów do zakończenia procesu pakowania.Na przykład przy pakowaniu cukierków czekoladowych wykorzystano roboty do zastąpienia oryginalnej instrukcji.   Projekt automatyzacji maszyn pakujących charakteryzuje się następującymi dwiema głównymi cechami:   1. Każdy manipulator jest kontrolowany przez oddzielny komputer Aby wykonać złożoną akcję pakowania, maszyna pakująca musi być uzupełniona przez wiele manipulatorów.Po zakończeniu czynności pakowania, pod informacją i nadzorem kamery sterowanej komputerowo, manipulator wykonuje wymagane czynności zgodnie z instrukcjami programu komputerowego w celu zapewnienia jakości opakowania.   2. Z wysoką rozdzielczością materiału i grubości W procesie pakowania ludzkie oczy nie są w stanie łatwo rozróżnić grubości i zmian materiałowych materiałów opakowaniowych.Dlatego przy projektowaniu maszyn pakujących często stosuje się sterowane komputerowo kamery i detektory do rozróżniania grubości i zmian materiałowych materiałów opakowaniowych.Aparat został teraz opracowany, aby móc samodzielnie sprawdzać i rozróżniać sfotografowane zdjęcia i wyświetlać je na ekranie.Obecnie nie można zmienić prędkości maszyny podczas obróbki.W przyszłości prędkość powinna być zmieniana po rozróżnieniu zgodnie ze zmianą materiału, aby kontrolować pracę w stanie automatycznym, zakończyć proces pakowania w jak najkrótszym czasie i zrealizować automatyczne czyszczenie, automatyczną dezynfekcję i automatyczne czyszczenie.   2. Poprawić Pproduktywność, rwydobyć Pproces Cost i mEet Pprodukcja rwymagania do Unajwyższy mixtent   Maszyny pakujące LTPM CHINA charakteryzują się dużą prędkością, kompletnym zestawem, wysokim stopniem automatyzacji i dobrą niezawodnością.Jego prędkość napełniania napojów wynosi aż 1200 butelek na godzinę.Zwiększenie prędkości maszyny to skomplikowany problem.Im większa prędkość, tym niższy koszt produkcji na sztukę, ale odpowiednio zwiększy się powierzchnia zakładu.   Ponadto prędkość silnika jest również ograniczona, więc nie możesz myśleć tak szybko, jak chcesz.Ogólnie rzecz biorąc, wzrost prędkości o 15-20% spowoduje szereg złożonych problemów.     Oprócz zwiększenia prędkości wydajność można również rozwiązać innymi kanałami:   1. Użyj pracy ciągłej lub pracy wielogłowicowej Istnieją przerywane i ciągłe tryby pracy maszyn pakujących.Podczas projektowania powinieneś dążyć do tego, aby być zaprojektowanym do ciągłej pracy, co zwiększa produktywność;w jednym urządzeniu może być również wiele linii produkcyjnych do wytwarzania tego samego produktu lub kilku różnych produktów, ale niezawodność musi zostać poprawiona.   2. Zmniejsz wskaźnik złomu i zapewnij system analizy awarii Straty powodowane przez produkty odpadowe do produkcji są ogromne, nie tylko straty produktu, ale także straty materiału.Dlatego musimy dołożyć wszelkich starań, aby zmniejszyć wskaźnik złomu;przy sprzedaży maszyn pakujących powinniśmy również zapewnić system analizy usterek dla usług serwisowych, czyli przeprowadzić analizę modalną w celu znalezienia usterek lub przeprowadzić zdalną diagnostykę przez sieć, aby zmaksymalizować potrzeby klienta.W przyszłości maszyny pakujące będą dalej zinteligyzowane, to znaczy, że sprzęt sam znajdzie usterki i sam je rozwiąże, tak aby zmniejszyć wskaźnik odrzuceń i awaryjności, tak aby można było poprawić normalną produktywność.   3. Zintegruj maszyny do produkcji produktów i maszyny do pakowania Wiele produktów jest następnie pakowanych po zakończeniu produkcji, co jest również korzystne dla zwiększenia wydajności produktu.Na przykład urządzenia do produkcji czekolady i urządzenia do pakowania produkowane w Niemczech są sterowane przez system.Kluczem do integracji tych dwóch jest rozwiązanie problemu wzajemnego dopasowania się pod względem produktywności.Wśród nich maszyny pakujące często stają się wąskim gardłem produkcji, dlatego konieczne jest dostarczanie urządzeń o różnych typach wydajności.   3. Dostosuj się do Pprodukt Cwisi i Dprojekt misprzęt z good Felastyczność i Felastyczność   Aby dostosować się do gwałtownej części rynku, wiele produktów w opakowaniach ma coraz krótsze cykle wymiany.Na przykład produkcja kosmetyków zmienia się co trzy lata, a nawet co kwartał, a wielkość produkcji jest bardzo duża.Dlatego maszyny pakujące muszą mieć dobrą elastyczność i elastyczność, aby żywotność maszyn pakujących była znacznie dłuższa niż cykl życia produktu, dzięki czemu może być ekonomiczna.Wymagania seksualne.     Aby maszyny pakujące miały dobrą elastyczność i elastyczność oraz poprawić stopień automatyzacji, konieczne jest przyjęcie dużej liczby technologii mikrokomputerowych, technologii modułowej i form łączenia jednostek.Aby dostosować się do zmian w odmianach produktów opakowaniowych i rodzajach opakowań, elastyczność i elastyczność maszyn i urządzeń pakujących często przejawia się w trzech następujących aspektach:   1. Elastyczność głośności Potrafi nie tylko zapakować pojedynczy produkt, ale również dostosować się do pakowania różnych partii produktów.   2. Elastyczność konstrukcji Całe wyposażenie składa się z jednostek, a jedna lub kilka jednostek może być wykorzystanych do dostosowania się do zmian produktu.   3. Elastyczność dostaw Użyj kombinacji jednostek, aby połączyć wszystkie jednostki razem w celu zaopatrzenia, na przykład maszyny do pakowania cukierków.Na wspólnych zasadach łącz różne jednostki, trzy wloty i cztery różne składane formy opakowań, tak aby jedna maszyna mogła być używana w tym samym czasie. Pakuj 8-10 różnych rodzajów cukierków.Obsługiwany przez wiele manipulatorów, pod nadzorem kamery, steruje jego działaniami i pakuje różne rodzaje cukierków na różne sposoby, zgodnie z instrukcjami.Jeśli produkt zostanie zmieniony, wystarczy zmienić program w aparacie, aby urządzenie miało dobrą elastyczność i elastyczność.   4. Pjeździć Ckompletny Sets z misprzęt   Projekt maszyn pakujących LTPMC CHINA, oparty na potrzebach użytkowników, zapewnia firmom produkcyjnym strukturalne i ekonomiczne kompletne rozwiązanie systemowe oraz wykorzystuje technologię symulacji komputerowej do demonstrowania działania użytkownikom i modyfikowania ich po zasięgnięciu opinii użytkowników.Dostarczając użytkownikom automatyczne linie produkcyjne lub wyposażenie linii produkcyjnej, szczególną uwagę zwraca się na integralność kompletnego zestawu urządzeń.Niezależnie od tego, czy jest to sprzęt o wysokiej technologii i wysokiej wartości dodanej, czy też stosunkowo prosty sprzęt, jest on dostarczany zgodnie z wymogami kompatybilności.   LTPM CHINA dostarczy również kompletne zestawy sprzętu jako swój cel.Na przykład linia do napełniania napojów ma ponad 200 mikrokomputerów, wiele rurociągów, ekrany wyświetlaczy i ponad 100 programów, które kontrolują różne działania związane z pakowaniem.Aby osiągnąć wydajność 1200 butelek na godzinę, dwie linie muszą ze sobą współpracować.Dlatego produkcja całej linii rozlewniczej do napojów zajmuje połowę powierzchni boiska piłkarskiego, a cały sprzęt musi znajdować się w jednej fabryce.     5. Universal Use z Ckomputer Simitacja Dprojekt Ttechnologia   Wraz z ciągłym przyspieszeniem rozwoju nowych produktów, projektowanie maszyn pakujących LTPM CHINA generalnie przyjmuje technologię symulacji komputerowej, co oznacza, że ​​różne elementy maszyny są przechowywane w komputerze w bazie danych, a rysunki są digitalizowane i wprowadzane do komputera, a komputer może automatycznie syntetyzuje trójwymiarowy model.Następnie wprowadź rzeczywiste dane produkcyjne i wskaźniki, wprowadź różne możliwe awarie, a komputerowy trójwymiarowy model może imitować rzeczywistą sytuację pracy do działania, pokazując, ile można osiągnąć produktywności, ile jest tam skrawków, a linia produkcyjna ma pięć Czy sekcja może pasować do produkcji i gdzie jest wąskie gardło, aby klienci mogli na pierwszy rzut oka zobaczyć krzywą wyświetlaną na ekranie i modyfikować model zgodnie z opiniami klientów.Szybkość syntezy komputerowej jest bardzo duża, dzięki czemu prace związane z modyfikacją są szybkie i wygodne, dopóki klient lub projektant nie będą usatysfakcjonowani.Zastosowanie technologii projektowania symulacji komputerowych znacznie skraca cykl rozwoju i projektowania maszyn pakujących.     W projektowaniu maszyn pakujących należy zwracać uwagę nie tylko na ich funkcję i wydajność, ale także na ich ekonomiczność.Ale ekonomia nie jest całkowicie kosztem samych maszyn i urządzeń, ważniejszy jest koszt operacyjny, ponieważ amortyzacja sprzętu stanowi tylko 6-8% kosztów, a reszta to koszty operacyjne.

Analiza niedociągnięć w projektowaniu i rozwoju maszyn farmaceutycznych oraz kierunku doskonalenia   Farmaceutyki to specjalne produkty związane ze zdrowiem i bezpieczeństwem ludzi, które muszą przejść szereg certyfikacji, zanim trafią do obrotu.Wymaga to również ścisłej kontroli farmaceutyków we wszystkich aspektach produkcji.Wśród nich, w linku sprzętowym, jakość leków produkowanych przez firmy farmaceutyczne zależy od poziomu technologicznego maszyn i urządzeń farmaceutycznych.Dlatego projektowanie i rozwój maszyn farmaceutycznych jest szczególnie ważne.     W ostatnich latach, wraz z poprawą poziomu rozwoju i projektowania maszyn farmaceutycznych, silnie promował unowocześnianie przemysłu farmaceutycznego w moim kraju i przyniósł dobre wieści dla życia i zdrowia ludzi.Ale obecnie nadal istnieją pewne niedociągnięcia w projektowaniu i rozwoju krajowych maszyn farmaceutycznych.Ten artykuł analizuje to głównie pokrótce.   Jednym z nich jest bezpieczeństwo.Jakość maszyn i urządzeń farmaceutycznych jest ściśle związana z bezpieczeństwem leków.W procesie produkcji farmaceutycznej, jeśli wystąpią awarie sprzętu lub problemy z zanieczyszczeniem, wpłynie to na normalne działanie sprzętu, a nawet bezpieczeństwo życia pacjentów przyjmujących leki.W ostatnich latach, wraz z zaostrzeniem nadzoru branżowego, bezpieczeństwo produkcji farmaceutycznej było coraz częściej eksponowane, co wzbudza duże zaniepokojenie w branży.   Dla projektantów maszyn farmaceutycznych, przy projektowaniu i wytwarzaniu maszyn farmaceutycznych, należy w pełni uwzględnić bezpieczeństwo produkcji farmaceutycznej, aby zapewnić wydajne zastosowanie maszyn i urządzeń.   Drugim aspektem jest zapobieganie zanieczyszczeniu krzyżowemu.Konstrukcja niektórych maszyn farmaceutycznych często ma wady w zapobieganiu zanieczyszczeniu krzyżowemu i czyszczeniu.Na przykład maszyna czyszcząca zaprojektowana przez firmę farmaceutyczną, chociaż projekt makra spełnia automatyczny proces czyszczenia online, sterylizacji online, suszenia online, automatycznego rozładowywania i innych funkcji, ale jej obracające się części znajdują się w płynie czyszczącym.Tarcie środkowe z pewnością spowoduje zanieczyszczenie.     W związku z tym w procesie projektowania personel badawczo-rozwojowy powinien zwracać uwagę na problem zanieczyszczenia krzyżowego, dogłębnie rozumieć strukturę wiedzy, wzmacniać komunikację z użytkownikami i unikać zanieczyszczeń.   Po trzecie, jeśli chodzi o instalację i uruchomienie sprzętu, wiele firm produkujących maszyny farmaceutyczne często popełnia drobne błędy podczas uruchamiania i instalacji, powodując przeróbki projektu i inne sytuacje, wpływając na wyniki badań i rozwoju sprzętu oraz opóźniając datę produkcji sprzętu.   W związku z tym firmy produkujące maszyny farmaceutyczne muszą usprawnić proces instalacji sprzętu farmaceutycznego, co ma ogromne znaczenie dla poprawy efektywności badań i rozwoju maszyn i urządzeń farmaceutycznych.   Po czwarte, w zakresie prywatnych usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb, firmy farmaceutyczne mogą zwiększać swoje zyski i konkurencyjność poprzez dostarczanie użytkownikom usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb, a jednocześnie tworzyć produkty spełniające ich własne potrzeby.Jednak w rzeczywistym procesie operacyjnym, ze względu na różne potrzeby różnych klientów i różne wymagania sprzętowe, taki dostosowany model znacznie zmniejszy wydajność produkcji przedsiębiorstw zajmujących się projektowaniem i rozwojem maszyn farmaceutycznych.     W związku z tym, branża uważa, że ​​firmy muszą wzmocnić komunikację z użytkownikami, a wychodząc naprzeciw potrzebom klientów, podejmować szereg działań w celu poprawy wydajności produkcji korporacyjnej, a tym samym zwiększenia obopólnych korzyści obu stron.   Po piąte, pod względem ochrony własności intelektualnej, własność intelektualna jest kluczem do zapewnienia firmom ich podstawowej technologii i praw.Ponieważ przemysł maszyn farmaceutycznych jest branżą intensywną technologicznie, w proces projektowania i rozwoju często zaangażowanych jest wiele kwestii związanych z własnością intelektualną, dlatego firmy projektują i rozwijają się Na tym etapie należy przywiązywać dużą wagę do kwestii własności intelektualnej .Na tym etapie zrozumienie praw własności intelektualnej robotów farmaceutycznych jest nadal niewystarczające.Ze względu na niski próg rynkowy i trudności w nadzorze, wielu pozbawionych skrupułów producentów wykorzystuje luki i kradnie cudzy dorobek wiedzy, co poważnie utrudnia ogólny rozwój branży.   W kontekście przyspieszonej transformacji i unowocześniania przemysłu farmaceutycznego oraz wzrostu inwestycji w środki trwałe, oczekuje się, że przemysł maszynowy otworzy nowe możliwości i rozwinie się od low-end do high-end.W tym kontekście firmy produkujące maszyny farmaceutyczne powinny zwracać większą uwagę na ochronę praw własności intelektualnej maszyn i urządzeń farmaceutycznych, aby chronić własne interesy.

Zasada działania, charakterystyka, konserwacja i naprawa szybkoobrotowego granulatora mieszającego   Wysokoobrotowy granulator mieszający to nowy typ granulatora, który łączy w sobie kruszenie, mieszanie i granulowanie.Napędzana specjalnym wirnikiem maszyna może obracać się, napędzać i rozrzucać materiały, osiągając idealne mieszanie w bardzo krótkim czasie.Następnie pod działaniem spoiwa powstaje w pełni zwilżony miękki materiał, a następnie pod działaniem specjalnej łopatki granulującej jednorodne cząstki są szybko odcinane.   Wysokoobrotowy granulator mieszający jest podtrzymywany przez kadłub, garnek jest pojemnikiem na materiał, obrót mieszania i przekładnia latającego noża tnącego to moc, materiał jest mieszany przez wirnik mieszający, dzięki czemu materiał można równomiernie zwijać i mieszać w krótkim czasie, a następnie cząstki są wytwarzane przez tnący nóż latający, a następnie wyładowywane z otworu wylotowego, a prędkość obrotowa mieszającego i tnącego noża latającego jest zmieniana, aby uzyskać różne rozmiary cząstek.Granulator mieszający o dużej prędkości to rodzaj urządzenia, które może mieszać różne materiały proszkowe w jednym procesie i wytwarzać granulki.Jest szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemicznym i innych.     Zasada działania szybkoobrotowego granulatora mieszającego:   Granulator mieszający o wysokiej prędkości wykorzystuje szybki plaster boczny i obracające się ostrze dolnej płaszczyzny do mieszania proszku różnych cząstek w warunkach rotacji krzyżowej.Ponieważ dolna, środkowa i górna część zbiornika mieszającego są równoległe, cylindryczne i stożkowe, surowce proszkowe są w sposób ciągły doprowadzane do środka zbiornika podczas procesu mieszania i działają pod wpływem silnej i silnej siły ścinającej wał wtórny, w zbiorniku powstanie efekt granulacji przepływu w górę i w dół.     Cechy szybkoobrotowego granulatora mieszającego:   1. Krótki czas granulacji i oszczędność energii. 2. Cała operacja ma ścisłe środki ochrony. 3. W porównaniu z tradycyjnym procesem klej jest zmniejszony o 25%, a czas schnięcia skrócony. 4. Maszyna przyjmuje poziomy cylinder lub stożkową strukturę, użytkownicy mogą swobodnie wybierać. 5. Na wewnętrznej powierzchni urządzenia nie ma martwego kąta, pracuje on w stanie zamkniętym, spełniając wymagania „GMP”. 6. Przygotowane granulki mają jednolitą teksturę i dobrą płynność, zapewniając idealne granulowane surowce do procesu prasowania tabletek. 7. Każda partia jest mieszana na sucho tylko przez 2 minuty, granulacja przez 1-4 minuty, wydajność jest 4-5 razy wyższa niż w tradycyjnym procesie. 8. Gdy różnica między głównym lekiem a zaróbkami jest duża, nadal można uzyskać jednorodną kombinację bez stratyfikacji.     Konserwacja szybkoobrotowego granulatora mieszającego:   1. Czas wydłużenia maszyny wynosi 10 sekund od zamknięcia ostatniego silnika.Dlatego wydłużony czas należy sprawdzić przed użyciem maszyny, którą może regulować tylko profesjonalny personel, a czasu blokowania nie należy zmieniać dowolnie. 2. Otwór wentylacyjny i otwór obserwacyjny na pokrywie garnka materiałowego są wyposażone w pasek ochronny, którego nie można dowolnie usunąć. 3. W przypadku zmiany numeru produktu lub partii należy wyczyścić uszczelkę (po wyczyszczeniu pojemnika na materiał).Etapy czyszczenia i uszczelniania są następujące: (1) Supinacja centrosomu (obrót w lewo); (2) Zdejmij podkładkę i usuń gnojowicę mieszającą za pomocą ekstraktora gnojowicy; (3) Poluzuj i wykręć śruby przed wyjęciem zespołu uszczelnienia.Wyczyść i sprawdź elementy, które powinny być nienaruszone, lub wymień je; (4) Oczyść komorę uszczelnienia szczotką i wodą; (5) Po wyschnięciu uszczelnienia lub wymianie nowego uszczelnienia nasmarować kołnierz pierścienia uszczelniającego wału. 4. Raz w tygodniu sprawdzaj pasek klinowy, aby upewnić się, że nie ma poważnego zużycia i prawidłowego naprężenia.W przeciwnym razie wymień pasek klinowy lub wyreguluj napięcie za pomocą śrub.Reduktor wykorzystuje olej 90°.Po 1500 godzinach pracy olej w reduktorze zostanie całkowicie wymieniony, a następnie olej będzie wymieniany co pół roku. 5. Część rozdrabniającą należy co miesiąc demontować i czyścić, a olej smarowy należy dolać jednorazowo. 6. Należy zawsze obserwować dwa otwory wyciekowe wody w tylnej dolnej płycie urządzenia, które są połączone z rurami odpływowymi uszczelki mieszającej i uszczelką siekającą.Pojawienie się wycieku wody w otworze wycieku wody oznacza, że ​​pierścienie uszczelniające podczas mieszania i rozdrabniania są uszkodzone i należy je na czas wymienić.    

Przyczyna i poprawność działania asymetrii miksera typu V   Ze względu na doskonałą wydajność i stosunkowo złożone parametry systemowe miksera typu V, jeśli nieprofesjonaliści nie rozumieją, łatwo jest mieć pewne problemy we wczesnym użytkowaniu, takie jak zjawisko asymetrii podczas korzystania z miksera typu V.Jaki jest powód asymetrii mieszadła typu V w pracy mieszającej?Jak więc obsługujemy mikser typu V?Teraz przedstawię ci krótkie wprowadzenie.     Przyczyny asymetrii miksera typu V są następujące:   Bęben mieszający składa się z dwóch asymetrycznych cylindrów, a bęben mieszający składa się z dwóch cylindrów 3mm304 wysokiej jakości pierścień płytowy ze stali nierdzewnej utworzony przez okrągłe spawanie uszczelnienia.Oba końce cylindra mieszającego typu V wyposażone są w głowice eliptyczne, a na obu głowicach zainstalowane są porty podające, co bardziej sprzyja czyszczeniu cylindra po wymieszaniu materiałów.     System transmisji składa się z silnika, reduktora, koła łańcuchowego, łożyska, wału transmisyjnego i innych części.Wał napędowy jest zamocowany i spawany na ścianie cylindra i ma wzmocnienie z blachy stalowej o średnicy 5,0 mm, brak drgań, brak zjawiska ekscentrycznego w procesie pracy, niski poziom hałasu, łatwą konserwację, długą żywotność, płynną pracę i inne cechy.   Rama mieszadła jest spawana ze stali kanałowej, a spawanie jest mocne.Rama wykonana jest ze stali nierdzewnej 304, o gładkiej powierzchni i bez zarysowań.Dwa końce ramy transmisyjnej to ruchome drzwi, które są wygodne do konserwacji i naprawy.   Sterowanie elektryczne jest wrażliwe.Sterowanie czasem mieszania odbywa się za pomocą cyfrowego przekaźnika czasowego.Czas mieszania ustalany jest zgodnie z wymaganiami rzeczywistego procesu produkcyjnego mieszania.Przycisk pełzania służy do przesuwania cylindra do odpowiedniej pozycji załadowania w celu podawania i rozładowywania.Zmniejsza pracochłonność i poprawia wydajność produkcji.     Prawidłowa praca mieszadła typu V:   W przypadku przenoszenia materiałów, otwórz otwór zasilający miksera, zamknij otwór wylotowy zgodnie z wymaganiami kontroli technicznej i włóż określoną ilość materiałów do leja w kształcie litery V.Pod koniec karmienia, aby uniknąć wypłynięcia materiału podczas mieszania, otwór podający musi być zamknięty i zablokowany.     W czasie pracy maszyny włącz przycisk zasilania, przekręć przycisk stop w lewo, uruchom przycisk rewersu miksera i wyreguluj prędkość silnika w zakresie prędkości określonym w przepisach technicznych, aby wymieszać towar na 600 obr/min.Gdy mieszanka osiągnie normy techniczne, po zatrzymaniu przycisku prędkości silnika kondycjonera, otwór wylotowy mieszalnika powinien być skierowany w stronę ziemi, przycisk prędkości silnika regulującego powinien być ustawiony na 0 V mieszalnika, a przycisk stop powinien być obrócony w prawo, aby zablokować zasilanie.   Jeden koniec miksera typu V wyposażony jest w silnik i reduktor.Moc silnika przekazywana jest na reduktor poprzez pasek, a następnie reduktor na pryzmę poprzez sprzęgło.Beczka w kształcie litery V działa jeden po drugim, a materiały w ruchomej beczce są mieszane w lufie w dół, w lewo i w prawo.     Mikser typu V organizuje poruszający się cylinder poprzez zwalnianie obrotów i wykorzystuje do mieszania asymetrię utworzoną przez nierówną długość dwóch cylindrów mieszalnika.Gdy mieszadło porusza się, ze względu na różnicę energii potencjalnej, materiał zmienia się z różnicowania na kombinację.Ze względu na różnicę energii potencjalnej generowana jest siła poprzeczna, aby promować poziomy transfer materiału.Gdy materiały od łączenia do różnicowania, ze względu na różne poziomy materiałów, generowana jest siła poprzeczna w celu promowania poziomego przenoszenia materiałów.

Jakie czynniki wpływają na granulowane produkty szybkoobrotowego granulatora mieszającego?   Szybkoobrotowy granulator mieszający to rodzaj urządzenia do mieszania i granulowania, które można wykorzystać do mieszania składników leków.Pod względem technologicznym szybkoobrotowy granulator mieszający łączy dwuetapowy proces mieszania i granulacji, co nie tylko oszczędza czas, ale także spełnia wymagania GMP, zmniejsza zanieczyszczenie krzyżowe i poprawia wydajność.Metoda została dobrze przyjęta przez użytkowników.   Jednak w porównaniu z wymaganiami obecnego rozwoju formulacji, tradycyjna technologia szybkiego mieszania i granulacji ma oczywiste wady.Podaje się, że materiały pomocnicze stosowane w tradycyjnej granulacji na mokro często ograniczają się do cukru pudru, skrobi, dekstryny i tak dalej.Wśród nich cukier puder ma wyraźną higroskopijność;skrobia stopniowo hydrolizuje i traci efekt pęcznienia w kontakcie z kwasem, zasadą lub w wilgotnych i gorących warunkach;dekstryna przeszkadza w oznaczaniu zawartości niektórych leków, dlatego tradycyjna granulacja na mokro ma oczywiste ograniczenia.     Ponadto w tradycyjnym procesie często wykorzystuje się oceny empiryczne dotyczące proporcji ekstraktu i konsystencji ekstraktu w celu określenia ilości substancji pomocniczych, co wpływa na standardy kontroli jakości preparatu.W przypadku higroskopijnych leków i zaróbek, jeśli do przygotowania granulek stosuje się technologię granulacji na mokro, granulki zostaną ściśnięte razem, powodując adhezję, miękkie materiały przypominające paski, lepkie siatki i inne zjawiska.Przygotowane granulki są zbyt twarde i mają słabą rozpuszczalność i słabą jakość.stabilny.   Ponieważ przemysł farmaceutyczny ma coraz wyższe wymagania dotyczące technologii farmaceutycznej, technologia granulacji na mokro również musi nadążać za duchem czasu.Na rynku można stosować tylko bardziej energooszczędne, bardziej bezpieczne dla środowiska i bezpieczne metody granulacji.Naukowcy stwierdzili, że połączenie suszenia dynamicznego i statycznego, czyli dwuetapowej metody suszenia stosowanej w procesie suszenia mokrej granulacji, może skrócić cykl suszenia mokrego granulatu i zwiększyć wydajność produkcji.   Zrozumiałe jest, że granulki wytworzone przez szybkie mieszanie i granulację mają nieregularne kształty, jednolity rozkład wielkości cząstek i lepszą strukturę niż inne tradycyjne procesy granulacji, ale na ich granulowane produkty będzie miało wpływ wiele czynników.     Po pierwsze, prędkość ostrza mieszającego i noża tnącego.Według branży wielkość i rozkład wielkości cząstek jest bezpośrednio związana z prędkością ostrza mieszającego i noża tnącego.Gdy prędkość ostrza tnącego jest niska, wielkość cząstek staje się większa, a gdy prędkość jest duża, wielkość cząstek zmniejsza się;gdy prędkość ostrza mieszającego jest niska, wielkość cząstek jest niewielka, a im większa prędkość, tym większy jest rozmiar cząstek.Te dwie funkcje są przeciwne.   Po drugie, wpływ procedur mieszania i granulacji oraz czasu.Podczas pracy szybkoobrotowej maszyny mieszająco-granulującej, obrót łopatki mieszającej powoduje, że materiały znajdujące się w doniczce przetaczają się w przestrzeń, dzięki czemu dolne materiały są wyrzucane wzdłuż ściany doniczki, a działanie to jest kolejno miękkie.Miękki materiał jest dociskany do noża szybkotnącego i cięty na cząstki różnej wielkości.Gdy cząsteczki obracają się przez pewien czas, są zaokrąglone i stopniowo stają się kuliste.Widać, że prędkość i czas pracy łopatki mieszającej i noża tnącego wpływają na ziarnistość granulacji.     Po trzecie, wpływ materiału i koncentracji.W produkcji granulacji mieszanej na mokro powszechnie stosuje się granulację alkoholową lub granulację ze spoiwem dekstrynowym, ale istnieją pewne różnice między tymi dwoma rodzajami granulacji.Do granulacji powszechnie stosuje się alkohol.Ponieważ alkohol nie ma lepkości i ma działanie rozluźniające, ta metoda jest idealna do granulowania tradycyjnych chińskich leków o dużej lepkości.Jeśli do granulacji stosuje się dekstrynę, ponieważ dekstryna jest lepka i ma efekt polimeryzacji, wytwarzane cząstki są duże i gruboziarniste, a suszenie jest powolne.Ta metoda jest idealna dla medycyny zachodniej bez lepkości.     Ponadto, niezależnie od tego, czy jest stosowany jako materiał po rozcieńczeniu skoncentrowanego ekstraktu, czy przy użyciu dekstryny lub innych materiałów wiążących, przy wytwarzaniu mniejszych cząstek stężenie zawiesiny materiału może być rzadsze, a gdy wymagane są większe cząstki, materiał zawiesina stężenie może być nieco gęstsze.

Krótka analiza stanu rozwoju i trendów domowych liofilizatorów próżniowych   Technologia liofilizacji próżniowej polega głównie na usuwaniu wilgoci poprzez sublimację wilgoci w materiale.W branży biomedycznej, w porównaniu z tradycyjną technologią suszenia, technologia liofilizacji próżniowej zachowuje swoje pierwotne zalety techniczne bez wpływu na wygląd i kształt leków oraz w większym stopniu chroni organizmy biologiczne.Działalność bardziej sprzyja również konserwacji produktów biologicznych, realizując wydłużenie czasu ich przechowywania, dzięki czemu znajduje szerokie zastosowanie w dziedzinie medycyny.W ostatnich latach, wraz z ciągłym doskonaleniem krajowej technologii biomedycznej i szybkim rozwojem przemysłu farmaceutycznego na tle starzejącej się populacji, branża zwróciła również uwagę na rozwój przemysłu liofilizatorów próżniowych.Ten artykuł zawiera głównie krótką analizę stanu rozwoju i trendów krajowych liofilizatorów próżniowych, wyłącznie w celach informacyjnych w branży.     Stan rozwoju domowej liofilizatora próżniowego   W porównaniu z importowanym sprzętem do liofilizacji próżniowej, sprzęt wyprodukowany w kraju ma oczywiste zalety cenowe i wygodną konserwację.Obecnie produkowane w kraju liofilizatory próżniowe mogą sprostać podstawowym potrzebom suszarniczym małych i średnich przedsiębiorstw w większości dziedzin, takich jak farmaceutyka i żywność, a branża ma ogromne pole do rozwoju.   Z danych wynika, że ​​skala krajowego rynku liofilizatorów próżniowych w 2018 roku wynosi około 900 milionów juanów.Wraz z rozwojem krajowej technologii liofilizacji próżniowej i szybkim rozwojem biomedycyny, tradycyjnej medycyny chińskiej, żywności i innych dziedzin, zapotrzebowanie na taki sprzęt wzrasta, domowe liofilizatory próżniowe nadal mają duży potencjał rynkowy.Branża przewiduje, że do 2023 r. rynek liofilizatorów próżniowych w moim kraju przekroczy 1,74 miliarda juanów.     Warto wspomnieć, że w porównaniu z importowanym sprzętem, domowe liofilizatory próżniowe wciąż mają dużą lukę pod względem innowacyjności i innych aspektów.Z jednej strony domowe liofilizatory próżniowe to w większości produkty z niższej półki, a zdolności innowacyjne przedsiębiorstw są stosunkowo niskie.Bardzo trudno jest wprowadzać nowe technologie i nowe produkty z niezależnymi prawami własności intelektualnej.   Zrozumiałe jest, że wynika to głównie z późnego uruchomienia technologii liofilizacji próżniowej w moim kraju, a większość małych i średnich przedsiębiorstw naśladuje głównie sprzęt zagraniczny i ma słabą autonomię.Obecnie większość zagranicznych krajów opiera się głównie na jednostkach ciągłych, które mogą realizować automatyczne sterowanie i upraszczać ręczną obsługę i zarządzanie.Jednak przedsiębiorstwa krajowe mają pod tym względem wyraźną lukę.Dlatego importowany sprzęt nadal zajmuje większość udziału w rynku krajowym, a przedsiębiorstwa krajowe skupiają się głównie na rynku z niższej półki, a jednorodność produktów jest poważna.     Z drugiej strony, w ostatnich latach badania i rozwój oraz innowacje w dziedzinie urządzeń do liofilizacji próżniowej opierały się głównie na uniwersytetach i instytutach badawczych, które nie mają kontaktu z przedsiębiorstwami zajmującymi się liofilizacją próżniową.Utrudnia to również efektywne przekształcenie osiągnięć wiedzy w rzeczywistą produktywność przedsiębiorstw.Dlatego konieczne jest ciągłe zacieśnianie współpracy przemysłowo-uczelniano-badawczej, wchodzenie w głąb przedsiębiorstwa i przyspieszanie transformacji dorobku wiedzy w celu promowania postępu technologicznego krajowych urządzeń do suszenia próżniowego i przełomu nowych produktów.   Trozdzierać   Z perspektywy trendu rozwoju urządzeń do liofilizacji próżniowej, w połączeniu z ostatnimi zmianami w środowisku politycznym i zapotrzebowaniu rynku, pojawiają się głównie dwa sygnały: ochrona środowiska i inteligencja.     W zakresie ochrony środowiska wraz z rozwojem społeczeństwa nadzór nad ochroną środowiska w przemyśle farmaceutycznym i innych staje się coraz bardziej rygorystyczny.Państwo wydało również szereg polityk wspierających ekologiczne przedsiębiorstwa produkcyjne.W tym kontekście, koncepcja oszczędzania energii i ochrony środowiska urządzeń do liofilizacji próżniowej jest stopniowo promowana.Producenci urządzeń do liofilizacji próżniowej muszą zintensyfikować badania w zakresie ochrony środowiska, stale zmniejszać zużycie energii przez urządzenia i dalej realizować zieloną produkcję, która przyniesie więcej korzyści i wartości dla społeczeństwa.   Jeśli chodzi o inteligencję, domowe liofilizatory próżniowe mają dużo miejsca na zastąpienie importu.Muszą przejść z niskiej klasy w wysokiej klasy, stale zwiększać inwestycje w badania i rozwój, poprawiać niezależne zdolności w zakresie innowacji, ulepszać poziomy automatyzacji sprzętu i tworzyć więcej wolnych rąk dla pracowników.Ekonomiczny, ciągły sprzęt przyspiesza tempo substytucji krajowych i pomaga lepiej rozwijać się w przemyśle farmaceutycznym i innym w moim kraju.

Aby zapewnić bezpieczeństwo i skuteczność leków, niezbędny jest wysokiej klasy sprzęt farmaceutyczny   Wraz z szybkim rozwojem gospodarczym i społecznym naszego kraju, społeczeństwo stawia coraz wyższe wymagania dotyczące bezpieczeństwa, skuteczności i dostępności leków.Aby sprostać zapotrzebowaniu rynku oraz odważnie wprowadzać innowacje i dokonywać przełomów, wiele firm farmaceutycznych co roku intensywnie inwestuje w badania i rozwój oraz produkcję, zaczynając stopniowo tworzyć obecny kompletny system badawczo-rozwojowy, od badań laboratoryjnych, testów pilotażowych po uprzemysłowienie.Warto wspomnieć, że w tym procesie pomoc sprzętu farmaceutycznego jest niezbędna w każdym ogniwie.     Sprzęt farmaceutyczny odnosi się do sprzętu farmaceutycznego do surowców chemicznych i sprzętu do produkcji farmaceutycznej.Od zawsze odgrywała niezastąpioną rolę w transformacji i modernizacji przemysłu farmaceutycznego, a także w podnoszeniu konkurencyjności przedsiębiorstw oraz zapewnieniu bezpieczeństwa i skuteczności leków.Szczególnie w ostatnich latach, gdy sprzęt farmaceutyczny staje się coraz bardziej złożony, masowy, ciągły i zautomatyzowany, wpływ sprzętu na jakość leków staje się coraz poważniejszy.   Aby lepiej promować rozwój przemysłu farmaceutycznego w moim kraju, w ostatnich latach wiele firm produkujących sprzęt farmaceutyczny w moim kraju zaczęło dostosowywać się do popytu rynkowego, przyspieszać innowacje technologiczne, rozszerzać współpracę z zagranicą i nadal rozwijać się w kierunku większej integracji, zautomatyzowany i inteligentny sprzęt wysokiej klasy.     Czym jest wysokiej klasy sprzęt farmaceutyczny?Z obecnego punktu widzenia wysokiej klasy sprzęt farmaceutyczny musi najpierw spełniać standardy sprzętowe, zapotrzebowanie rynku i trendy w branży;po drugie, wysokiej klasy sprzęt farmaceutyczny ma innowacyjną technologię, mocne oprogramowanie i sprzęt oraz wysokiej jakości design;ponadto wysokiej klasy sprzęt farmaceutyczny Oprócz wyższej jakości produktu i wydajności niż zwykły sprzęt, obsługa posprzedażna również musi być nie mniej dobra.   Rozumie się, że w ramach aktywnego rozwoju polityki farmaceutycznej i przedsiębiorstw, wiele nowych urządzeń farmaceutycznych zaczęło stopniowo uzupełniać luki w wysokiej klasy sprzęcie farmaceutycznym mojego kraju, takim jak nowy sprzęt do procesu przygotowania, bioreaktory na dużą skalę i systemy pomocnicze, wydajne urządzenia do separacji i oczyszczania białek, urządzenia do ciągłej produkcji preparatów stałych, zaawansowane urządzenia do inżynierii proszkowej itp. Jednocześnie, w ramach modernizacji, zaawansowanego i inteligentnego rozwoju przemysłu, coraz więcej firm zaczęło się rozwijać i produkować wysokiej klasy sprzęt farmaceutyczny.     Na przykład odpowiednia osoba odpowiedzialna za firmę produkującą sprzęt farmaceutyczny powiedziała kiedyś, że firma wykorzystuje inteligencję i aktywnie wprowadza innowacje w technologii sprzętu.„Łączymy kartoniarki i kartoniarki, tworząc odpowiednią linię produkcyjną. Ponadto mamy również robota paletyzującego, który może tworzyć kompletną linię produkcyjną opakowań”.Obecnie firmy nadal konkurują na rynku.Jako produkt wysokiej klasy, produkt był używany przez wiele dużych firm i odzew był dobry.   Inne firmy rozpoczęły budowę wysokiej klasy projektów industrializacji sprzętu farmaceutycznego w 2019 roku. Po zakończeniu projektu i wprowadzeniu go do produkcji oczekuje się, że przychody ze sprzedaży wyniosą 1,2 miliarda juanów, a roczny zysk wyniesie 180 milionów juanów.Warto podkreślić, że uruchomienie projektu oznacza nie tylko dalszy wzrost innowacyjności technologicznej firmy i stworzenie solidnej przygotowawczo-laboratoryjnej, zindywidualizowanej, produkcyjnej i zamkniętej linii produkcyjnej całego łańcucha branżowego, ale również oznacza, że ​​firma zaczęła stawać się dostawcą kompletnych rozwiązań, dostarczającym stabilne i niezawodne, solidne urządzenia do przygotowywania dla klientów krajowych i zagranicznych.     Oczywiście, poza ciągłymi innowacjami oraz badaniami i rozwojem wysokiej jakości wysokiej klasy sprzętu farmaceutycznego, przy obecnym zaostrzonym nadzorze przemysłu farmaceutycznego, konserwacja i zarządzanie sprzętem farmaceutycznym nabiera coraz większego znaczenia.W ostatnich latach nierzadko zdarzają się wypadki związane z bezpieczeństwem leków, które częściowo wynikają z istniejących problemów w zarządzaniu i konserwacji sprzętu farmaceutycznego, w tym głównie braku zrozumienia przez pracowników obsługi i konserwacji sprzętu farmaceutycznego, niewystarczających inwestycji w informację technologia zarządzania i konserwacji sprzętu farmaceutycznego oraz brak skutecznego systemu zarządzania.I metody itp. W odpowiedzi na powyższą sytuację branża proponuje usprawnienie zarządzania i zarządzania sprzętem farmaceutycznym poprzez wzmocnienie świadomości jakościowej personelu, wzmocnienie konstrukcji informacyjnej zarządzania i konserwacji sprzętu farmaceutycznego, wdrożenie systemu odpowiedzialności stanowiskowej, wzmocnienie funkcje personalne oraz tworzenie efektywnych modeli pracy kierowniczej.Utrzymaj poziom, zmniejsz liczbę wypadków związanych z bezpieczeństwem leków i popraw bezpieczeństwo leków klinicznych.   Ogólnie rzecz biorąc, ponieważ konkurencja w branży nasila się, a opinia publiczna zwraca większą uwagę na bezpieczeństwo leków, firmy farmaceutyczne będą w przyszłości stawiać wyższe wymagania dotyczące bezpieczeństwa, wydajności produkcji i stabilności sprzętu farmaceutycznego.W tym kontekście, oprócz ciągłego ulepszania automatyzacji, cyfryzacji i inteligencji sprzętu, firmy produkujące sprzęt farmaceutyczny muszą również badać więcej nowych technologii pomocniczych i aplikacji opartych na rzeczywistych warunkach, aby lepiej zaspokajać potrzeby firm farmaceutycznych w zakresie sprzętu wysokiej klasy.Potrzeby i wymagania.

W przyszłości maszyna do powlekania będzie odgrywać coraz ważniejszą rolę w branży farmaceutycznej   Maszyna do powlekania jest rodzajem urządzenia do powlekania, które może wykonywać powlekanie folią organiczną, powlekanie folią rozpuszczalną w wodzie, powlekanie o powolnym i kontrolowanym uwalnianiu na tabletkach, pigułkach, cukierkach itp. W przemyśle farmaceutycznym maszyna do powlekania może powlekać i polerować rozdrabnia się równomiernie i sprawia, że ​​wytwarza się całkowicie skonsolidowana powłoka;Oprócz ochrony chipa przed utlenianiem, wilgocią lub ulatnianiem się, może również zatuszować nieprzyjemny zapach chipa.     Obecnie, wraz z ciągłym rozwojem przemysłu farmaceutycznego, maszyna do powlekania zaczęła odgrywać coraz większą rolę w wielu dziedzinach przemysłu farmaceutycznego.Na przykład w dziedzinie tradycyjnej medycyny chińskiej powlekane tabletki wytwarzane maszynowo mogą kruszyć, mieszać i wytwarzać tabletki wszelkiego rodzaju tradycyjnej medycyny chińskiej, zwłaszcza cennej tradycyjnej medycyny chińskiej.Jest to metoda, którą chętnie akceptują pacjenci i działy farmaceutyczne.Metoda polega na tym, że proszek jest umieszczany w garnku maszyny do powlekania, a pigułka-matka jest wytwarzana przez spryskiwanie wodą i obracanie maszyny do powlekania.   W rzeczywistości, wraz z szybkim rozwojem przemysłu farmaceutycznego i spożywczego w ostatnich latach, rynek maszyn do powlekania również otworzył dobre możliwości rozwoju.Jednak w warunkach rosnącego popytu na rynku i ostrej konkurencji rynkowej przedsiębiorstwa zajmujące się maszynami do powlekania również stoją przed kolejnymi wyzwaniami.     Zrozumiałe jest, że w celu zwiększenia konkurencyjności sprzętu i pobudzenia rozwoju przemysłu farmaceutycznego, wielu producentów maszyn do powlekania rozpoczęło modernizację sprzętu.Na przykład, niektórzy producenci urządzeń do powlekania zaprojektowali i opracowali nowy typ automatycznej maszyny do powlekania do rozwiązań procesowych powlekania różnych tabletek, pigułek i granulek.Według doniesień, nowa automatyczna maszyna do powlekania z przodu ogólnej otwartej konstrukcji może czyścić wnętrze z dużą prędkością, aby uzyskać efekt zerowego kąta martwego.Jednocześnie otwarty obszar instalacji i korpus garnka mogą być wygodniejsze do wymiany i konserwacji, dzięki unikalnej strukturze uszczelniającej poduszki powietrznej, w pełni uszczelnionej wnęce.     Ponadto, wraz z rozwojem krajowego przemysłu sprzętu farmaceutycznego, a także wpływem korzystnego środowiska i zwrotu talentów, wiele krajowych przedsiębiorstw produkujących sprzęt farmaceutyczny było w stanie osiągnąć lepszą produkcję dostosowaną do potrzeb klienta i zostało lepiej wykorzystanych przez przedsiębiorstwa farmaceutyczne.Jeśli istnieje przedsiębiorstwo produkujące sprzęt farmaceutyczny, zgodnie z wymaganiami klientów, dostosowało ono laboratoryjną maszynę do powlekania za pomocą zaawansowanych technologii, aby zapewnić, że może wytwarzać różne rodzaje produktów;Ponadto zapewnia również większą elastyczność sprzętu w zakresie skalowania.   Warto zauważyć, że niektórzy eksperci wskazywali, że wraz z rozwojem inteligentnych technologii przedsiębiorstwa farmaceutyczne i przedsiębiorstwa produkujące sprzęt farmaceutyczny mogą w przyszłości korzystać z inteligentnych i automatycznych urządzeń produkcyjnych, aby uzyskać wyższą jakość, elastyczną i zindywidualizowaną produkcję.Zgodnie z rozumieniem autora, powyższa eksperymentalna maszyna do powlekania z otworami może osiągnąć wysoką automatyzację oraz łatwą obsługę i konserwację dzięki inteligentnej technologii.Ponadto, zgodnie ze wstępem, maszyna wyposażona jest również w kompletny system automatycznego czyszczenia on-line, a dysza czyszcząca i kula czyszcząca są instalowane w wymaganym miejscu czyszczenia urządzenia.Po otwarciu bocznych drzwi korpusu kotła można w pełni podejść do urządzenia w celu szybkiej i prostej konserwacji.Dzięki powyższym zaletom urządzenie zostało dobrze przyjęte przez spersonalizowanych użytkowników.     Ogólnie rzecz biorąc, w Chinach istnieją różne rodzaje urządzeń do powlekania, a wraz z rozwojem technologii i szybkim postępem pojawia się coraz więcej produktów o różnych funkcjach.W tym kontekście branża oczekuje, że w przyszłości, wraz z rozwojem przemysłu farmaceutycznego, chińskie maszyny do powlekania przyniosą więcej możliwości, a rynek będzie się nadal rozwijał.Należy jednak zauważyć, że na tle rosnącej koncentracji przemysłu urządzeń do powlekania, producenci maszyn do powlekania muszą przyspieszyć unowocześnianie i innowacyjność urządzeń oraz zwracać większą uwagę na strukturę, materiał, elastyczność i jakość produktu.  

Szanse, wyzwania i trendy w przemyśle farmaceutycznych maszyn pakujących   Zgodnie z ich funkcjami, wyposażenie mechaniczne opakowań farmaceutycznych można podzielić na dwie kategorie: wyposażenie do produkcji opakowań farmaceutycznych i wyposażenie do zakończenia procesu pakowania farmaceutycznego.W branży farmaceutycznej maszyny do pakowania farmaceutycznego są ściśle związane z jakością leków i odgrywają kluczową rolę w trwałości, sprzedaży i obiegu, stosowaniu i kosztach leków.W ostatnich latach, w kontekście innowacji farmaceutycznych, wymagania dotyczące jakości leków stale się poprawiają, a także wzrasta popyt i wymagania dotyczące maszyn pakujących farmaceutyki.   Niniejszy artykuł analizuje głównie możliwości sprzętu, wyzwania i trendy w przemyśle farmaceutycznych maszyn pakujących w celu zakończenia procesu pakowania farmaceutycznego.     Gdzie są możliwości branżowe?   W ostatnich latach, w kontekście rosnącego zapotrzebowania na leki, światowy rynek opakowań farmaceutycznych ma przed sobą szerokie perspektywy.Według danych, w 2018 r. wielkość rynku światowego przemysłu opakowań farmaceutycznych osiągnęła 94,1 mld USD, przy średniej rocznej stopie wzrostu związku wynoszącej 5,6% w latach 2015-2018. Według prognozy China Business Industry Research Institute do 2021 r. , światowy rynek opakowań farmaceutycznych osiągnie 108,2 mld USD.   Wraz z szybkim rozwojem rynku farmaceutycznego skala przemysłu opakowań farmaceutycznych jest bardzo duża, co również daje ogromne możliwości dla przemysłu farmaceutycznego zajmującego się produkcją opakowań.Rozumie się, że zwłaszcza w ostatnich latach, na tle innowacji i unowocześniania przemysłu farmaceutycznego, w ciągłych badaniach i rozwoju rodzą się wysokiej klasy leki generyczne i leki innowacyjne.Jednocześnie wymagania dotyczące opakowań farmaceutycznych będą również w dalszym ciągu ulepszane, a zapotrzebowanie na wysokiej klasy maszyny do pakowania farmaceutycznego spowoduje wzrost.     Istniejące wyzwania   Jednocześnie musimy dostrzec wady krajowych maszyn pakujących farmaceutyki.Szczególnie w porównaniu z importowanym sprzętem do pakowania medycznego nadal istnieje duża luka w zdolnościach innowacyjnych, stabilności działania, technologii automatycznego sterowania i dokładności przetwarzania sprzętu domowego.   Na przykład, jeśli chodzi o technologię automatycznego sterowania, zagraniczne maszyny i urządzenia do pakowania farmaceutycznego zasadniczo osiągnęły inteligentny i humanizowany projekt, podczas gdy chińskie maszyny do pakowania farmaceutycznego są stosunkowo zacofane pod względem sterowania komputerem PC i sterowania interfejsem.Branża zwróciła uwagę, że oprócz stosowania technologii sterowania komputerami PC, krajowe przedsiębiorstwa produkujące maszyny do pakowania farmaceutycznego muszą również dokonywać odpowiednich wyborów we wszystkich aspektach dotyczących materiałów, projektowania itp., aby uzyskać inteligentną kontrolę.   Stabilność farmaceutycznych maszyn pakujących wpływa na wydajność.W przypadku przedsiębiorstw produkujących farmaceutyki o dużej wydajności i wielu rodzajach produktów kluczowym wymogiem jest stabilność sprzętu.Jednak krajowe maszyny do pakowania farmaceutycznego to głównie produkcja na niskim poziomie, a stabilność nie jest wysoka, co prowadzi do problemów z jakością sprzętu i wpływa na całą linię pakującą.W związku z coraz wyższymi wymaganiami użytkowników, domowe maszyny do pakowania farmaceutycznego o niskim poziomie i niskiej stabilności będą stopniowo eliminowane.Krajowe przedsiębiorstwa produkujące maszyny farmaceutyczne muszą pilnie poprawić swój poziom techniczny i stworzyć bardziej stabilne produkty.     Przyszłe trendy   Po dostrzeżeniu możliwości i wyzwań, krajowe przedsiębiorstwa produkujące maszyny i urządzenia do pakowania farmaceutycznego powinny uczyć się od siebie nawzajem, aby nadrobić swoje słabości.Jednocześnie muszą też mieć dobre wyczucie rynku, nadążać za trendami rozwoju rynku, nadążać za duchem czasu, aktywnie ulepszać strukturę produktów i tworzyć nowe produkty zgodnie z nowoczesnymi trendami, politykami i politykami w zakresie opakowań. regulacji, tak aby lepiej odpowiadać na zapotrzebowanie rynku, oraz aby przedsiębiorstwo zajmowało korzystniejszą pozycję w konkurencji rynkowej.   Z perspektywy trendu rozwoju przemysłu farmaceutycznego maszyn i urządzeń do pakowania, przyszłość przedstawia przede wszystkim trend integracji, wysokiej wydajności i inteligencji.Krajowe przedsiębiorstwa produkujące maszyny i urządzenia do pakowania farmaceutycznego powinny rozwijać się w kierunku dywersyfikacji funkcjonalnej, precyzyjnej struktury i inteligentnej kontroli poprzez ciągłe badania i stosowanie zaawansowanych technologii, wzmacniać konkurencyjność rynkową maszyn krajowych, wzmacniać ogólny poziom przemysłu farmaceutycznego , i bardziej sprzyjać uczestnictwu w międzynarodowej konkurencji i przyspieszyć tempo substytucji importu wysokiej klasy maszyn do pakowania farmaceutyków.

Aby podnieść poziom modernizacji przemysłu farmaceutycznego, musimy dokonać przełomu w sprzęcie farmaceutycznym   Dane pokazują, że w 2020 roku chińskie inwestycje w środki trwałe wyniosą 51890,7 mld juanów, co stanowi wzrost o 2,9% w porównaniu z rokiem poprzednim.Przemysł farmaceutyczny przyniósł silne wsparcie dla przemysłu wytwórczego, a tempo wzrostu inwestycji w przemyśle farmaceutycznym wyniesie 28,4% w 2020 r. Poinformowano, że w okresie 14. planu pięcioletniego chiński przemysł farmaceutyczny osiągnie siedem głównych celów.Jednym z nich jest podniesienie poziomu modernizacji łańcucha dostaw w łańcuchu przemysłowym, odrobienie krótkiej płyty i odkucie długiej płyty oraz jak najszybsze rozwiązanie szeregu problemów z szyją.W kluczowych zadaniach wspomniano również, że powinniśmy promować kluczowe przedsiębiorstwa, aby osiągnąć przełom w projektowaniu leków, technologii produkcji, wysokiej jakości zaróbkach, sprzęcie farmaceutycznym i innych aspektach. Jako „maszyna matka” produkcji farmaceutycznej, sprzęt farmaceutyczny odgrywa ważną rolę w produkcji farmaceutycznej.Obecnie, na tle wzrostu inwestycji przemysłu farmaceutycznego i sprzyjających polityk wspierających rozwój modernizacji przemysłu, przemysł aparatury farmaceutycznej staje przed zarówno szansami, jak i wyzwaniami. Wzrost zapotrzebowania na sprzęt Branża rozpoczyna nową rundę boomu   Według danych, w 2020 r. przemysł farmaceutyczny produkujący sprzęt specjalny osiągnie łączne przychody w wysokości 19,787 miliardów juanów, przy wzroście o 14,57% rok do roku i marży zysku na poziomie 6,44%.Ten zestaw danych oznacza, że ​​w 2015 roku, w związku ze spadkiem zapotrzebowania na sprzęt po szczycie certyfikacji GMP, zmieniła się sytuacja w zakresie dochodów i zysków branży, a tendencja ożywienia w branży jest oczywista.   Ponadto, wraz ze wzrostem inwestycji w przemysł farmaceutyczny w 2020 r., zapotrzebowanie przedsiębiorstw farmaceutycznych na procesy i wyposażenie wymagane do badań i rozwoju oraz uprzemysłowienia w łańcuchu przemysłowym będzie nadal rosło.W tym kontekście oczekuje się wzrostu popytu na sprzęt farmaceutyczny, a branża uważa, że ​​rozpoczyna nową rundę boomu.   W rzeczywistości na podstawie danych giełdowych przedsiębiorstw produkujących maszyny farmaceutyczne, które ujawniły dane roczne za rok 2020 i pierwszy raport kwartalny za rok 2021, możemy również zbadać prosperity branży.Pomimo wpływu epidemii w I kwartale 2020 roku, po wejściu w II kwartał, wyniki większości przedsiębiorstw poprawiły się i nadal osiągnęły pewien wzrost w całym roku.Ponadto podwoił się wzrost zysku netto przedsiębiorstw produkujących maszyny farmaceutyczne, takich jak Dong Fulong.W 2021 r. wiele przedsiębiorstw produkujących maszyny farmaceutyczne wykazało, że ma wystarczającą liczbę zamówień, a ich wydajność jest w okresie wydania. Promuj modernizację przemysłu farmaceutycznego W branży maszyn farmaceutycznych wciąż trzeba rozwiązać kilka wąskich gardeł   Obecnie na chińskim rynku sprzętu farmaceutycznego istnieje wiele rodzajów produktów o pełnych specyfikacjach i dużej wydajności, które mogą zasadniczo zaspokoić potrzeby krajowych przedsiębiorstw farmaceutycznych.Jednak nadal istnieje kilka wąskich gardeł do przezwyciężenia w promowaniu modernizacji przemysłu farmaceutycznego.   Po pierwsze, wąskie gardło techniczne.Po latach rozwoju krajowy przemysł sprzętu farmaceutycznego poczynił pewne postępy w technologii procesowej.Jednak niektóre produkty maszyn farmaceutycznych, takie jak wirówki, opierają się głównie na importowanych częściach i technologiach, które są ograniczone przez ludzi.Dlatego, aby promować modernizację przemysłu farmaceutycznego, musimy przełamać wąskie gardło tradycyjnej technologii, wprowadzać innowacje technologiczne i produkty procesowe oraz realizować wysokiej klasy rozwój przemysłu maszyn farmaceutycznych.   Po drugie, poziom innowacyjności.Ze względu na niewielką skalę i słaby kapitał większości przedsiębiorstw istnieją oczywiste braki w zakresie innowacyjności, co prowadzi do małej powtarzalnej produkcji krajowych maszyn farmaceutycznych, a zjawisko homogenizacji produktów jest poważne, nawet wśród dużych przedsiębiorstw maszyn farmaceutycznych.W kontekście ciągłego doskonalenia wymagań jakościowych produktów farmaceutycznych oraz standardów branżowych konieczne jest podnoszenie poziomu innowacyjności sprzętu farmaceutycznego.Dla przedsiębiorstw zajmujących się maszynami farmaceutycznymi, przy coraz ostrzejszej konkurencji rynkowej w branży maszyn farmaceutycznych, wzmacnianie inwestycji w innowacje produktowe i B+R oraz aktywne poszukiwanie dróg innowacji i transformacji to także środki na zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstw. Epilog   2021 to pierwszy rok czternastego planu pięcioletniego Chin.Ogólną tendencją różnych gałęzi przemysłu, w tym przemysłu sprzętu farmaceutycznego, jest promowanie modernizacji przemysłu poprzez innowacje naukowe i technologiczne oraz promowanie trwałego i wysokiej jakości rozwoju gospodarczego.W obliczu nowego roku przedsiębiorstwa z branży sprzętu farmaceutycznego nadal muszą nadrobić niedociągnięcia, przezwyciężyć „twardą kość”, zrealizować innowacje i modernizację krajowego sprzętu farmaceutycznego, przyczynić się do poprawy poziomu modernizacji przemysłu farmaceutycznego i promować wysoki -jakościowy rozwój branży.

Rośnie zapotrzebowanie na liofilizatory farmaceutyczne, ale te problemy są warte uwagi   Technologia liofilizacji to nowy rodzaj technologii przetwarzania, który ma zalety suszenia w niskiej temperaturze, mniejszego niszczenia skutecznych składników, sypkich i łatwych do rozpuszczenia i wchłonięcia, suszenia i sterylizacji w tym samym czasie.W porównaniu ze zwykłą technologią suszenia suszy się go w niskiej temperaturze, a utrata niektórych lotnych składników w materiale jest bardzo mała.Może zachować oryginalne właściwości, dzięki czemu wysuszony produkt może być przechowywany przez długi czas bez pogorszenia.     W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem przemysłu farmaceutycznego, rośnie również zapotrzebowanie na liofilizatory farmaceutyczne.W branży zwraca się uwagę na rosnące zapotrzebowanie na urządzenia do liofilizacji próżniowej o większej specyfikacji i kombinacji funkcjonalnej (takiej jak suszenie granulacji, suszenie filtracyjne).W obliczu nowego zapotrzebowania rynku i nowych wymagań, krajowe przedsiębiorstwa liofilizacji przyspieszają również badania nad technologią suszenia próżniowego, tworząc więcej nowego typu urządzeń chłodniczych, spełniając wymagania użytkowników w zakresie zmniejszenia zużycia energii, zmniejszenia zanieczyszczenia, zmniejszenia przedsiębiorstw kosztów i przynoszą społeczeństwu więcej korzyści i wartości.   Warto zauważyć, że chociaż technologia liofilizatorów robiła ciągły postęp, to w celu zapewnienia stabilnej pracy urządzeń i przedłużenia ich żywotności użytkownicy muszą zwracać uwagę na obsługę, konserwację i inne kwestie związane z urządzeniami mrożącymi w trakcie obsługi sprzętu.     Na przykład przed użyciem sprzętu liofilizatora użytkownicy muszą zrozumieć środki ostrożności podczas produkcji sprzętu, w tym upewnić się, że liofilizator działa w stabilnym środowisku, aby uniknąć sprzętu w niebezpiecznym lub niezrównoważonym środowisku;ściśle przestrzegać instrukcji obsługi liofilizatora;unikać kontaktu z substancjami żrącymi, aby zapobiec uszkodzeniu mechanicznego działania mechanizmu liofilizacji, co prowadziłoby do awarii maszyny;Ponadto operator powinien również zwrócić uwagę, aby zapobiec odmrożeniu kończyn, podczas operacji wykonać odpowiednie środki ochronne, aby osiągnąć bezpieczną produkcję.   Konserwacja jest również kluczową pracą zapewniającą długotrwałą, stabilną pracę liofilizatora.Na przykład w celu utrzymania sprzętu w działaniu konieczne jest sprawdzenie, czy nie ma wycieków wody, oleju i gazu;czy efekt chłodzenia wieży chłodniczej jest dobry;oczyścić nadające się do czyszczenia części maszyny przed przekazaniem zmiany;regularnie odnotowywać ssanie, wydech i ciśnienie na każdym poziomie i wypełniać zapis zgodnie z treścią wykresówki;sprawdzić temperaturę powietrza wlotowego zimnej suszarki;sprawdzić automatyczne odmulanie Czy ręczne odmulanie jest normalne, czy praca zimnej suszarki jest prawidłowa, jeśli zostanie stwierdzona jakakolwiek blokada, należy ją usunąć i wyczyścić na czas;sprawdzić, czy przepływ wody pod ciśnieniem w układzie wody chłodzącej jest wystarczający;czyścić skraplacz co miesiąc.     Ponadto części zużywające się należy wymieniać zgodnie z ich żywotnością: w normalnych warunkach zasada wymiany jest następująca: żywotność wszystkich poziomów filtrów (3 μm, 1 μm, 0,01 μm) wynosi 6000 godzin dla importowanych i 4000 godzin dla domowych.Warto zauważyć, że w przypadku dłuższego postoju urządzenia należy zwrócić uwagę na odprowadzenie ścieków w celu odprowadzenia całej wody.I trzeba zorganizować personel do prowadzenia ewidencji konserwacji, w tym czasu, personelu, konserwacji lub zawartości usterek, listy części zamiennych i innych elementów.   Jednocześnie konieczne jest również, aby operatorzy rozumieli najczęstsze przyczyny usterek i rozwiązania sprzętu, aby uniknąć bezradności w przypadku awarii sprzętu.Na przykład stopień podciśnienia liofilizatora próżniowego jest często niski, co może być spowodowane zbyt wysoką temperaturą pompy, problemem z olejem w pompie, wyciekiem powietrza z samej pompy, zablokowaniem siatki filtra wlotu powietrza itp. rozwiązania obejmują ponowny montaż po naprawie;tankowanie;wymiana oleju;sprawdzenie wlotu oleju obiegu oleju i zaworu oleju;wymiana pierścienia uszczelniającego lub elementu zaworu zgodnie z określonymi warunkami;usuwanie i czyszczenie itp.  

Przemysł API wchodzi w nowy etap - Szanse i wyzwania współistnieją w przedsiębiorstwach maszyn farmaceutycznych -   Medycyna surowcowa, znana również jako aktywne składniki leków, jest wytwarzana na drodze syntezy chemicznej, ekstrakcji roślin lub biotechnologii, ale pacjenci nie mogą bezpośrednio pobierać materiału, na ogół muszą dodawać zaróbki, przetwarzać, mogą być wykorzystywane do bezpośredniego stosowania leków.Obecnie Chiny stały się jednym z głównych rynków API na świecie.Wraz z przyspieszeniem reformy polityki medycznej w Chinach w ostatnich latach liczba nowych rejestracji DMF w Chinach rośnie z roku na rok, a skala eksportu API również zaczęła szybko rosnąć.     Według danych Narodowego Biura Statystycznego w 2019 r. produkcja surowców chemicznych w Chinach wyniesie 2,769 mln ton, co oznacza wzrost o 20,2% rok do roku;w 2020 r. produkcja surowców chemicznych w Chinach wyniesie 2,734 mln ton, co oznacza wzrost o 2,7% rok do roku.Ponadto raport na temat dogłębnego badania i prognozowania perspektyw inwestycyjnych chińskiego przemysłu API w latach 2020-2024 pokazuje również, że w 2019 r. skala rynku API w Chinach osiągnęła 257,929 miliardów juanów, przy wzroście o 6,4 rok do roku. %.   Analiza branżowa pokazuje, że w perspektywie średnio- i długoterminowej, wraz ze stopniowym przenoszeniem zdolności produkcyjnych API do regionu Azji i Pacyfiku oraz wzrostem zapotrzebowania na API w ramach scentralizowanych zamówień, chiński rynek API będzie nadal się rozwijał.Jednak na tle niewielkiego, rozproszonego chaosu w krajowej branży API, a także niskiej konkurencji cenowej wśród przedsiębiorstw, poważnego marnotrawstwa zasobów, nadwyżki mocy produkcyjnych i innych problemów, branża oczekuje, że krajowa branża API przejdzie okres transformacji i wejdź w nowy etap rozwoju.Na tym etapie branża wierzy, że cała branża API będzie również stawiać coraz wyższe wymagania dotyczące znormalizowanego rozwoju i możliwości kontroli kosztów przedsiębiorstw API.     W tym kontekście branża wierzy, że ochrona środowiska i zielone procesy API będą w przyszłości kluczowym kierunkiem rozwoju krajowego przemysłu.W związku z tym oczekuje się, że branża sprzętu farmaceutycznego API również wprowadzi więcej możliwości rozwoju.W szczególności tani, wysokowydajny, energooszczędny i chroniący środowisko sprzęt farmaceutyczny może wytyczać nowy trend w produkcji substancji czynnych.   Rozumie się, że w rzeczywistości wiele krajowych przedsiębiorstw zajmujących się sprzętem API zaczęło podejmować ciągłe wysiłki w dziedzinie ochrony środowiska i oszczędzania energii.Na przykład.Z producentami urządzeń suszących, poprzez ciągłe wzmacnianie inwestycji badawczo-rozwojowych, w celu stworzenia przyjaznych dla środowiska i energooszczędnych urządzeń do produkcji API.Firma utworzyła specjalną firmę zajmującą się ochroną środowiska i wspierającym inżynieryjny ośrodek doświadczalny, a także ustanowiła podstawowe elementy projektowania produktów energooszczędnych i ochrony środowiska, aby aktywnie rozwijać i produkować ekologiczny sprzęt.Obecnie stopniowo osiąga dobre korzyści gospodarcze i społeczne.   Wiele innych przedsiębiorstw integruje nowe technologie z badaniami i rozwojem oraz produkcją sprzętu API.Na przykład niektóre przedsiębiorstwa opracowały liofilizację z ciekłym azotem, która wykorzystuje ciekły azot jako źródło zimna do chłodzenia systemu;nowy proces sterylizacji, który może transportować gazową wodę do rurociągu liofilizatora pod działaniem istniejącego układu próżniowego do sterylizacji i dezynfekcji nadtlenkiem wodoru;w pełni automatyczne rozwiązanie do separacji ciał stałych od cieczy, które zmniejsza zużycie energii, wody, zapotrzebowanie na pracę i koszty oczyszczania ścieków oraz poprawia odzyskiwanie produktów I tak dalej.Ponadto niektóre przedsiębiorstwa utworzyły doświadczony zespół techniczny specjalizujący się w sprzęcie do wymiany ciepła, mający na celu oszczędność energii i zmniejszenie zużycia, i są zobowiązane do dostarczania klientom skutecznych rozwiązań w zakresie redukcji kosztów i poprawy wydajności.     Ogólnie rzecz biorąc, te nowe technologie, nowy sprzęt i nowe rozwiązania obecnych przedsiębiorstw produkujących sprzęt farmaceutyczny dodatkowo zapewniają silne wsparcie procesów dla wysokiej jakości produkcji przedsiębiorstw API.Ponieważ branża API wejdzie w cykl biznesowy, oczekuje się, że rynek sprzętu API również będzie rósł.Warto jednak zauważyć, że szanse często współistnieją z wyzwaniami.Dlatego, korzystając z okazji, przedsiębiorstwa zajmujące się sprzętem API muszą również stale dostosowywać się do nowych wymagań i wymagań rynku, wprowadzać innowacje w sprzęcie i technologii oraz ulepszać strukturę sprzętu, aby pomóc branży API rozwijać się z wyższą jakością i zapewniać użytkownikom z większą liczbą lepszych usług.

Analiza typowych usterek i środki zaradcze maszyny do powlekania folii   Maszyna do powlekania folii to rodzaj urządzenia, które integruje silny prąd, słaby prąd, hydraulikę i pneumatykę.W przemyśle farmaceutycznym jest często stosowany w powlekaniu cukrem, powlekaniu filmem i innych procesach powlekania medycyny chińskiej i zachodniej.Powłoka ma jasny kolor po polerowaniu, a pełna skonsolidowana powłoka wytworzona przez krystalizację cukru na powierzchni może nie tylko zapobiec utlenianiu, degradacji, wilgoci lub ulatnianiu się wióra, ale także zatuszować nieprzyjemny zapach wiórów.W ostatnich latach, wraz z ciągłym rozwojem chińskiego przemysłu farmaceutycznego, zapotrzebowanie rynku na maszyny do powlekania folii jest również znaczne.   Pod względem konstrukcji maszyna do powlekania folii składa się głównie z silnika głównego (oryginalna maszyna do powlekania cukrem), systemu gorącego powietrza o regulowanej temperaturze pokojowej, automatycznego systemu natryskowego do dostarczania cieczy i gazu.Głównym silnikiem może być regulacja prędkości o zmiennej częstotliwości, która może natryskiwać zaróbki do powlekania na powierzchnię tabletki za pomocą pistoletu natryskowego o wysokiej atomizacji.W tym samym czasie tabletka wykonuje ciągły i złożony ruch po trajektorii w naczyniu do powlekania, tak że płyn powlekający jest równomiernie owijany na rdzeniu tabletki.W naczyniu znajduje się gorące powietrze o kontrolowanej temperaturze pokojowej, które jednocześnie suszy tabletkę, dzięki czemu powierzchnia tabletki może szybko utworzyć stałą, delikatną, kompletną i gładką warstwę powierzchniową.   Obecnie maszyna do powlekania folią jest szeroko stosowana w przemyśle farmaceutycznym, ale przy niezmienionej jakości proszku do powlekania wielu użytkowników czasami napotyka pewne awarie w operacji powlekania, takie jak sklejanie, szronienie, mostkowanie i tak dalej.W związku z tym niektórzy technicy fabryczni powiedzieli, że są to typowe problemy, o ile opanujesz odpowiednie rozwiązania, nie możesz już się nimi martwić.Autor wymienia 8 typowych usterek i środków zaradczych maszyny do powlekania folii, co ma jedynie charakter informacyjny w branży.   Arkusz samoprzylepny Głównym powodem sklejania jest zbyt duża ilość natrysku, co narusza zasadę równowagi parowania rozpuszczalnika i powoduje, że arkusze przylegają do siebie.W takim przypadku należy zmniejszyć ilość rozpylanej cieczy do powlekania, zwiększyć temperaturę gorącego powietrza oraz zwiększyć prędkość obrotową kotła.   Spray mróz Jeśli na powierzchni folii odzieżowej jest „szron rozpylony”, nie trzeba robić bałaganu.Zjawisko to spowodowane jest dużą wilgotnością gorącego powietrza, dużą odległością rozpylania i słabym efektem atomizacji.W tym momencie wystarczy tylko odpowiednio obniżyć temperaturę, skrócić zasięg natrysku i poprawić efekt atomizacji.   Pojawił się film ze skórki pomarańczowej Jeśli suszony owoc nie zostanie odpowiednio wysuszony, ciśnienie natrysku roztworu powlekającego jest niskie, a kropelki będą podgrzewane i zagęszczane w różnym stopniu.W takim przypadku należy natychmiast kontrolować szybkość parowania i zwiększyć ciśnienie oprysku.   Pojawiają się kolorowe plamy Plama koloru jest spowodowana nierównomiernym mieszaniem lub niewystarczającym rozdrobnieniem ciała stałego podczas przygotowywania roztworu do powlekania.Przypomina to również użytkownikom o dobrym wymieszaniu roztworu do powlekania.   Na powierzchni tabletu są pęknięcia Jeśli zawartość cieczy-ciała stałego nie jest odpowiednio dobrana, prędkość maszyny do powlekania błoną jest zbyt duża, a objętość natrysku jest zbyt mała, działanie tabletek będzie powodować pęknięcia, pękanie, łuszczenie się lub zużycie krawędzi tabletki.Aby uniknąć takiej sytuacji, użytkownik powinien dobrać odpowiednią zawartość cieczy do ciała stałego oraz odpowiednio dostosować prędkość obrotową i ilość natrysku.Jeśli jednak twardość rdzenia jest zbyt niska, należy poprawić formułę i proces rdzenia.   Na powierzchni filmu znajdują się dziurki Jeśli na powierzchni błony powlekającej znajdują się otworki, sytuacja ta jest spowodowana zbyt dużą ilością powietrza zaangażowanego w przygotowanie roztworu powlekającego.Użytkownicy powinni unikać angażowania się w zbyt dużo powietrza podczas mieszania cieczy.   Istnieje różnica kolorystyczna między tabletami Różnica kolorów jest spowodowana nierównomiernym wentylatorem, nadmierną zawartością cieczy i ciał stałych oraz małą prędkością maszyny do powlekania.W tym czasie należy wyregulować kąt natrysku pistoletu natryskowego, zmniejszyć zawartość części stałych w cieczy powlekającej i odpowiednio zwiększyć prędkość obrotową maszyny do powlekania.

Jak rozwiązać problem z elementami filtracyjnymi w sprzęcie do wody oczyszczonej?   Sprzęt do wody oczyszczonej może spełnić wysokie wymagania jakościowe fabryk farmaceutycznych i szpitali, takie jak przygotowanie wody oczyszczonej, przygotowanie dużych infuzji i tak dalej.Znajduje szerokie zastosowanie w medycynie, biochemii, przemyśle chemicznym, szpitalnictwie i innych gałęziach przemysłu.W ostatnich latach przemysł farmaceutyczny w Chinach szybko się rozwijał.Niektóre dane przewidują, że do końca 2020 r. skala rynkowa chińskiego przemysłu farmaceutycznego osiągnie 1,79 biliona juanów, co również stwarza możliwości dla przemysłu urządzeń do wody oczyszczonej.Jednocześnie, wraz z coraz bardziej rygorystycznym nadzorem przemysłu farmaceutycznego, przedsiębiorstwa farmaceutyczne stawiają również wyższe wymagania dotyczące jakości wody w urządzeniach do wody oczyszczonej.   Wkład filtrujący to serce urządzeń do oczyszczania wody, które odgrywa decydującą rolę w jakości ścieków, dlatego konieczna jest skuteczna ochrona wszystkich poziomów wkładów filtrujących.Rozumie się, że sprzęt do wody oczyszczonej składa się zwykle z PPC, węgla aktywnego, membrany RO i innych elementów filtrujących.Wszystkie poziomy elementów filtrujących mają różne funkcje.Na przykład pierwszy poziom obróbki wstępnej może usunąć duże cząstki, resztkowy chlor, jony wapnia i jony magnezu z wody, aby uzyskać lepszy efekt obróbki wstępnej;drugi poziom odwróconej osmozy może filtrować większość zanieczyszczeń, w tym jony nieorganiczne;trzeci poziom wymiany jonowej może usuwać substancje jonowe.   Aby zapewnić jakość produkowanej wody, problem elementów filtrujących urządzeń do wody oczyszczonej powinien zostać rozwiązany na czas.Z jednej strony musi być poprawnie zainstalowany, w przeciwnym razie może nie być w stanie zapewnić stabilnej pracy urządzeń farmaceutycznych wody oczyszczonej, powodując zanieczyszczenie wody.Przed montażem należy zwrócić uwagę na to, czy miejsce montażu jest płaskie, czy otoczenie jest czyste i czy miejsce montażu jest bezpieczne;podczas instalacji wszystkie rurociągi, zawory, przyrządy i duże części należy zmontować zgodnie ze specyfikacjami i normami, a odpowiednie znaki należy wkleić.   Z drugiej strony, jeśli wkład filtrujący będzie używany przez długi czas, pochłonie dużo zanieczyszczeń, które mogą powodować zablokowanie i znacznie osłabić zdolność oczyszczania wody.Dlatego konieczna jest regularna wymiana wkładu filtrującego, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia wody.   Autor dowiedział się, że ze względu na wysoki koszt i cenę wkładu filtrującego wielu użytkowników będzie chciało wyjąć wkład filtrujący i wyczyścić go, a następnie zamontować z powrotem.Więc to jest naukowe?   W związku z tym niektórzy technicy wskazali, że takie podejście nie jest pożądane.Powodem jest złożona struktura elementu filtrującego.Po wchłonięciu zbyt dużej ilości zanieczyszczeń element filtrujący zmieni kolor.Proste płukanie nie może usunąć resztkowych zanieczyszczeń z elementu filtrującego i nie może zagwarantować efektu filtrowania.Dlatego, aby poprawić wydajność oczyszczania wody w sprzęcie do wody oczyszczonej, konieczna jest regularna wymiana wkładu filtrującego.   Jak więc często należy wymieniać element filtrujący w sprzęcie do wody oczyszczonej?Technik powiedział, że według różnych wkładów filtrujących cykl wymiany nie jest taki sam.W normalnych warunkach cykl wymiany wkładu filtra z materiału ultrafiltracyjnego wynosi 12-24 miesięcy, wkładu filtrującego z węglem aktywnym 6-18 miesięcy, a wkładu membranowego odwróconej osmozy 18-36 miesięcy.   Oprócz konieczności zwrócenia uwagi na ochronę wkładu filtrującego, jakość wkładu filtrującego jest również bardzo krytyczna, co również przypomina producentom o rozważeniu nie tylko czynnika ceny, ale także jakości produktu przy wyborze wkładu filtrującego, aby uniknąć sprowadzania ukrytych zagrożeń dla późniejszej produkcji i powodowania strat ekonomicznych.

Aby zapewnić bezpieczeństwo leków, nie można zignorować wyboru i konserwacji maszyny do powlekania   Maszyna do powlekania jest rodzajem powłoki organicznej, powłoką rozpuszczalną w wodzie, powłoką o powolnym i kontrolowanym uwalnianiu do tabletek, pigułek, cukierków itp. Jest to energooszczędny, bezpieczny i czysty sprzęt mechatroniczny, odpowiedni do farmaceutyków, chemikaliów, przemysł spożywczy i inne.Wśród nich, w przemyśle farmaceutycznym, głównym celem powlekania jest poprawa wyglądu tabletki, zapobieganie wilgoci, unikanie światła, ukrywanie goryczy lub nieprzyjemnego zapachu oraz kontrola miejsca uwalniania i szybkości uwalniania leku.   W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem przemysłu farmaceutycznego, rynek maszyn do powlekania stworzył również dobre możliwości rozwoju.Warto zauważyć, że w miarę korzystania z możliwości pojawiła się również ostra konkurencja rynkowa, a firmy produkujące maszyny do powlekania zaczęły stawiać czoła kolejnym wyzwaniom i nowym wymaganiom.Zrozumiałe jest, że aby lepiej zapewnić stabilność leków, wielu producentów maszyn do powlekania zaczęło ulepszać i unowocześniać swój sprzęt.     Na przykład firmy posiadające maszyny do powlekania opracowały małe maszyny do powlekania w oparciu o wymagania użytkowników.Ten rodzaj maszyny do powlekania zajmuje niewielką przestrzeń i może zaoszczędzić miejsce i koszty dla przedsiębiorstw.Według doniesień zasada działania małej maszyny do powlekania jest podobna do zasady działania maszyny do powlekania.Rdzeń powlekanej tabletki jest kontrolowany przez programowalny system sterowania w bębnie maszyny do powlekania, aby zapewnić ciągłość, ciągłość i powtarzalność.Wykonuj złożone ruchy trajektorii.Obecnie małe maszyny do powlekania są szeroko stosowane w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, spożywczym i innych, do powlekania cukrem tabletek i pigułek, walcowania produktów spożywczych i chemicznych.   Istnieje również producent maszyn do powlekania, który specjalnie zaprojektował i opracował nowy typ automatycznej maszyny do powlekania do rozwiązań procesu powlekania różnych tabletek, pigułek i granulek.Według doniesień, nowa automatyczna maszyna do powlekania ma ogólnie otwarty front, który może czyścić wnętrze z dużą prędkością, aby uzyskać efekt zerowych ślepych zaułków.Jednocześnie otwarty obszar instalacji i korpus garnka są wygodne do wymiany i konserwacji, dzięki unikalnej strukturze uszczelniającej poduszki powietrznej i całkowicie uszczelnionej wnęce.     Ogólnie rzecz biorąc, istnieją różne rodzaje domowych maszyn do powlekania, a wraz z rozwojem i szybkim postępem technologii coraz więcej produktów o różnych funkcjach wciąż pojawia się jeden po drugim.Należy jednak zauważyć, że w tym samym czasie firmy farmaceutyczne również miały trudności z doborem sprzętu.W związku z tym znawcy branży sugerują, że przy wyborze maszyny do powlekania firmy farmaceutyczne powinny wziąć pod uwagę właściwości produktu, rozmiar zwykłej tabletki, kruchość, twardość i właściwości leku zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, aby wybierz ten, który im odpowiada.Sprzęt produkcyjny.   Ponadto znawcy branży wskazali również, że kluczem do powlekania jest uchwycenie zależności między temperaturą, objętością natrysku i prędkością.Przedsiębiorstwa muszą również zwracać uwagę na codzienną konserwację i konserwację maszyn do powlekania.Weźmy na przykład codzienną konserwację małych maszyn do powlekania., Obejmuje on głównie następujące cztery punkty: 1. Olej smarowy w skrzyni redukcyjnej i smar we wnęce łożyska tocznego oraz olejoodporny pierścień uszczelniający na końcu wału ślimakowego powinny być regularnie wymieniane.Po drugie, jeśli miska do powlekania nie jest używana przez dłuższy czas, należy ją wyszorować, a powierzchnię pokryć olejem.Po trzecie, pistolet natryskowy powinien być przepłukany czystą wodą i pod ciśnieniem po każdej zmianie, aby zapobiec zablokowaniu ust.W przypadku zatkania operator powinien zapoznać się z instrukcją czyszczenia.Po czwarte, aby przekładnia ślimakowa w skrzyni redukcyjnej spełniała warunki smarowania przekładni, wzrost temperatury korpusu skrzyni podczas pracy nie powinien przekraczać 50°C.     Generalnie, wraz ze wzrostem zapotrzebowania firm farmaceutycznych na maszyny i urządzenia farmaceutyczne oraz coraz wyższymi wymaganiami, maszyny do powlekania, jako niezbędne wyposażenie w procesie farmaceutycznym, będą nadal wzbogacane o rodzaje.Technicznie będzie się poprawiać.Ponadto, coraz więcej stylów i wysokiej jakości maszyn do powlekania będzie się pojawiać.W tym kontekście firmy muszą zwracać większą uwagę na dobór i konserwację maszyny do powlekania.

Sprzęt do wody oczyszczonej nie jest w stanie wytworzyć wody.O co chodzi?   W procesie produkcji farmaceutycznej do produkcji wody często potrzebny jest specjalny sprzęt do wody oczyszczonej.Sprzęt do wody oczyszczonej może skutecznie usuwać zanieczyszczenia i odsalanie.Charakteryzuje się stabilną i niezawodną produkcją wody, łatwą obsługą, niskimi kosztami eksploatacji i konserwacji oraz ochroną środowiska.Może zaspokoić potrzeby wody do badań medycznych, wody biofarmaceutycznej i materiałów medycznych w przemyśle farmaceutycznym.W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem przemysłu farmaceutycznego i poprawą wymagań GMP, zapotrzebowanie na urządzenia do uzdatniania wody oczyszczonej stopniowo rosło, a perspektywy rozwoju są szerokie.Obecnie dostępne na rynku produkty do urządzeń do wody oczyszczonej obejmują szeroki zakres, a duże firmy wykorzystały okazję do kontynuowania wysiłków w celu stworzenia urządzeń do wody oczyszczonej, które mogą zaspokoić zapotrzebowanie na wodę o wysokim standardzie w dziedzinie produkcji farmaceutycznej, i eskortować wysokiej jakości rozwój przemysłu farmaceutycznego..     Warto wspomnieć, że użytkowaniu urządzeń do wody oczyszczonej często towarzyszą pewne problemy, takie jak pogorszenie wydajności, nadmierne zaopatrzenie w wodę, gwałtowny wzrost różnicy ciśnień, zmniejszenie tempa odsalania, spadek jakości wody, a nawet niemożność jej produkcji .Okoliczności utrudniły proces produkcji wody firmom farmaceutycznym.   Ostatnio niektórzy użytkownicy powiedzieli, że ich sprzęt do wody oczyszczonej nie może produkować wody.Co się stało?Producent sprzętu do wody oczyszczonej odpowiedział, że sprzęt nie może wytwarzać wody i musi być analizowany w dwóch sytuacjach, z których jedna dotyczy normalnej pracy pompy wysokociśnieniowej, a druga to awaria pompy wysokociśnieniowej.   Wśród nich w sytuacji, gdy pompa wysokociśnieniowa może pracować normalnie, ale jest awaria produkcji wody, należy dokładnie sprawdzić, czy pompa wysokociśnieniowa urządzenia ma awarię utraty ciśnienia i czy jest problem z akcesoria i materiały eksploatacyjne do uzdatniania wody.Jeśli występuje usterka, która wymaga dalszego uzdatniania w celu spełnienia wymagań normalnej produkcji wody;jeśli użytkownik stwierdzi, że ani ścieki, ani czysta woda nie są odprowadzane, albo tylko niewielka ilość ścieków jest odprowadzana podczas kontroli, może się zdarzyć, że filtr wstępny jest zatkany i wymaga naprawy.Filtr wstępny jest pogłębiany.Jeśli jednak odprowadzane są tylko ścieki, ale nie jest odprowadzana czysta woda, sytuacja ta jest zwykle spowodowana zablokowaniem zaworu zwrotnego.     Oprócz wyżej wymienionych metod wyłączania, w przypadku awarii elektrozaworu i niemożności jego skutecznego uruchomienia, wystąpi również sytuacja, w której nie będzie można wytworzyć wody.Dlatego użytkownik musi sprawdzić elektrozawór i zająć się nim na czas po znalezieniu problemu.     Branża zwróciła uwagę, że chociaż awaria sprzętu do wody oczyszczonej jest bardzo częsta, to jeśli użytkownicy nie zwracają uwagi na konserwację podczas normalnego użytkowania, trudno jest zapewnić ciągłą i stabilną pracę sprzętu, nie mówiąc już o poprawie jakości wody w sprzęt, więc przypomina to również użytkownikom, że muszą wzmocnić prace konserwacyjne sprzętu.     Jak zatem zachować wyświetlacz wody oczyszczonej?Z jednej strony konieczne jest zorganizowanie odpowiedniego personelu z profesjonalnymi umiejętnościami do regularnego czyszczenia urządzeń z wodą oczyszczoną w celu usunięcia kurzu, plam oleju, brudu i innych substancji z powierzchni urządzeń.Jednocześnie sprzęt powinien być sprawdzany regularnie, regularnie i w stałych punktach, aby upewnić się, że różne urządzenia instalacji wodnej są w dobrym stanie., Umożliwia to również wcześniejsze wykrywanie potencjalnych usterek i rozwiązywanie ich na czas.     Z drugiej strony bardzo ważna jest również terminowa wymiana materiałów eksploatacyjnych.Niektórzy technicy fabryczni stwierdzili, że element filtrujący i inne materiały eksploatacyjne mogą być regularnie wymieniane w zależności od stanu surowej wody i cyklu wymiany ustawionego przez system.„Zgodnie z użytkowaniem urządzenia niektóre części należy rozmontować, wyczyścić, naprawić lub wymienić, aby zapewnić, że poszczególne elementy instalacji wodnej są w dobrym stanie technicznym i poprawić jakość produkowanej wody. Na przykład element filtrujący filtra zabezpieczającego trwa zwykle od 1 do 3 miesięcy. Demontaż i mycie. Jeżeli po demontażu i umyciu efekt leczenia jest nadal słaby, zaleca się jego wymianę."  

Aby zapewnić bezpieczeństwo farmaceutyczne, ważna jest aktualizacja wyposażenia produkcyjnego w warsztacie farmaceutycznym   Wraz z rosnącym popytem na rynku farmaceutycznym, krajowy przemysł sprzętu farmaceutycznego zaczął się rozwijać w ostatnich latach i stopniowo przekształcił się w główny kraj produkujący sprzęt farmaceutyczny.Co więcej, wraz z szybkim rozwojem nowoczesnej nauki i technologii, jakość produktów i wydajność krajowego sprzętu farmaceutycznego zaczęły się poprawiać.Wiele nowych produktów w coraz większym stopniu uzupełnia luki w wysokiej klasy sprzęcie farmaceutycznym w moim kraju, takim jak nowy sprzęt do procesu przygotowania i bioreaktory na dużą skalę.Oraz systemy pomocnicze, elastyczne linie produkcyjne do preparatów sterylnych, urządzenia do produkcji ciągłej preparatów stałych itp.     Warto jednak zauważyć, że w warsztacie farmaceutycznym, bez względu na rodzaj sprzętu farmaceutycznego, ma określoną żywotność.Gdy osiągnie projektowany okres użytkowania, należy go złomować i wymieniać na czas, aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji.Jako przykład weźmy pakowanie wieży chłodniczej.Jest kluczowym elementem wymiany ciepła chłodni kominowej.Od jego jakości i funkcji w dużej mierze zależy wydajność chłodnicza chłodni.Gdy wypełniacz jest używany przez pewien czas, z powodu wiatru i słońca oraz długotrwałej erozji alg, bardzo łatwo jest zwietrzyć, gnić i zablokować wypełniacz wieży chłodniczej.W tej chwili konieczna jest wymiana wypełniacza na czas, zgodnie z sytuacją.Lub aktualizacja sprzętu.     Oprócz wymiany sprzętu z powodu problemów sprzętowych lub upływu okresu eksploatacji, autor dowiedział się również, że niektóre firmy farmaceutyczne będą również aktywnie aktualizować sprzęt w procesie modernizacji i transformacji.Zrozumiałe jest, że niektóre firmy farmaceutyczne wcześniej informowały, że firma musi przeprowadzić techniczną transformację linii produkcyjnej wtrysku liofilizowanego proszku w warsztacie przygotowawczym, dlatego planuje wstrzymanie produkcji na około miesiąc.Rozumie się, że po zakończeniu tej transformacji, linia produkcyjna preparatów firmy będzie posiadała warunki do wytwarzania różnorodnych specyfikacji liofilizowanych produktów do wtrysku proszków, zapewniając wsparcie dla testów pilotażowych nowych produktów i przywrócenie produkcji niektórych zatwierdzone produkty.     W rzeczywistości wiele firm farmaceutycznych ma obecnie plany transformacji i odnowienia sprzętu na swoich liniach produkcyjnych.W związku z tym znawcy branży przeanalizowali, że ma to głównie na celu ułatwienie produkcji firmom farmaceutycznym i poprawę jakości produktów.W ostatnich latach, wraz z zaostrzonym nadzorem przemysłu farmaceutycznego, poziom produkcji i zarządzania nowoczesnych firm farmaceutycznych ulegał stopniowej poprawie, a coraz więcej uwagi poświęcano bezpieczeństwu sprzętu farmaceutycznego.Dlatego odnowienie staje się również nową normą w branży.Oczekuje się, że w przyszłości, w celu stałego zaspokojenia zapotrzebowania rynku na leki oraz ciągłej poprawy jakości i bezpieczeństwa leków, coraz więcej firm będzie zwiększać wydajność produkcji i lepiej zapewniać bezpieczeństwo farmaceutyczne poprzez odnawianie i unowocześnianie sprzętu produkowanego w warsztacie farmaceutycznym .   Branża jest przekonana, że ​​w miarę jak przemysł wytwórczy, w tym przemysł farmaceutyczny, przyspieszy modernizację i transformację z innowacjami jako rdzeniem, odnowienie i unowocześnianie wyposażenia produkcyjnego w warsztatach farmaceutycznych firm farmaceutycznych przyspieszy.Powodem takiego wniosku jest to, że wiele firm farmaceutycznych przechodzi obecnie ze standaryzowanej produkcji masowej na spersonalizowaną produkcję dostosowaną do potrzeb, a użytkownicy zwracają coraz większą uwagę na spersonalizowane produkty lub usługi.     Po drugie, w ostatnich latach, w związku z ciągłym wzrostem kosztów pracy firm farmaceutycznych i wzrostem presji na moce produkcyjne, zwiększyło się również ich zapotrzebowanie na aktualizacje sprzętu o wysokiej inteligencji i stały się bardziej w pełni zautomatyzowanymi i inteligentnymi modelami produkcyjnymi.Łącze będzie również wymagało bardziej zautomatyzowanego i inteligentnego sprzętu farmaceutycznego, który pomoże obniżyć koszty i zwiększyć wydajność.   Sądząc po obecnym stanie krajowego przemysłu sprzętu farmaceutycznego, branża rzeczywiście zmierza w kierunku wysokiej jakości, zautomatyzowanego i inteligentnego trendu.Warto jednak zauważyć, że sprzęt gospodarstwa domowego ma również problemy z wąskimi gardłami, w tym słabą technologią, słabą stabilnością, jakością, którą należy poprawić, ukrytymi zagrożeniami bezpieczeństwa i łatwym zanieczyszczeniem środowiska.W przyszłości, jeśli mój kraj będzie chciał rozwinąć się z dużego kraju w sprzęt farmaceutyczny do silnego kraju w sprzęt farmaceutyczny, odpowiednie firmy sprzętowe również muszą zwracać uwagę i zwiększać inwestycje w odnowienie sprzętu i transformację technologiczną sprzętu oraz nadal pomagać farmacji firmy poprawiają jakość produktów i zdolności produkcyjne oraz zwiększają wydajność pracy.Zmniejsz pracochłonność pracowników i zmniejsz koszty produkcji.     Ogólnie rzecz biorąc, w kontekście stałego postępu i regulacji rozwoju przemysłu farmaceutycznego w kraju oraz konieczności konwersji nowej i starej energii kinetycznej pod wysokim naciskiem ochrony środowiska, problemem staną się transformacje linii produkcyjnych i modernizacja urządzeń które wszystkie firmy farmaceutyczne muszą wziąć pod uwagę w swoim rozwoju.W przyszłości stanie się to bardziej powszechne w branży.

Aby zapewnić bezpieczeństwo farmaceutyczne, ważna jest aktualizacja wyposażenia produkcyjnego w warsztacie farmaceutycznym   Wraz z rosnącym popytem na rynku farmaceutycznym, krajowy przemysł sprzętu farmaceutycznego zaczął się rozwijać w ostatnich latach i stopniowo przekształcił się w główny kraj produkujący sprzęt farmaceutyczny.Co więcej, wraz z szybkim rozwojem nowoczesnej nauki i technologii, jakość produktów i wydajność krajowego sprzętu farmaceutycznego zaczęły się poprawiać.Wiele nowych produktów w coraz większym stopniu uzupełnia luki w wysokiej klasy sprzęcie farmaceutycznym w moim kraju, takim jak nowy sprzęt do procesu przygotowania i bioreaktory na dużą skalę.Oraz systemy pomocnicze, elastyczne linie produkcyjne do preparatów sterylnych, urządzenia do produkcji ciągłej preparatów stałych itp.     Warto jednak zauważyć, że w warsztacie farmaceutycznym, bez względu na rodzaj sprzętu farmaceutycznego, ma określoną żywotność.Gdy osiągnie projektowany okres użytkowania, należy go złomować i wymieniać na czas, aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji.Jako przykład weźmy pakowanie wieży chłodniczej.Jest kluczowym elementem wymiany ciepła chłodni kominowej.Od jego jakości i funkcji w dużej mierze zależy wydajność chłodnicza chłodni.Gdy wypełniacz jest używany przez pewien czas, z powodu wiatru i słońca oraz długotrwałej erozji alg, bardzo łatwo jest zwietrzyć, gnić i zablokować wypełniacz wieży chłodniczej.W tej chwili konieczna jest wymiana wypełniacza na czas, zgodnie z sytuacją.Lub aktualizacja sprzętu.     Oprócz wymiany sprzętu z powodu problemów sprzętowych lub upływu okresu eksploatacji, autor dowiedział się również, że niektóre firmy farmaceutyczne będą również aktywnie aktualizować sprzęt w procesie modernizacji i transformacji.Zrozumiałe jest, że niektóre firmy farmaceutyczne wcześniej informowały, że firma musi przeprowadzić techniczną transformację linii produkcyjnej wtrysku liofilizowanego proszku w warsztacie przygotowawczym, dlatego planuje wstrzymanie produkcji na około miesiąc.Rozumie się, że po zakończeniu tej transformacji, linia produkcyjna preparatów firmy będzie posiadała warunki do wytwarzania różnorodnych specyfikacji liofilizowanych produktów do wtrysku proszków, zapewniając wsparcie dla testów pilotażowych nowych produktów i przywrócenie produkcji niektórych zatwierdzone produkty.     W rzeczywistości wiele firm farmaceutycznych ma obecnie plany transformacji i odnowienia sprzętu na swoich liniach produkcyjnych.W związku z tym znawcy branży przeanalizowali, że ma to głównie na celu ułatwienie produkcji firmom farmaceutycznym i poprawę jakości produktów.W ostatnich latach, wraz z zaostrzonym nadzorem przemysłu farmaceutycznego, poziom produkcji i zarządzania nowoczesnych firm farmaceutycznych ulegał stopniowej poprawie, a coraz więcej uwagi poświęcano bezpieczeństwu sprzętu farmaceutycznego.Dlatego odnowienie staje się również nową normą w branży.Oczekuje się, że w przyszłości, w celu stałego zaspokojenia zapotrzebowania rynku na leki oraz ciągłej poprawy jakości i bezpieczeństwa leków, coraz więcej firm będzie zwiększać wydajność produkcji i lepiej zapewniać bezpieczeństwo farmaceutyczne poprzez odnawianie i unowocześnianie sprzętu produkowanego w warsztacie farmaceutycznym .   Branża jest przekonana, że ​​w miarę jak przemysł wytwórczy, w tym przemysł farmaceutyczny, przyspieszy modernizację i transformację z innowacjami jako rdzeniem, odnowienie i unowocześnianie wyposażenia produkcyjnego w warsztatach farmaceutycznych firm farmaceutycznych przyspieszy.Powodem takiego wniosku jest to, że wiele firm farmaceutycznych przechodzi obecnie ze standaryzowanej produkcji masowej na spersonalizowaną produkcję dostosowaną do potrzeb, a użytkownicy zwracają coraz większą uwagę na spersonalizowane produkty lub usługi.     Po drugie, w ostatnich latach, w związku z ciągłym wzrostem kosztów pracy firm farmaceutycznych i wzrostem presji na moce produkcyjne, zwiększyło się również ich zapotrzebowanie na aktualizacje sprzętu o wysokiej inteligencji i stały się bardziej w pełni zautomatyzowanymi i inteligentnymi modelami produkcyjnymi.Łącze będzie również wymagało bardziej zautomatyzowanego i inteligentnego sprzętu farmaceutycznego, który pomoże obniżyć koszty i zwiększyć wydajność.   Sądząc po obecnym stanie krajowego przemysłu sprzętu farmaceutycznego, branża rzeczywiście zmierza w kierunku wysokiej jakości, zautomatyzowanego i inteligentnego trendu.Warto jednak zauważyć, że sprzęt gospodarstwa domowego ma również problemy z wąskimi gardłami, w tym słabą technologią, słabą stabilnością, jakością, którą należy poprawić, ukrytymi zagrożeniami bezpieczeństwa i łatwym zanieczyszczeniem środowiska.W przyszłości, jeśli mój kraj będzie chciał rozwinąć się z dużego kraju w sprzęt farmaceutyczny do silnego kraju w sprzęt farmaceutyczny, odpowiednie firmy sprzętowe również muszą zwracać uwagę i zwiększać inwestycje w odnowienie sprzętu i transformację technologiczną sprzętu oraz nadal pomagać farmacji firmy poprawiają jakość produktów i zdolności produkcyjne oraz zwiększają wydajność pracy.Zmniejsz pracochłonność pracowników i zmniejsz koszty produkcji.     Ogólnie rzecz biorąc, w kontekście stałego postępu i regulacji rozwoju przemysłu farmaceutycznego w kraju oraz konieczności konwersji nowej i starej energii kinetycznej pod wysokim naciskiem ochrony środowiska, problemem staną się transformacje linii produkcyjnych i modernizacja urządzeń które wszystkie firmy farmaceutyczne muszą wziąć pod uwagę w swoim rozwoju.W przyszłości stanie się to bardziej powszechne w branży.

Efekt obróbki pieca z obiegiem gorącego powietrza nie jest idealny?Weź tę strategię konserwacji   Piec z obiegiem gorącego powietrza jest bardzo powszechnym wyposażeniem piekarnika w przemyśle farmaceutycznym.Jako źródło ciepła wykorzystuje parę lub energię elektryczną, a wentylator osiowy ogrzewa wymiennik ciepła przez konwekcję.Gdy laminar gorącego powietrza przepływa przez płytę suszącą i materiał do wymiany ciepła, świeże powietrze może napływać z wlotu powietrza, a zużyte gorące i wilgotne powietrze jest odprowadzane z wylotu mokrego, a cały system jest stale uzupełniany to Wilgotność względna w piekarniku jest utrzymywana poprzez napełnianie świeżym powietrzem i ciągłe odprowadzanie gorącego i wilgotnego powietrza.   Obecnie, dzięki promowaniu polityki oszczędzania energii i ochrony środowiska oraz ciągłemu rozwojowi technologii energooszczędnej, sprawność cieplna pieca z obiegiem gorącego powietrza na rynku może ogólnie osiągnąć 70% lub więcej, co ma zalety równomiernego suszenia , oszczędność energii, kontrola temperatury, niski poziom hałasu, długa żywotność i tak dalej.     Aby zapewnić efekt obróbki materiałów, bardzo ważne jest prawidłowe użytkowanie pieca z obiegiem gorącego powietrza.Na przykład podczas korzystania z energii elektrycznej operatorzy nie powinni dotykać ręcznie części elektrycznych po lewej stronie skrzynki, wycierać ich wilgotną szmatką lub myć wodą;nie umieszczaj przedmiotów w pudełku zbyt ciasno i zostaw wystarczająco dużo miejsca, aby wilgotne powietrze mogło uciec górną częścią wiatru.Korzystanie ze sprzętu musi odbywać się pod opieką specjalnej osoby, a zewnętrzne źródło zasilania powinno zostać odcięte pod koniec użytkowania sprzętu, aby uniknąć wypadków.   Ponadto istnieje wiele prac konserwacyjnych, które wymagają od operatorów sprzętu opanowania wiedzy z zakresu konserwacji.Technicy niektórych producentów wymienili następujące strategie konserwacji, a autor wykonał krótkie gręplowanie.     Codzienna strategia konserwacji   Konserwację sprzętu można podzielić na konserwację dzienną i konserwację miesięczną.Niezbędna praca jest niezbędna i musi być traktowana poważnie przez operatorów.   Wśród nich, jeśli chodzi o codzienną konserwację, operator powinien czyścić zbiornik wewnętrzny na czas po każdym przetwarzaniu, aby zapewnić higienę piekarnika.Technicy przypominają, że niektóre pracownie piekarników to stałe półki spawalnicze i laminaty.W tym momencie należy uważać, aby nie porysować metalowym szybkim otwieraniem.   Gdy piec wysokotemperaturowy w laboratorium jest zimny, należy sprawdzić, czy wartość regulatora temperatury jest zbliżona do temperatury pokojowej.Jeśli różnica jest oczywista, napraw regulator temperatury na czas.   W przypadku nagłej awarii zasilania, operator powinien najpierw wyłączyć przełącznik ogrzewania i otworzyć drzwi skrzynki, aby zapobiec automatycznemu uruchomieniu w przypadku wezwania zasilania.   Dodatkowo przed każdym uruchomieniem operator powinien sprawdzić, czy wentylator pracuje normalnie i czy nie słychać nietypowych dźwięków.W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości, piec należy natychmiast wyłączyć, a konserwatora należy poinformować o konieczności przeprowadzenia konserwacji.     Strategia miesięcznej konserwacji   Technicy powiedzieli, że ogólny piec z cyrkulacją gorącego powietrza można konserwować raz w miesiącu, główne kroki to następujące 6 punktów.   1. podczas konserwacji operator musi sprawdzić, czy wylot powietrza w piekarniku jest zablokowany i usunąć kurz na czas.Jednocześnie sprawdź, czy współczynnik wymiany powietrza wlotu i wylotu powietrza jest odpowiedni.   2. Sprawdź, czy wentylator działa normalnie, czy wentylator może się normalnie uruchomić i czy nie słychać nienormalnego dźwięku.Jeśli wystąpi jakakolwiek usterka, natychmiast zatrzymaj maszynę i napraw ją przed oddaniem jej do użytku.   3. po sprawdzeniu wentylatora sprawdź, czy na elementach elektrycznych nie ma zbyt dużo kurzu.Jeśli jest zbyt dużo kurzu, wpłynie to na rozpraszanie ciepła przez elementy elektryczne i spowoduje usterki.Dlatego konieczne jest usunięcie kurzu na czas.   4. usuń kurz z silnika, personel techniczny powiedział, że jeśli silnik ma słabe odprowadzanie ciepła lub prowadzi do awarii silnika.   5. Sprawdź, czy regulator temperatury jest dokładny.Jeśli nie, popraw to na czas.Ponadto warto zauważyć, że operator powinien w porę wymienić czujnik po długotrwałym użytkowaniu, aby zapobiec jego utlenianiu w środowisku o wysokiej temperaturze przez długi czas i zmniejszyć dokładność.   6. Operator musi również sprawdzić, czy tempo nagrzewania się pieca wysokotemperaturowego w laboratorium nie zwalnia, czy rura grzewcza nie jest uszkodzona i czy obwód się nie starzeje.

Sposób zerwania etykiety etykieciarki   W procesie szybkiego rozwoju rynku farmaceutycznego etykieciarka odgrywa również coraz większą rolę w branży opakowań farmaceutycznych.Obecnie popularne maszyny do etykietowania na rynku obejmują maszyny do etykietowania na sucho, maszyny do etykietowania rękawów, maszyny do etykietowania okrągłych butelek, maszyny do etykietowania samoprzylepnych na gorąco itp. Te maszyny do etykietowania mogą wklejać etykiety na płaskiej powierzchni, z jednej lub wielu stron pakowania, wklejania cylindrycznego, wklejania cylindrycznego częściowo lub całkowicie zakrytego, wklejania wklęsłego i narożnego itp.   Bez względu na typ etykieciarki, zrozum strukturę, zasadę i prawidłowy tryb pracy urządzenia, aby odgrywać rolę etykieciarki, ale w rzeczywistym procesie produkcyjnym etykieciarka również napotka pewne drobne problemy, więc aby lepiej zapewnić normalne i stabilne działanie pracy, użytkownicy muszą również znać typowe problemy i rozwiązania maszyny etykietującej.W niniejszym dokumencie etykieta na etykieciarka jest uszkodzona i złamana, a odpowiednie przyczyny i rozwiązania są analizowane.   Po pierwsze, krawędź etykiety dolnego zjawiska pękania papieru.Jest to powszechne zjawisko pękania etykiet.W procesie transportu i obróbki etykiet łatwo jest spowodować pęknięcie dolnego papieru krawędzi etykiety i spowodować niewielkie pęknięcia, a w etykieciarka jest pewne naprężenie, dzięki czemu spód etykiety łatwo pęka.Ponadto niewłaściwa regulacja rolki na etykieciarce może również spowodować pęknięcie dolnego papieru rolki na krawędzi etykiety i zerwanie etykiety.W związku z powyższą sytuacją użytkownik musi dokładnie sprawdzić podczas ładowania rolki papieru etykietowego i wybrać papier etykietowy bez pęknięć.     Po drugie, etykieta jest zwijana zbyt ciasno, co prowadzi do wycieku kleju i pęknięcia etykiety.Jeśli gotowa etykieta zostanie nawinięta zbyt ciasno, a etykieciarka ma pewne naprężenie w procesie etykietowania, gdy rolka etykiet z wyciekającym klejem zostanie użyta do automatycznego etykietowania, naprężenie będzie miało wpływ na dolny papier i etykieta pęknie .Branża zwróciła uwagę, że taka sytuacja jest spowodowana naprężeniem papieru podkładowego i nieregularnym pękaniem, dlatego użytkownik musi dokładnie sprawdzić podczas zwijania etykiety.   Po trzecie, warstwa peelingująca jest uszkodzona.Jeśli warstwa odklejająca się (zwykle warstwa oleju silikonowego) papieru podkładowego etykiety jest uszkodzona, etykieta również zostanie zerwana.Głównymi przyczynami uszkodzenia warstwy rozdzielającej są wady produkcji i powlekania surowców oraz niewłaściwa technologia w procesie kontroli i uzupełniania drukarni.Przypomina to również użytkownikom, że przy zakupie etykieciarki należy zwrócić uwagę na wybór solidnych i gwarantowanych jakościowo producentów.     Zrozumienie typowych problemów i rozwiązań etykieciarki sprzyja terminowej konserwacji sprzętu.Jednak w procesie użytkowania etykieciarki bardzo ważna jest również regularna konserwacja sprzętu, która jest kluczem do zapewnienia długowieczności i stabilności wyposażenia etykieciarki.Zrozumiałe jest, że ogólnie po użyciu sprzętu należy zwrócić uwagę na utrzymanie czystości, a mechanizm wyposażenia etykieciarki, taki jak wałek cierny, skrzynka elektryczna, należy wyczyścić, aby zapewnić czystość przy następnym użyciu i zapobiec skażenie.     Jednocześnie użytkownicy muszą również przeprowadzać regularne przeglądy i konserwację, aby utrzymać normalne działanie maszyny, w tym między innymi: posprzątać makulaturę i gruz;usuń resztki oleju z wałka i krawędzi;użyj miękkiej szczotki lub szmatki do czyszczenia soczewki czujnika;regularnie wymieniaj bezpiecznik, urządzenie korzysta z zasilania prądem przemiennym, aby użyć bezpiecznika, aby zapobiec przeciążeniu;rdza, zastosuj środek antykorozyjny Spryskaj wszystkie części ze stali nierdzewnej i żelaza olejem do rdzy i wytrzyj je miękką szmatką.  

Wysokiej jakości sprzęt do wody oczyszczonej pomoże przemysłowi farmaceutycznemu w ciągłym spełnianiu standardów wody farmaceutycznej   W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem przemysłu farmaceutycznego, wymagania jakościowe produkcji farmaceutycznej również zaczęły się poprawiać.W związku z tym rosną również wymagania przemysłu farmaceutycznego dotyczące sprzętu farmaceutycznego do jego produkcji.Biorąc jako przykład sprzęt do produkcji wody farmaceutycznej, przygotowanie wody farmaceutycznej musi spełniać wymagania specyfikacji zarządzania jakością produkcji farmaceutycznej w aspekcie projektowania systemu, doboru materiałów, procesu przygotowania, przechowywania, dystrybucji i użytkowania.   W produkcji farmaceutycznej system przygotowania wody jest jednym z niezbędnych urządzeń.Zrozumiałe jest, że zestaw systemu oczyszczonej wody zwykle obejmuje uzdatnianie wstępne, odwróconą osmozę, EDI, kontrolę, dezynfekcję i inne jednostki.Aby zapewnić jakość produkowanej wody, projektowanie, instalacja, eksploatacja i konserwacja systemu wody oczyszczonej powinny być zgodne z zasadą bezpieczeństwa, a każdy element musi przejść ścisłą kontrolę procesu.     Tak więc, podczas gdy przemysł farmaceutyczny napędza ciągły rozwój sprzętu do wody oczyszczonej, jakie aspekty sprzętu do wody oczyszczonej powinny lepiej gwarantować bezpieczeństwo sprzętu, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu przemysłu?   Znawcy branży zwracali uwagę, że urządzenia do wody oczyszczonej stosowane w przemyśle farmaceutycznym powinny być odpowiednie do swojego przeznaczenia, a bezpieczeństwo procesu i technologii urządzeń do wody oczyszczonej musi spełniać wymagania odpowiednich przepisów i norm, takich jak GMP, FDA i inne wymagania certyfikacyjne, co jest również podstawowym warunkiem zapewnienia stabilności i niezawodności systemu.   Aby sprzęt farmaceutyczny wody oczyszczonej był bezpieczniejszy, wymaga bezpieczeństwa jego elementów, w tym filtra multimedialnego, zmiękczacza, filtra z węglem aktywnym, systemu RO, systemu EDI i innych jednostek przetwórczych, a także pomp wody, zaworów, rur i inne części.Ogólnie rzecz biorąc, niezależnie od tego, czy chodzi o części, czy o całą funkcję maszyny, powinna ona zapewniać wystarczające bezpieczeństwo i stabilność.     Ponadto w zakresie eksploatacji system wody oczyszczonej zwykle wymaga ustawienia trzech poziomów władzy zarządzającej, aby zapobiec nieuprawnionemu dostępowi do pracy systemu i wpłynąć na stabilną pracę systemu.Jednocześnie sprzęt i system muszą również mieć zabezpieczenie przed przeciążeniem, wysokim napięciem i niskim napięciem, a linia sterująca przyjmuje bezpieczne napięcie 24 V, aby uniknąć problemów z działaniem spowodowanych niestabilnością napięcia systemu.   Obecnie, jako całość, chińska technologia sprzętu farmaceutycznego i wodnego jest coraz bardziej dopracowana, system staje się coraz doskonalszy, jednocześnie poprawia się również bezpieczeństwo.Warto jednak wspomnieć, że wraz z ciągłym rozwojem przemysłu farmaceutycznego, odpowiednie przedsiębiorstwa wciąż zwiększają innowacyjność, poprawiają jakość i technologię urządzeń oraz zapewniają dalsze bezpieczeństwo i zgodność.Poinformowano, że przedsiębiorstwo stwierdziło, że podstawowa technologia farmaceutycznego sprzętu oczyszczonej wody firmy przyjmuje jednostopniową lub dwustopniową odwróconą osmozę, EDI i inne nowe procesy oraz zaprojektowała kompletny zestaw wysokiej jakości procesów uzdatniania czystej wody , które mogą spełniać wymagania dotyczące przygotowania wody oczyszczonej lub wody destylowanej dla fabryk farmaceutycznych, szpitali i laboratoriów.Ponadto cały system produktu jest wykonany ze stali nierdzewnej SUS304L lub SUS316L i musi być wyposażony w urządzenia do sterylizacji ultrafioletem i ozonem przed punktem wody, a także można zastosować pasteryzację.     W rzeczywistości, aby opracować i wprowadzić na rynek wysokiej jakości sprzęt, przedsiębiorstwa muszą nadążyć z duchem czasu, zawsze rozumieć trend rozwoju branży i nowe potrzeby użytkowników.Dlatego przez lata akumulacji technologii skupiającej się na badaniach i rozwoju oraz produkcji systemu czystej wody w laboratorium, niektóre przedsiębiorstwa nieustannie badały nowe wymagania różnych branż dla systemu czystej wody i opracowały dziesiątki modeli od początku zakładu do setek dotychczasowych modeli.Do tej pory stała się nie tylko znaną marką w branży, ale także szeroko rozpoznawaną przez użytkowników.Jednocześnie rośnie również jego udział w rynku urządzeń do domowej wody oczyszczonej.   Generalnie w ostatnich latach wzrasta zapotrzebowanie rynku krajowego na urządzenia do wody oczyszczonej, a ich zastosowanie w farmacji staje się coraz szersze.Obecnie jest szeroko stosowany w urządzeniach medycznych, preparatach farmaceutycznych, odczynnikach do diagnostyki in vitro, wodzie farmaceutycznej, dużych infuzjach, produktach biochemicznych, wodzie sterylnej medycznej i innych dziedzinach.Warto jednak zauważyć, że jednocześnie konkurencja między przedsiębiorstwami sprzętowymi staje się coraz bardziej zacięta.   W tym kontekście właściwi producenci sprzętu do wody oczyszczonej muszą również przyspieszyć transformację z jednego producenta sprzętu do wody oczyszczonej w dostawcę rozwiązań oraz ulepszyć konstrukcję sprzętu do wody oczyszczonej, zoptymalizować strukturę sprzętu, aby zwiększyć ich konkurencyjność i pomóc użytkowników do bardziej stabilnej i bezpiecznej produkcji.

Perspektywy zastosowania i rozwoju technologii próżniowej w przemyśle maszyn farmaceutycznych   Zgodnie z definicją technologia próżniowa odnosi się do ustanowienia środowiska fizycznego niższego niż ciśnienie atmosferyczne, a także technologii wymaganej do wytwarzania procesów, pomiarów fizycznych i eksperymentów naukowych w tym środowisku.Obecnie technologia próżniowa jest szeroko stosowana w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, spożywczym, elektronicznym i innych.Autorka analizuje głównie możliwości zastosowania i perspektywy rozwoju technologii próżniowej w przemyśle maszyn farmaceutycznych.     Zastosowanie technologii próżniowej w przemyśle maszyn farmaceutycznych   Technologia próżniowa obejmuje głównie akwizycję próżni, pomiar próżni, wykrywanie wycieków próżni i zastosowanie próżni.W przemyśle maszyn farmaceutycznych szeroko stosowana jest również technologia próżniowa.Powszechne produkty na rynku, takie jak próżniowe urządzenia do suszenia mikrofalowego, taśmowe urządzenia do suszenia próżniowego, urządzenia do koncentracji próżni, urządzenia do wykrywania wycieków próżni, są znanym i szeroko stosowanym sprzętem w przemyśle farmaceutycznym.   Narodziny tych urządzeń przyniosły jakość, poprawę wydajności i obniżenie kosztów produkcji farmaceutycznej.Biorąc jako przykład urządzenie do suszenia mikrofalowego próżniowego, urządzenie jest reformowane na podstawie oryginalnego procesu produkcyjnego, z wyższą wydajnością, mniejszym zużyciem energii i małą powierzchnią podłogi, co jest szeroko stosowane w produkcji tradycyjnej medycyny chińskiej.   „Ten rodzaj sprzętu ma oczywiste zalety w produkcji leków, w tym dużą prędkość nagrzewania, wysoką wydajność i może znacznie poprawić szybkość odzyskiwania materiału. Jest szeroko stosowany w tradycyjnej chińskiej medycynie”.Istnieją producenci próżniowych urządzeń do suszenia mikrofalowego, takich jak wprowadzenie.     Krótka analiza perspektyw rozwoju   Jeśli chodzi o perspektywę rozwoju technologii próżniowej w przemyśle maszyn farmaceutycznych, wraz z postępującym starzeniem się i ciągłym ulepszaniem konsumpcji, zapotrzebowanie rynku na leki, w tym produkty tradycyjnej medycyny chińskiej, nadal rośnie, co dodatkowo zapewni przestrzeń rozwojową dla farmacji maszyny i urządzenia.Jednak w procesie aplikacji technologii próżniowej musi również odpowiadać nowemu zapotrzebowaniu rynku i nowym wymaganiom użytkowników, w tym dwóch poniższych kierunkach.   1. zwracać uwagę na innowacje i reformy.   W dziedzinie tradycyjnej medycyny chińskiej, jak skuteczniej wydobywać skuteczne składniki tradycyjnej medycyny chińskiej i zmniejszać inwestycje w zasoby ludzkie, jest głównym kierunkiem rozwoju przemysłu tradycyjnej medycyny chińskiej.Wraz z reformą technologii tradycyjnej medycyny chińskiej, metoda gotowania tradycyjnej medycyny chińskiej oczywiście nie może dostosować się do produkcji współczesnej medycyny chińskiej.W związku z tym musimy wprowadzić innowacje w urządzeniach do próżniowej ekstrakcji mikrofalowej, poprawić wydajność ekstrakcji i czystość, aby pomóc poprawić jakość tradycyjnej medycyny chińskiej, obniżyć koszty produkcji i lepiej promować rozwój nowoczesnych przedsiębiorstw produkujących medycynę chińską.   Obecnie urządzenia do suszenia próżniowego z pasem mikrofalowym są również szeroko stosowane w produkcji tradycyjnej medycyny chińskiej.Jednak sprzęt przyjmuje okresowy tryb produkcji, gdy jest uruchomiony, a wydajność jest niska, co nie może zaspokoić potrzeb nowoczesnej tradycyjnej produkcji medycyny chińskiej.W związku z tym powinniśmy również zwrócić uwagę na reformę mikrofalowego urządzenia do suszenia próżniowego z taśmą, taką jak rozwój mikrofalowego urządzenia do suszenia próżniowego w postaci ciągłego podawania i ciągłego rozładowywania.     Na przykładzie urządzeń do próżniowej detekcji wycieków, odgrywają one ważną rolę w procesie produkcji i pakowania leków, co sprzyja zapewnieniu jakości produktu.Jednak sprzęt jest głównie importowany i drogi.Dlatego musimy zwracać uwagę na innowacyjność i rozwój sprzętu do wykrywania wycieków próżni, tworzyć wysokiej jakości sprzęt do wykrywania wycieków próżni w kraju z niezależnymi prawami własności intelektualnej i pomagać w rozwoju chińskiego przemysłu farmaceutycznego, poprawiać poziom rozwoju przemysłu farmaceutycznego.   2. tworzą kompletny zestaw próżniowej linii produkcyjnej farmaceutycznej.   W porównaniu z pojedynczym sprzętem, kompletny zestaw próżniowej linii produkcyjnej farmaceutycznej integruje wszystkie procesy produkcyjne, co bardziej sprzyja poprawie wydajności produkcji przedsiębiorstw i obniżeniu kosztów produkcji.W związku z tym branża sugeruje, że linia produkcyjna powinna być zaprojektowana zgodnie z procesem produkcyjnym przedsiębiorstw produkujących tradycyjną medycynę chińską, aby sprzęt mógł osiągnąć dobre wyniki w użyciu i zaspokoić rzeczywiste potrzeby przedsiębiorstw.W ostatnich latach na rynku maszyn farmaceutycznych pojawiło się wiele przedsiębiorstw przechodzących od pojedynczych urządzeń do dostawców rozwiązań technologii sprzętowych, co może dodatkowo pomóc przedsiębiorstwom farmaceutycznym w rozwiązywaniu powiązanych problemów i pobudzić wysokiej jakości rozwój przemysłu farmaceutycznego.  

SPIS TREŚCI 1. Co to jest tabletkarka? 2. Proces tworzenia tabletu 3. Podstawowe elementy tabletkarki 4. Rodzaje tabletkarki 5. Oprzyrządowanie do tabletkowania 6. Co to jest tabletkarka jednostanowiskowa? 7. Dla kogo nadaje się tabletkarka z pojedynczym dziurkowaniem? 8. Obsługa jednostanowiskowej tabletkarki 9. Podstawowe części jednostanowiskowej tabletkarki 10. Jak działa jednostanowiskowa tabletkarka? 11. Wiedza o konserwacji tabletu z jedną stacją 12. Co to jest wielostanowiskowa tabletkarka / rotacyjna tabletkarka? 13. Mechanizm regulacyjny automatycznej tabletkarki rotacyjnej 14. Główne cechy tabletkarki rotacyjnej 15. W jaki sposób producenci farmaceutyczni wybierają maszyny do tabletkowania? 16. Instrukcja konserwacji tabletkarki rotacyjnej 17. Ile kosztuje tabletkarka? 18. Czy LTPM oferuje linię do produkcji tabletów? 19. Jakie są cechy tabletkarki serii ZP? 20. Jakie są cechy tabletkarki serii GZPK? 21. Jaka jest różnica między tabletkarką serii ZP a tabletkarką serii GZPK? 22. Jaką usługę otrzymasz od LTPM?         1. Co to jest tabletkarka? Tabletkarka służy do prasowania preparatów farmaceutycznych w postaci proszku do postaci tabletek, tworząc tabletki o jednakowej wielkości, kształcie i wadze. Tabletkarka może być również wykorzystywana do wytwarzania produktów w postaci tabletek dla innych sektorów, takich jak kosmetyki, środki czystości i katalizatory dla przemysłu petrochemicznego. A tabletkarka maszyna znana jest również jako: Maszyna do kompresji tabletów Maszyna do kompresji tabletów Tabletkarka Prasa do pigułek Maszyna do robienia pigułek Maszyna do produkcji tabletów Wykrawarka do tabletów Tabletkarki 2. Proces tworzenia tabletów Proces wytwarzania tabletek rozpoczyna się od sformułowania proszek.Zwykle jest to mieszanina kilku składników. W przypadku produktów farmaceutycznych obejmują one aktywny składnik farmaceutyczny (API) i leki oraz różne nieaktywne, ale niezbędne zaróbki, w tym rozcieńczalniki, smary i środki wiążące. Proszek może zostać poddany procesowi granulacji w celu uzyskania wymaganego rozkładu wielkości cząstek przed podaniem go do tabletkarki. Proszek jest podawany do leja zasypowego tabletkarki, skąd jest odmierzany do wnęki utworzonej przez matrycę i dwa stemple (górny i dolny stempel). Matryce i stemple, zwykle znane jako narzędzia do tabletkowania, definiują rozmiar i kształt gotowego tabletki. Siła jest przykładana do stempli, które naciskają na proszek, aby połączyć materiały i stworzyć solidną formę tabletki. 3. Podstawowe elementy tabletkarki Maszyna Zasobnik - mieści materiały, które mają być sprasowane. Matryca - jest to wgłębienie, które określa lub formuje rozmiar i kształt proszku Stemple - stemple kompresują materiały w matrycy Tor krzywkowy - pomaga lub kieruje ruchem stempli Mechanizm podający - przenosi materiały z leja do matrycy. 4. Rodzaje tabletkarki Maszyna Pojedyncza stacja Tabletkarka jednostanowiskowa jest również znana jako tabletkarka z pojedynczym stemplem lub mimośrodowa. Maszyna do tabletkowania z pojedynczym stemplem jest najprostszą ze wszystkich typów maszyn do produkcji tabletek. Maszyna wykorzystuje pojedynczą stację oprzyrządowania, która posiada matrycę oraz parę górnych i dolnych stempli. Może być obsługiwany ręcznie lub za pomocą silnika elektrycznego. Siłę ściskającą wywiera tylko górny stempel - dolny stempel jest nieruchomy podczas etapu ściskania. Wiele stacji Wielostanowiskowe tabletkarki są również znane jako rotacyjna tabletkarka lub rotacyjna tabletkarka. Cechami wyróżniającymi prasę rotacyjną są stół matrycy, wieżyczki utrzymujące stemple i krzywki, tory krzywkowe kontrolujące stemple oraz proces wyrzucania tabletek. W tabletkarce rotacyjnej wiele matryc znajduje się w pobliżu krawędzi dużego okrągłego stołu matrycowego, który może obracać się w poziomie. Górne i dolne stemple, które odpowiadają każdej z matryc, znajdują się na wieżyczkach nad i pod stołem matryc. Gdy stół matrycy się obraca, krzywki powyżej górnej wieżyczki i poniżej dolnej wieżyczki powodują, że stemple poruszają się odpowiednio w górę lub w dół w taki sposób, że Dolny stempel jest nieruchomy podczas etapu ściskania, gdy górny stempel naciska na proszek, który ściska go w tabletkę. Po uformowaniu tabletki górny stempel wysuwa się do góry.W tym samym czasie dolny stempel również unosi się, aby wypchnąć nowo uformowaną tabletkę z matrycy. Gdy głowica maszyny obraca się, stałe tory krzywkowe sterują procesem napełniania, kompresji i wyrzucania. 5. Tablet naciskać Oprzyrządowanie maszynowe Szczegóły znajdziesz w tym artykule, zacznijmy: Krótkie wprowadzenie do ciosu tabletkarki Rozmiar, kształt i znaki identyfikacyjne tabletki są określane przez oprzyrządowanie maszyny do prasowania, tj. stemple i matryce. Oprzyrządowanie musi spełniać określone wymagania, aby zaspokoić potrzeby jednorodności dozowania, wydajności produkcji i estetycznego wyglądu. Na arenie międzynarodowej istnieją dwa uznane standardy dotyczące narzędzi do kompresji tabletów: standard TSM i standard UE. TSM to skrót od „Podręcznik specyfikacji tabletu”, powszechnie rozpoznawany i używany wyłącznie w Stanach Zjednoczonych. Jednak UE lub „Norma Europejska” jest prawdopodobnie szerzej stosowana niż standard TSM. W oparciu o standardy TSM i UE, oprzyrządowanie do tabletów jest głównie klasyfikowane jako oprzyrządowanie B i oprzyrządowanie D. Stemple i matryce narzędziowe B można dalej klasyfikować jako oprzyrządowanie BB, B i D, które można również stosować na obrabiarce B, zwanej również jako DB. 6. Co to jest tabletkarka jednostanowiskowa? W przemyśle farmaceutycznym jednostanowiskową tabletkarkę można uznać za niezbędny sprzęt do przetwarzania, zwykle używany do kompresowania różnych tabletek medycyny chińskiej, tabletek medycyny zachodniej itp. A tabletkarka jednostanowiskowa, znana również jako tabletkarka z pojedynczym stemplem, jest prostą maszyną mechaniczną, której można użyć do sprasowania proszku w tabletki o jednolitym rozmiarze, kształcie i wadze. Jednostanowiskowa tabletkarka wykorzystuje pojedynczą stację oprzyrządowania, która ma matrycę i parę górnych i dolnych stempli. I może być obsługiwany ręcznie lub za pomocą silnika elektrycznego. Maszyna służy do niskoseryjnej produkcji tabletek o szerokim spektrum zastosowań od kosmetyków i farmaceutyków po środki czystości. 7. Kto jest Ton tablet z pojedynczym ciosem naciskać Maszyna nadaje się do? W przeciwieństwie do większych maszyn przemysłowych, jednostanowiskowa prasa stołowa jest przydatna do produkcji stosunkowo niewielkich ilości podstawowych tabletek kształtowych. Dlatego dobrze nadaje się do: działy R&D, które muszą produkować małe partie nowych materiałów, lub farmaceuci mieszający, którzy muszą przetestować nowe preparaty, lub dostawcy nutraceutyków, suplementów lub preparatów ziołowych, którzy wymagają taniej metody wytwarzania stosunkowo niewielkich partii produktów. Ten typ tabletkarki jest używany do szerokiej gamy zastosowań ze względu na niski koszt i wszechstronność. Tabletkarki jednostanowiskowe znajdują również zastosowanie m.in. w produkcji katalizatorów przemysłowych dla przemysłu petrochemicznego. Korzystanie z gamy tabletkarki z jedną stacją 8. Operacja of Tablet z jedną stacją naciskać Maszyna W tego typu tabletkarce jednostanowiskowej tabletki są wytwarzane przez prasowanie proszków w jednej matrycy, za pomocą stempla lub stempla. Formuła proszku jest całkowicie uzależniona od zamierzonego zastosowania. Farmaceutyki, na przykład, wykorzystują mieszaninę składników proszku - aktywny składnik farmaceutyczny (API), jedną lub więcej obojętnych zaróbek, środków poślizgowych i środków rozsadzających. Tabletkarka z pojedynczym stemplem może być obsługiwana ręcznie lub może być zmotoryzowana. W pierwszym przypadku tabletki są tworzone pojedynczo.W tym ostatnim przypadku tabletki można wytwarzać w małej produkcji, która zwykle przebiega z szybkością 5000 tabletek na godzinę. 9. Podstawowe części jednostanowiskowej tabletkarki Typowa tabletkarka jednostanowiskowa zazwyczaj zawiera następujące podstawowe elementy: Hopper: Mieści granulkii proszek, który należy skompresować.Proszek i granulat spada grawitacyjnie z leja do matrycy. Matryca: Zapewnia formę, która sprawia, że ​​sprasowany materiał ma kształt o pożądanym kształcie.Podstawę matrycy tworzy stempel dolny i to stempel górny schodzi na sypki proszek i ściska go. Stempel górny i dolny: Stempel górny zapewnia siłę ściskającą w celu związania granulek proszku w tabletkę.Dolny stempel działa jak podstawa matrycy i jest podnoszony pod koniec fazy kompresji, aby wysunąć tabletkę z matrycy. Tor krzywkowy: Jest to przekładnia mechaniczna, która kieruje ruchami dwóch stempli. Regulator wydajności: Reguluje głębokość sypkiego proszku w matrycy poprzez regulację głębokości dolnego stempla. Regulator wyrzutu: Reguluje dolny stempel w taki sposób, że po podniesieniu go pod koniec ściskania stempel znajduje się na poziomie powierzchni matrycy, umożliwiając zgarnięcie gotowej tabletki do naczynia zbiorczego. Koło napędowe: Kieruje ruchem stempla górnego i dolnego oraz leja samowyładowczego. Podstawowe części jednostanowiskowej maszyny do tabletkowania Należy pamiętać, że w jednostanowiskowej tabletkarce jest tylko jeden górny i dolny zestaw stempli i matryc. Siła do sprasowania tabletki jest wywierana tylko przez górny stempel, podczas gdy dolny stempel jest nieruchomy na czas prasowania. Materiał proszkowy zagęszczany przez nacisk wywierany między ruchomym górnym stemplem a dolnym stacjonarnym stemplem. Kształt tabletki zależny jest od kształtu wnęki matrycy. 10. Jak działa jednostanowiskowa tabletkarka? Tabletkarka jednostanowiskowa wytwarza tabletki w kilku etapach, które można opisać w następujący sposób: Napełnianie: górna krzywka wycofuje górny stempel z matrycy, a dolny stempel znajduje się nisko w zagłębieniu matrycy, dzięki czemu proszek spada z leja i wypełnia wnękę utworzoną przez matrycę i dolny stempel.Dolny stempel jest następnie dopasowywany do wymaganej wagi materiału i podczas podnoszenia nadmiar proszku jest wyrzucany z matrycy. Kompresja: dolny stempel pozostaje nieruchomy, a górny stempel obniża się do matrycy, aby sprasować proszek w tabletkę. Wyrzucanie: górny stempel jest następnie wycofywany, podczas gdy dolny stempel naciska w górę, podnosząc uformowaną tabletkę z matrycy.Tabletka jest następnie usuwana z powierzchni matrycy przez płytkę powierzchniową. Następnie cykl jest powtarzany dla następnej partii.   Tabletkarka jednostanowiskowa jest dostosowana do typu tabletki, materiału, kompresji i wydajności materiału wymaganego dla każdej tabletki. Regulacje są zwykle wykonywane przez obsługę maszyny ręcznie, tak aby można było sprawdzić wygląd, wielkość i wytrzymałość mechaniczną uformowanych tabletek. Gdy operator jest zadowolony z jakości tabletu, mechaniczne regulacje zostają zablokowane i maszyna jest gotowa do automatycznej produkcji. Ważne jest, aby ustawienia były regularnie sprawdzane, zwłaszcza w przypadku dużych ilości tabletek, aby zachować jakość i standard produktu. 11. Wiedza na temat konserwacji tabletu jednostanowiskowego Oprócz opanowania spraw użytkowych, konserwacja tabletkarki jednostanowiskowej to także „nauka”. Wygląda na proste, ale sama operacja nie jest łatwa. Według branży istnieją następujące techniki konserwacji maszyn do tabletkowania z pojedynczym stemplem. Najpierw użytkownik musi ręcznie przetestować i nacisnąć kilka tabletek przed i po pracy urządzenia, a następnie włączyć prasę elektryczną, gdy nie ma problemu. Po drugie, należy zwrócić uwagę na kwestię czystości.Po użyciu należy wyjąć pozostały proszek i wytrzeć wszystkie części maszyny. Jeśli jednostanowiskowa tabletkarka nie działa przez dłuższy czas, należy usunąć matrycę, powierzchnię roboczą urządzenia wytrzeć do czysta, pokryć olejem antykorozyjnym i odporną na kurz odzież. Matrycę należy oczyścić i zanurzyć w oleju do przechowywania. Po trzecie, smarowanie powierzchni ciernych ruchomych części jest ważnym krokiem w celu zapewnienia normalnej pracy maszyny i przedłużenia żywotności. Branża zwróciła uwagę, że zwłaszcza główne części ruchome, jeśli tabletkarki jednostanowiskowe pracują w warunkach braku oleju, mogą szybko ulec uszkodzeniu. Dlatego przed użyciem tabletkarki z pojedynczym stemplem wszystkie miski olejowe, otwory olejowe i powierzchnie cierne muszą zostać nasmarowane i oczyszczone. Kiedy tabletkarka jednostanowiskowa pracuje, każda powierzchnia cierna jest pokryta filmem olejowym przed oddaniem jej do użytku. Ponadto konieczne jest dodawanie oleju na czas, ale nie należy za każdym razem dodawać zbyt dużo oleju, aby nie przelać i nie wpłynąć na czyszczenie i zanieczyszczenie tabletek. Po czwarte, regularnie sprawdzaj części. Przed każdą pracą sprawdź, czy śruby nie są poluzowane, czy nie i zawsze zwracaj uwagę na kontrolę podczas pracy. Jeśli śruby są poluzowane, należy je natychmiast dokręcić, aby uniknąć awarii. Po piąte, w procesie tłoczenia tabletek operator musi często sprawdzać jakość wykrojnika. Jeśli brakuje krawędzi, pęknięć, deformacji itp., należy je wymienić na czas, aby uniknąć awarii, uszkodzenia urządzenia i wpływu na jakość tabletu. 12. Co to jest wielostanowiskowa tabletkarka / rotacyjna tabletkarka? Jest to rodzaj tabletkarki z licznymi stanowiskami narzędziowymi w ciągłym obrocie do produkcji różnego rodzaju tabletek. Obrotowa tabletkarka jest rodzajem automatycznej rotacji, ciągłej miniaturyzacji tabletkarki, wyposażonej w urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem, gdy przeciążenie ciśnieniowe może się automatycznie zatrzymać. Tabletkarka rotacyjna poprawia jednorodność gęstości tabletki i ogranicza zjawisko rozluźniania pęknięć. Można go nazwać automatyczną tabletkarką rotacyjną. Wielostanowiskowa tabletkarka (rotacyjna tabletkarka) 13. Mechanizm regulacji automatycznej tabletkarki rotacyjnej Mechanizm regulacji napełniania Regulacja dawki napełniania w tabletkarce rotacyjnej opiera się głównie na szynie napełniającej. Obracając tarczę regulacyjną tarczy, można wprawić wał w ruch obrotowy, a połączony z nim wał ślimakowy również się obraca. Gdy ślimacznica się obraca, wewnętrzny gwintowany otwór powoduje ruch pręta podnoszącego w kierunku osiowym, a szyna napełniająca, która jest mocno połączona z prętem podnoszącym, również odpowiednio porusza się w górę iw dół. Oznacza to dostosowanie położenia dolnego stempla w środkowym otworze matrycy, tak aby spełnić wymagania dotyczące dostosowania ilości napełnienia. Podstawowe części obrotowego dysku obrotowego tabletkarki Istnieją trzy powszechnie stosowane metody podawania leja zasypowego w tabletkarkach obrotowych: otwarte podawanie wymuszone, zamknięte podawanie wymuszone i podawanie grawitacyjne. Urządzenie prowadzące w górę iw dół Ruch osiowy w górę iw dół jest kontrolowany przez szynę prowadzącą w górę iw dół. Poruszająca się w górę szyna prowadząca może być łączona razem w obrotową płytę prowadzącą, która jest rozszerzona, co wskazuje, że maszyna jest dwuwiórowa i nadal istnieje ta sama szyna prowadząca. Płyta prowadząca jest przymocowana do górnej części nieobrotowego trzpienia, a ogon suwu w górę styka się z zakrzywionym kołnierzem prowadnicy suwu w górę. Kształt przekroju kołnierza szyny prowadzącej w górę będzie zgodny z przekrojem średnicy skurczu w górę. Gdy suw w górę obraca się wraz z kołem roboczym, będzie on kontrolowany przez szynę prowadzącą i wytworzy ruch osiowy. Szyna prowadząca suwu w dół jest stosunkowo prosta i jest umieszczona na korpusie ramy, a suw w dół zależy od ciężaru i nacisku suwu w górę na powierzchnię szyny prowadzącej suwu w dół. W zależności od siły obiektu w matrycy, podnosząca w dół szyna prowadząca jest zaprojektowana zgodnie z krzywą cosinus, tak że przyspieszenie przyspieszania wynosi zero, w celu zmniejszenia uderzenia i wydłużenia żywotności umiera. Gdy suw w górę porusza się wzdłuż szyny suwu w górę, suw w górę powoli wznosi się od niskiego do wysokiego, stopniowo wychodzi przez środkowy otwór matrycy i osiąga najwyższy punkt. Gdy ruch w górę zaczyna chodzić po równoległych torach, ruch w dół wznosi się w ruchu w górę, stopniowo osiągając najwyższy punkt i wyrzucając tabletki. Gdy wsad górny pozostaje w najwyższym punkcie szyny opadającej, wsad dolny zaczyna spadać, a następnie wsad dolny porusza się po szynie napełniającej. W tym czasie środkowy otwór matrycy jest całkowicie odsłonięty na pokrycie obszaru podajnika, kończąc proces podawania. Gdy górny stempel osiągnie obszar kontrolny dolnej szyny, górny stempel stopniowo opada do środkowego otworu matrycy w celu procesu prasowania tabletek. W tym momencie dolny stempel znajduje się w najniższym punkcie, ale nie opuszcza środkowego otworu matrycy, więc spód otworu jest zawsze uszczelniony. Mechanizm regulacji ciśnienia Rzeczywiste przyłożenie ciśnienia do leku w tabletkarce rotacyjnej nie zależy od szyny jezdnej. Górny i dolny rumak są umieszczane na parze górnych i dolnych rolek na regale podczas etapu zwiększania ciśnienia (w tym czasie górny ogon rozdrabniacza jest oddzielony od górnej szyny rozdrabniającej). Mimośrodowy regulacyjny mechanizm dociskowy jest mimośrodowym regulacyjnym mechanizmem dociskowym. Górne kółko dociskowe jest zamontowane na wale mimośrodowym.Regulując nakrętkę, zmienia się nacisk sprężyny naciskowej, a jednocześnie zmienia się kąt wychylenia wahacza, aby zmienić łożysko mimośrodowe wału mimośrodowego i osiągnąć najniższe położenie punktu regulacji górnego kółka dociskowego, a tym samym zmienić najniższe położenie punktu górnego ciągu. Gdy ciśnienie matrycy jest zbyt wysokie, sprężyna bufora będzie przenosić zbyt dużą siłę, co spowoduje, że mikroprzełącznik przesunie się i zatrzyma maszynę, osiągając w ten sposób funkcję ochrony przed przeciążeniem. Inny rodzaj mimośrodowego mechanizmu regulacji koła dociskowego, podczas poluzowania śruby nastawczej, za pomocą uchwytu śliwkowego do obracania wału ślimakowego, obracania koła ślimakowego, może również zmienić azymut mimośrodowy osi mimośrodowej, aby osiągnąć cel zmiany najwyższej pozycji koła dociskowego, tak aby w danej chwili wyregulować najwyższą pozycję płyty dociskowej. Górne i dolne koła dociskowe są zamontowane odpowiednio na górnym i dolnym kółku dociskowym. Jeden koniec stojaka diamentowego koła dociskowego jest połączony odpowiednio z mechanizmem regulującym, a drugi koniec jest połączony ze wspornikiem stałym. Regulacja koła ręcznego może zmienić górną i dolną pozycję ramy górnego koła dociskowego, tak aby dopasować głębokość górnego stempla do środkowego otworu matrycy. Dostosuj grubość tabletu, regulując uchwyt tak, aby rolka mogła poruszać się w górę iw dół w celu dostosowania grubości i twardości tabletu. Ciśnienie jest kontrolowane przez cylinder ciśnieniowy. Ten rodzaj mechanizmu regulacji ciśnienia i ciśnienia może zapewnić stabilny wzrost ciśnienia i może utrzymać maksymalny czas przez pewien czas. Ma pewien wpływ na prasowanie materiałów ziarnistych i odprowadzanie powietrza, dlatego nadaje się do szybkoobrotowej tabletkarki rotacyjnej. 14. Główne cechy tabletkarki rotacyjnej Tabletkarka wielostanowiskowa posiada liczne stanowiska do produkcji tabletek. Wydajność tabletkarki rotacyjnej jest wyższa niż w przypadku tabletkarki z pojedynczym stemplem, a prędkość tabletkarki obrotowej jest większa. Produkcja różnorodnych krążków i kształtek. Drzwi i okna wyposażone w przezroczyste szkło mogą wyraźnie obserwować stan laminacji i zapobiegać zanieczyszczeniom. Panel boczny można całkowicie otworzyć, co ułatwia czyszczenie i konserwację wnętrza. Części mające kontakt z lekami są wykonane ze stali nierdzewnej poprzez precyzyjną obróbkę, która może zachować połysk powierzchni i zapobiegać zanieczyszczeniu krzyżowemu oraz spełniać wymagania GMP. Rama nośna wykonana jest ze stopu aluminium, którą można samodzielnie zdemontować do transportu. Rozmieszczenie wszystkich kontrolerów i części operacyjnych jest rozsądne. Urządzenie do regulacji prędkości konwersji częstotliwości służy do elektrycznej regulacji prędkości, która jest wygodna w obsłudze, stabilna w obrocie, bezpieczna i dokładna. Wdrożenie mechatroniki. 15. Jak producenci farmaceutyczni wybierają maszyny do tabletkowania? Szczegóły znajdziesz w tym artykule, zacznijmy: Producenci farmaceutyczni powinni wziąć pod uwagę następujące czynniki przy wyborze tabletkarki Przy wyborze tabletkarki producenci farmaceutyczni powinni wziąć pod uwagę następujące czynniki: Różnorodność, klasa i poziom wartości dodanej wytwarzanych produktów Jeśli producenci tabletów produkują lepsze produkty i wyższą wartość dodaną, mogą wybrać sprzęt z wyższej półki. W końcu tego rodzaju sprzęt ma dobrą wydajność i wysoki stopień automatyzacji, co może zapewnić jakość produktu. Rozmiar wyniku zmiany Przy doborze sprzętu nie jest konieczne ślepe śledzenie wydajności pojedynczej maszyny, ale określenie wydajności pojedynczej maszyny zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem na wydajność zmianową. Obszar warsztatu Jeśli obszar rozmieszczenia warsztatu jest stosunkowo duży, można zastosować tabletkarkę o średniej i niskiej prędkości. Liczba urządzeń producentów tabletkarek może zostać odpowiednio zwiększona, aby zmniejszyć inwestycje w sprzęt. Jeśli układ wyposażenia w warsztacie jest bardzo kompaktowy, można wybrać tabletkarkę o dużej prędkości lub tabletkarkę o dużej prędkości. Chociaż inwestycja jest stosunkowo wysoka, unika się trudności z rozplanowaniem wyposażenia. Jednak bez względu na wielkość obszaru, producent tabletek uważa, że ​​co najmniej dwie tabletkarki powinny być ustawione w normalnych warunkach. W ten sposób można zapobiec zatrzymaniu linii produkcyjnej w przypadku awarii tabletkarki. 16. Instrukcja konserwacji tabletkarki rotacyjnej Regularnie sprawdzaj części tabletkarki rotacyjnej raz lub dwa razy w miesiącu.Przedmiotem kontroli jest to, czy przekładnia ślimakowa, ślimak, łożysko, koło dociskowe, wał korbowy, górna i dolna szyna prowadząca oraz inne ruchome części obracają się elastycznie i zużywają się. Jeśli zostanie stwierdzona jakakolwiek wada, powinna zostać naprawiona i zużyta na czas. Po jednym użyciu lub wyłączeniu usuń resztki proszku i usuń resztki proszku z maszyny. Jeśli maszyna nie działa przez dłuższy czas, usuń wszystkie matryce i wytrzyj maszynę do czysta. Gładką powierzchnię maszyny należy pokryć olejem antykorozyjnym i przykryć markizą z tkaniny. Konserwację wykrojnika należy umieścić w żelaznej skrzyni z pokrywą, tak aby wykrojnik był całkowicie zanurzony w oleju i utrzymywany w czystości, aby nie rdzewieć i nie posiniaczyć. Niestandardowe żelazne pudełko można zapakować w jedno pudełko z każdą specyfikacją, co pozwala uniknąć niewłaściwej instalacji i pomóc w opanowaniu sytuacji uszkodzenia. Miejsce stosowania powinno być często czyszczone, zwłaszcza przy produkcji leków i tabletek jadalnych. 17. Ile kosztuje tabletkarka? Cena tabletkarki różni się w zależności od rodzaju tabletkarki. Ogólnie rzecz biorąc, cena prostej tabletkarki z pojedynczym stemplem waha się od 1000 USD do 3000 USD. Im wyższa prędkość i wydajność tabletkarki, tym wyższa cena. Cena małych i średnich tabletkarek rotacyjnych na rynku waha się od 3 000 USD do 100 000 USD. A cena szybkich i wysokonakładowych tabletkarek będzie wyższa. LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINY) dostarcza również jednostanowiskową tabletkarkę. Jeśli jesteś zainteresowany maszyną do tabletkowania z pojedynczym dziurkaczem, możesz udać się do LTPM, aby znaleźć maszyna do tabletkowania z pojedynczym dziurkowaniem lubisz. LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINY) zapewnia wielostanowiskowa prasa do tabletów (tabletka rotacyjna). 18. Czy LTPM oferuje linię do produkcji tabletów? Tak, LTPM oferuje całą linię produkcyjną tabletek od produkcji proszku i granulacji, tabletkarki po pakowanie. LTPM to profesjonalna firma specjalizująca się w branży farmaceutycznej od 1996 roku. LTPM ma duże doświadczenie w doustnych preparatach w postaci stałej (osd). Możliwości rozwiązania LTPM są na najwyższym poziomie w branży. W LTPM możesz wybrać dowolny model tabletkarki o różnej wydajności i zastosowaniu. Oto kilka popularnych modeli, które otrzymasz od LTPM: Maszyna do prasowania tabletek z pojedynczym dziurkaczem serii TDP Tabletkarka rotacyjna serii ZP Tabletkarka rotacyjna serii ZPT Prasa rotacyjna do tabletek GZPK-seire Maszyna do szybkiego tabletkowania serii GZPK 19. Jakie są cechy tabletkarki serii ZP? Tabletkarka serii ZP przyjmuje elektronikę marki Niemiec, Japonii i Danii dla PLC, ekranu dotykowego, falownika, przekaźników i styczników.Więc to jest stabilna praca z prostą konserwacją. Materiał tabletkarki serii ZP jest wykonany ze stali nierdzewnej z całkowicie zamkniętą powierzchnią stołu obrotowego, która jest polerowana i zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu, co spełnia standard GMP. Tabletkarka serii ZP jest wyposażona w okienko perspektywiczne ze szkła organicznego do obserwacji produkcji tabletek.Każde okno perspektywiczne może być całkowicie otwarte i łatwe do czyszczenia i konserwacji. Tabletkarka serii ZP przyjmuje import częstotliwości synchronizacji ze sprzęgłem elektromagnetycznym. Układ napędowy jest wyposażony w skrzynię olejową i pracuje pod olejem, łatwy do odprowadzania ciepła i odporny na zużycie. Tabletkarka serii ZP jest również wyposażona w odpylacz, który zapobiega emisji pyłu i poddaje recyklingowi w celu zaoszczędzenia kurzu. 20. Jakie są cechy tabletkarki serii GZPK? Dwustronne rynny wyrzutowe, wysoka wydajność. Brak koła zamachowego z maszyną, automatyczny napęd przez silnik synchroniczny, może zakończyć automatyczną produkcję. Oddzielna szafa sterownicza do obsługi maszyny, oddzielony obszar produkcyjny od obszaru operacyjnego w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora i warunków sanitarnych do produkcji. Przyjmuje enkoder do liczenia, pomiaru i sterowania wyświetlaniem jest dokładny. Główny system ciśnieniowy, system wstępnego ciśnienia, system napełniania, system podawania przyjmują konstrukcję modułową. Prosta konstrukcja.Te modułowe części można dowolnie regulować lub usuwać.Brak zakłóceń między konserwacją jest łatwy. Ciśnienie główne i ciśnienie wstępne są tą samą strukturą, które można zamieniać ze sobą. Zarówno ciśnienie główne, jak i ciśnienie wstępne wynoszą 100 kn, co ułatwia formowanie tabletek. Trójkołowy dwuwarstwowy system podawania. Górny wirnik może zwiększyć przepływ proszku i zrównoważyć gęstość proszku. Dolne wirniki służą do podawania i dozowania, aby zapewnić równomierność podawania. Użyj serwomotoru, aby wyregulować tor krzywki dozującej, który kontroluje głębokość napełniania, aby zapewnić dokładne dozowanie. Urządzenie do podawania wymuszonego kontroluje przepływ proszku i zapewnia dokładność podawania. Karmę można łatwo zdemontować, a platformę łatwo regulować. Brak martwego obszaru w komorze prasy, łatwy do obserwowania i czyszczenia.   21. Jaka jest różnica między tabletkarką serii ZP a tabletkarką serii GZPK? Prędkość obrotowa wieżyczki jest inna, która osiąga 25 obr/min dla tabletkarki ZP, ale 80 obr/min przy maksymalnej dla tabletkarki GZPK. Tak więc tabletkarka serii GZPK jest typową tabletkarką o dużej prędkości. Pojemność jest inna.Wydajność tabletkarki ZP wynosi maksymalnie 150 000 tabletek na godzinę. Wydajność tabletkarki GZPK wynosi maksymalnie 470 000 tabletek na godzinę. 22. Jaką usługę otrzymasz od LTPM? LTPM ma siedmiu techników, którzy przygotowują paszport, aby podróżować po całym świecie, aby oferować Ci usługi. LTPM zapewnia 24-godzinną gorącą linię pomocy technicznej. LTPM otrzymuje 18-godzinną linię internetową w celu uzyskania pomocy technicznej. Kamera wideo w warsztacie, która pomoże Ci dostosować i rozwiązać problem z maszyną w sytuacji roboczej. Wyświetlacz ekranu LTPM Nasdaq Jeśli masz pytania, proszę SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI TERAZ!                              

Piec z obiegiem gorącego powietrza kilka głównych środków ostrożności dotyczących konserwacji, szybko zapisz   Piec z obiegiem gorącego powietrza jest powszechnym wyposażeniem w przemyśle farmaceutycznym.W procesie użytkowania i konserwacji musimy przestrzegać odpowiednich zasad i przestrzegać odpowiednich środków ostrożności, tak aby zapewnić stabilną pracę sprzętu i płynny proces suszenia.     W trakcie obsługi urządzenia należy zwrócić uwagę, że gdy urządzenie jest włączone, operator nie powinien dotykać ręką części urządzenia elektrycznego po lewej stronie skrzynki, ani wycierać jej wilgotną ściereczką i myć z wodą;nie umieszczaj towarów w pudle zbyt ciasno i zostaw wystarczająco dużo miejsca, aby wilgotne powietrze uchodziło na wierzchu wiatru.Specjalna osoba powinna być odpowiedzialna za użytkowanie sprzętu, a zewnętrzne zasilanie powinno zostać odcięte pod koniec pracy sprzętu, aby uniknąć wypadków.   Konserwacja sprzętu jest ważnym warunkiem przedłużenia żywotności sprzętu.Zrozumiałe jest, że w przeszłości wiele osób nie zwracało uwagi na konserwację pieca z obiegiem gorącego powietrza, który był w stanie barbarzyńskiej produkcji i nie miał planu konserwacji sprzętu.     Bardzo często ludzie myślą o naprawie sprzętu po jego zepsuciu, w ogóle nie ma konserwacji, nie zwracają uwagi na konserwację prewencyjną sprzętu, niechętnie płacą za sprzęt, prawie zawsze go naprawiają potem wydają na to dużo pieniędzy i tak dalej.W ostatnich latach, wraz z rosnącą presją kosztową przedsiębiorstw farmaceutycznych, coraz większą wagę przywiązuje się do konserwacji sprzętu.   W chwili obecnej, ze względu na brak szkoleń krajowych pracowników utrzymania ruchu i obsługi oraz ograniczone możliwości zawodowe i techniczne, poziom utrzymania urządzeń jest niski.Dlatego przedsiębiorstwa farmaceutyczne muszą wzmocnić intensywność i profesjonalizm szkoleń, poprawić poziom sprzętu konserwacyjnego, aby sprzęt utrzymał się w dłuższej perspektywie.     Personel obsługi i konserwacji powinien przejść profesjonalne szkolenie techniczne w zakresie bezpieczeństwa, opanować podstawową konstrukcję i zasady obsługi skrzynki oraz zdobyć wiedzę konserwacyjną.Niektórzy technicy fabryczni stwierdzili, że przy konserwacji pieca z obiegiem gorącego powietrza należy również zwrócić uwagę na następujące kwestie.   Po pierwsze, sprzęt należy umieścić w dobrze wentylowanym i ciemnym pomieszczeniu, nie stykać się w pełni ze ścianą i nie umieszczać wokół innych przedmiotów.   Po drugie, gdy urządzenie jest używane po raz pierwszy, może wydzielać lekki dym i zapach z powodu nagrzewania się powłoki antykorozyjnej.Po dwukrotnym użyciu powróci do normy, co nie ma wpływu na użytkowanie.Możesz lekko otworzyć okno w celu wentylacji.   Po trzecie, gniazdo zasilania skrzynki powinno być zgodne z regulowanym napięciem i mieć niezawodne uziemienie, aby zapewnić bezpieczną pracę.   Po czwarte, jeśli drzwi pudełka są otwarte w celu wymiany lub towary są wkładane przez długi czas, ustawienie temperatury powinno zostać obniżone lub wyłącznik zasilania powinien być zamknięty na około 5-10 minut, aby zmniejszyć zjawisko skoku temperatury i uniknąć niepotrzebne straty.     Po piąte, aby zachować piękno sprzętu, nie należy używać do wycierania powierzchni kwasów, zasad i innych środków powodujących korozję.Pudełko można regularnie czyścić suchą szmatką.   Po szóste, gdy temperatura jest wysoka, należy zwrócić uwagę na temperaturę pudełka, aby zapobiec poparzeniom.   Po siódme, nie umieszczaj materiałów łatwopalnych i wybuchowych.   Po ósme, zwróć uwagę, aby wyłączyć zasilanie po zużyciu sprzętu.   Po dziewiąte, w skrzynce sterowniczej urządzenia znajduje się bezpiecznik.Jeśli urządzenie nie jest włączone, należy najpierw sprawdzić, czy nie ma problemu z rurką bezpiecznika.Podczas sprawdzania i wymiany rurki bezpiecznika należy odłączyć zasilanie i wymienić standardową rurkę bezpiecznika tego samego modelu.     Ogólnie konserwacja pieca z obiegiem gorącego powietrza wydaje się prosta.W rzeczywistej eksploatacji operatorzy muszą opanować odpowiednie umiejętności, aby osiągnąć oczekiwany efekt utrzymania ruchu i zapewnić stabilną pracę produkcji.

Bądź dobrym „strażnikiem” wyposażenia warsztatu farmaceutycznego, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo produktu   Szybki rozwój nowoczesnej nauki i technologii nie tylko przyniósł wysoką wydajność produkcji farmaceutycznej, ale także znacznie poprawił jakość leków.Ale stabilna produkcja farmaceutyczna musi być ustanowiona w dobrym działaniu sprzętu.Dlatego bardzo ważne jest prowadzenie naukowej i profesjonalnej konserwacji i zarządzania awariami sprzętu farmaceutycznego, a także regularna konserwacja sprzętu.   Przedsiębiorstwa farmaceutyczne muszą poprawić świadomość konserwacji i zarządzania sprzętem     Zrozumiałe jest, że niektóre urządzenia wprowadzone przez warsztaty farmaceutyczne wielu przedsiębiorstw we wcześniejszych latach będą zwiększać niestabilne czynniki, jeśli żywotność jest zbyt długa, co niesie za sobą ukryte zagrożenia dla produkcji farmaceutycznej.Na przykład w niektórych stacjach skanowania linii kodu warsztatu wtryskowego czasami występuje zjawisko fałszywego uboju, niektóre maszyny nie mają czasu na skanowanie, co spowoduje fałszywy ubój, wpływając na wydajność produkcji.Dlatego bardzo ważna jest naprawa przestarzałego sprzętu na czas, aby rozwiązać problemy.   „Ale w rzeczywistości wiele firm farmaceutycznych nie planuje konserwacji swojego sprzętu. Gdy sprzęt jest zepsuty, chcą go po prostu naprawić. Nie mają świadomości konserwacji w normalnych czasach”.Część pracowników przedsiębiorstw poinformowała, że ​​w wielu przedsiębiorstwach farmaceutycznych przeprowadza się konserwację posprzedażową sprzętu.Ponadto, ponieważ większość przedsiębiorstw to głównie małe i średnie przedsiębiorstwa, wysokie koszty utrzymania sprzętu również sprawiają, że wiele przedsiębiorstw jest „bardzo trudnych”.   W ostatnich latach, wraz z coraz bardziej rygorystycznym nadzorem przemysłu farmaceutycznego, poziom produkcji i zarządzania nowoczesnych przedsiębiorstw farmaceutycznych ulegał stopniowej poprawie, a więcej uwagi poświęcono konserwacji i zarządzaniu sprzętem farmaceutycznym.Jednak ze względu na złożoną strukturę sprzętu farmaceutycznego i brak profesjonalnych talentów w przemyśle maszyn farmaceutycznych wielu, którzy rozumieją technologię farmaceutyczną, nie rozumie konserwacji i obsługi sprzętu, więc przedsiębiorstwa farmaceutyczne muszą rekrutować profesjonalne talenty w zakresie konserwacji i zarządzania sprzętem, i przeprowadzić skuteczne szkolenie personelu, aby zapewnić naukową i płynną pracę urządzeń produkcyjnych.   Jak poprawić jakość i poziom zarządzania utrzymaniem urządzeń?     Branża uważa, że ​​przedsiębiorstwa farmaceutyczne powinny stworzyć mechanizm zarządzania utrzymaniem ruchu zgodny z rozwojem przedsiębiorstw, podnosić jakość i poziom zarządzania utrzymaniem sprzętu, tak aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo farmaceutyków.   Po pierwsze, można zorganizować specjalny personel, który będzie przestrzegał systemu kontroli i inspekcji sprzętu.Zawartość kontroli obejmuje: proces eksploatacji sprzętu, czy działanie jest znormalizowane oraz stan eksploatacji sprzętu.W przypadku sprzętu z problemami konieczne jest zgłoszenie się na czas do odpowiedniej osoby odpowiedzialnej, aby zorganizować personel do profesjonalnej konserwacji i zarządzania naukowego, aby zapewnić dobre działanie sprzętu kontrolnego.   Po drugie, wzmocnij zarządzanie sprzętem przed aplikacją.Przed zastosowaniem sprzętu należy sprawdzić otoczenie sprzętu, wymagania wodno-elektryczne posadowienia sprzętu oraz współpracować z producentem sprzętu w celu zakończenia wczesnej instalacji sprzętu poprzez skuteczny odbiór, montaż, uruchomienie i inna praca.Ponadto, po dokładnym zrozumieniu cech strukturalnych i zasady działania sprzętu, korzystne jest również, aby personel przedsiębiorstwa miał podstawy do późniejszego zarządzania konserwacją sprzętu.   Po trzecie, stabilna praca sprzętu jest nierozerwalnie związana z naukową i profesjonalną konserwacją.Personel zarządzający konserwacją sprzętu przedsiębiorstwa powinien sformułować naukowy i ścisły system konserwacji.Na przykład niektóre firmy farmaceutyczne ustanowiły cztery poziomy systemu konserwacji sprzętu, aby zapewnić dobre działanie sprzętu.Wśród nich konserwacja pierwszego stopnia polega głównie na czyszczeniu powierzchni sprzętu;konserwacja drugiego poziomu polega na usunięciu rdzy i kurzu wewnątrz urządzenia;konserwacja trzeciego poziomu polega głównie na naukowej wymianie niektórych poważnie zużytych części mechanicznych, takich jak elementy elektroniczne;Czwarty poziom konserwacji polega głównie na kompleksowej ocenie jakości i wydajności sprzętu oraz na kompleksowym czyszczeniu i naprawie sprzętu. Sprawdzanie części i skuteczne rozwiązywanie zaniedbań z powyższych trzech metod konserwacji.     Ponadto, z punktu widzenia branży, personel zajmujący się konserwacją sprzętu musi również podnieść świadomość zarządzania i kontroli ryzyka, powinien mieć możliwość wcześniejszego wykrywania problemów i szybkiego rozwiązywania problemów, tak aby dodatkowo chronić produkcję leków, redukować kosztów zarządzania przedsiębiorstwami oraz poprawy ekonomicznych i społecznych korzyści przedsiębiorstw.

Na uwagę zasługuje znajomość tabletkarki rotacyjnej   Obrotowa tabletkarka jest rodzajem automatycznej rotacji, ciągłej miniaturyzacji tabletkarki, wyposażonej w urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem, gdy przeciążenie ciśnieniowe może się automatycznie zatrzymać.Tabletkarka rotacyjna poprawia jednorodność gęstości tabletki i ogranicza zjawisko rozluźniania pęknięć.     Główne cechy: 1. Produkcja różnorodnych krążków i kształtek. 2. Drzwi i okna wyposażone w przezroczyste szkło mogą wyraźnie obserwować stan laminacji i zapobiegać zanieczyszczeniu.Panel boczny można całkowicie otworzyć, co ułatwia czyszczenie i konserwację wnętrza.Części mające kontakt z lekami są wykonane ze stali nierdzewnej poprzez precyzyjną obróbkę, która może zachować połysk powierzchni i zapobiegać zanieczyszczeniu krzyżowemu oraz spełniać wymagania GMP.Rama nośna wykonana jest ze stopu aluminium, którą można samodzielnie zdemontować do transportu. 3. Rozmieszczenie wszystkich kontrolerów i części operacyjnych jest rozsądne. 4. Urządzenie do regulacji prędkości konwersji częstotliwości służy do elektrycznej regulacji prędkości, która jest wygodna w obsłudze, stabilna w obrocie, bezpieczna i dokładna. 5. Wdrożyć mechatronikę.     Tabletkarka rotacyjna wykorzystuje technologię konwersji częstotliwości, aby zastąpić mechaniczną regulację prędkości silnika bezstopniowej regulacji prędkości.Zaletą regulacji częstotliwości jest oszczędność energii i zmniejszenie zużycia, niezawodne sterowanie, stabilna praca i niski poziom hałasu.Przetwornica częstotliwości ma wiele funkcji zabezpieczających, takich jak przepięcie, niskie napięcie i przetężenie.Parametry wyjściowe mogą monitorować siłownik w czasie rzeczywistym.W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości działa funkcja ochrony.Przetwornica częstotliwości steruje głównym silnikiem w celu zatrzymania pracy i wyświetla kod błędu w celu wskazania przyczyny błędu, co dodatkowo zapewnia bezpieczną i niezawodną pracę silnika.     Instrukcja konserwacji tabletkarki rotacyjnej: 1. Regularnie sprawdzaj części tabletkarki rotacyjnej raz lub dwa razy w miesiącu.Przedmiotem kontroli jest to, czy przekładnia ślimakowa, ślimak, łożysko, koło dociskowe, wał korbowy, górna i dolna szyna prowadząca oraz inne ruchome części obracają się elastycznie i zużywają się.Jeśli zostanie stwierdzona jakakolwiek wada, powinna zostać naprawiona i zużyta na czas. 2. Po jednokrotnym użyciu lub wyłączeniu wyjmij resztki proszku i usuń resztki proszku z maszyny.Jeśli maszyna nie działa przez dłuższy czas, usuń wszystkie matryce i wytrzyj maszynę do czysta.Gładką powierzchnię maszyny należy pokryć olejem antykorozyjnym i przykryć markizą z tkaniny. 3. Konserwację wykrojnika należy umieścić w żelaznej skrzyni z pokrywą, tak aby wykrojnik był całkowicie zanurzony w oleju i utrzymywany w czystości, aby nie rdzewieć i nie obić.Niestandardowe żelazne pudełko można zapakować w jedno pudełko z każdą specyfikacją, co pozwala uniknąć niewłaściwej instalacji i pomóc w opanowaniu sytuacji uszkodzenia. 4. Miejsce stosowania powinno być często czyszczone, zwłaszcza do produkcji leków i tabletek jadalnych.     Obrotowa tabletkarka skoncentrowała dobre cechy techniczne większości tabletkarek i dokonała znacznych ulepszeń w konstrukcji maszyny i kontroli działania.Konstrukcja maszyny przyjmuje uniwersalny korpus podstawowy, uniwersalny kształt i wymienny korpus płyty wykrawającej, aby zrealizować wymianę jednej maszyny.   To właśnie oferuje tabletkarka rotacyjna LTPM CHINA.Mam nadzieję, że to lubisz.

Krótkie wprowadzenie do działania tabletkarki   Wykrojnik tabletkarki jest również najczęściej używanym tabletkarką do tabletów na niezbędnym akcesorium.Bardzo ważną pracą jest również prawidłowy dobór odpowiedniej wykrojnika po zakupie tabletkarki.W wielu fabrykach tabletek farmaceutycznych zakupiona tabletkarka nie może być normalnie używana z powodu niewłaściwego doboru wykrojnika..     W zależności od zastosowania różnych urządzeń, istnieje pojedyncza matryca do prasy, matryca do prasy rotacyjnej, matryca do prasy do kosza na kwiaty i matryca do prasy;   Istnieją matryce do tłoczenia ze stali stopowej, matryce do tłoczenia z węglika spiekanego, ceramiczne matryce do tłoczenia, chromowanie, wykrawanie tytanowe, najpopularniejsze materiały ze stali stopowej do domowych matryc to: GCr15, Crl2MoV, CrWuMn, 9Mn2V, 9CrSi;najczęstszymi materiałami do importowanych matryc są: A2、O1、S1、S7、PHG.S、PHG-P.   Istnieją standardowe wykrojniki ZP (GB12253.90), międzynarodowe standardowe wykrojniki IPT, standardowe wykrojniki UE i wszelkiego rodzaju niestandardowe specjalne wykrojniki do blach i wykrojniki do baterii; T20080.1-2006 (seria T) niedawno zdał egzamin)   Ze względu na inny standard i styl maszyny, pojedyncza matryca wykrawająca i rotacyjna matryca do tabletkowania są podzielone.Matryca z pojedynczym stemplem i obrotową tabletkarką można podzielić na okrągłą i specjalną matrycę zgodnie ze specyfikacją, średnicą i kształtem tabletki.   Dziurkacz okrągły: stempel z płytkim łukiem, stempel z głębokim łukiem, ukośny płaski okrągły stempel, czysty płaski okrągły stempel: geometria inna niż okrągły kształt, taki jak elipsa, kształt wiązania (kształt kapsułki), trójkąt i inne specyficzne potrzeby stempla, można dostosować zgodnie z wymaganiami strony popytowej.     Materiał do wykrawania   stal łożyskowa GrCr15;   Ogólnie rzecz biorąc, większość stali łożyskowej to niskoobrotowa prasa do blach pod koniec 70-80 lat.Ten rodzaj prasy arkuszowej jest głównie precyzyjny, prędkość obrotowa nie jest duża, dokładność rozmiaru matrycy nie jest wysoka, łatwa w obróbce.Obecnie stosowanie takiego sprzętu w krajowej objętości jest nadal duże, głównie ciśnieniowa medycyna chińska, ponieważ medycyna chińska ma różne stopnie korozji formy, często trzeba wymienić pleśń, w hrabstwie Chongming, Szanghaj ma specjalną produkcję producenci form o niskiej prędkości, około 10, cena jest również bardzo tania 30-35 za parę.Ponieważ cena nie może kupić, metoda obróbki formy jest również bardzo szorstka.Oprócz Szanghaju, który otrzymuje takie zamówienia na formy, inni producenci form w zasadzie nie ponoszą odpowiedzialności za taką formę.   materiały 6CrW2Si;   Materiały 6CrW2Si są szeroko stosowane w krajowych szybkoobrotowych matrycach do blach grubych, 6CrW2Si są formowane przez dodanie pewnej ilości wolframu na bazie stali chromowo-krzemowej.Wolfram jest dodawany do wielu materiałów, głównie dlatego, że wolfram jest bardzo odporny na zużycie i ma wysoką twardość.Wolfram jest dodawany do obrabianego narzędzia NC.Widziałem to wcześniej.Sceniczni kupcy sprzedają noże kuchenne do odliczenia i używają noży kuchennych do cięcia żelaza, drut jest odcięty, a po nożu nie ma śladu.Ma to na celu dodanie wolframu do materiału noża kuchennego.   Ogólne zastosowanie 6 CrW2Si formy materiałowej to tabletkarka o dużej prędkości, ponieważ cena tabletkarki o niskiej prędkości zużywania 6 CrW2Si jest zbyt wysoka, a efekt prasy do medycyny chińskiej jest ograniczony.Obecnie cena form do tabletkarki szybkobieżnej jest bardzo stabilna, nie rosła od 10 lat, nie tylko nie rosła, ostra konkurencja poszczególnych producentów również obniżała ceny.Jakość krajowych kilku głównych dostawców form jest w zasadzie taka sama, dobrze widać w szczegółach.Ogólnie rzecz biorąc, fabryka farmaceutyczna, która otrzymała formę, nie będzie testowana, więc tolerancja formy jest krytyczna.Jeśli każdy pójdzie zgodnie z oryginalnymi rysunkami fabrycznymi, szacuje się, że będzie dużo wadliwych produktów.   Importowane materiały S7;   Jeśli chodzi o importowane materiały, musimy myśleć, że importowana prasa arkuszowa wykorzystuje importowane materiały.   Obecnie importowana prasa arkuszowa obejmuje całą maszynę montowaną w Chinach, taką jak Shandong Xinma (dawniej włoski Imakilian), Fette, Manesty, GEA Courtoy, Kikusui, Korsch i tak dalej.   Ten importowany materiał jest produkowany przez Fent Coke Company w Stanach Zjednoczonych, co oznacza, że ​​tylko materiały importowane ze Stanów Zjednoczonych można nazwać S7, żaden inny kraj nie może S7, ponieważ każdy kraj ma własną markę stali, wtedy pojawia się problem.Krajowi dostawcy głównych form do pras arkuszowych, o ile mówisz importowaną prasę arkuszową i używasz importowanych materiałów S7. Czy mogą dostarczyć odpowiednie informacje i dokumenty importowe z firmy Fent Coke, nie sądzę.Teraz wiele krajowych firm farmaceutycznych w projekcie FDA, wszystkie FDA kontaktuje się z arkuszem, aby zapewnić dowód materiałowy.Więc jak rozpoznać materiały S7 to oczywiście materiał S7 i materiał 6 CrW2Si oczywista cena nie jest taka sama, forma co najmniej podwójna.Tak więc producenci, którzy kupują importowaną tabletkarkę, nie dbają o cenę formy, w rzeczywistości jakość formy tak naprawdę nie uległa znacznej poprawie.     Importowane materiały do ​​form;   Tak zwane importowane materiały do ​​form, to formy bezpośrednio importowane z zagranicy do Chin, następnie zagraniczni dostawcy form, jakie materiały.Zagraniczne użycie materiałów więcej się zmienia, głównie w zależności od charakterystyki doboru arkuszy z różnych materiałów, takich jak S7,H13,O1,D2,S440.   Dlaczego zagraniczne materiały S7 są dobre, jeśli zagraniczni dostawcy form i krajowi dostawcy form również używają materiałów S7, ponieważ proces wytwarzania stali jest bardzo różny, a następnie obróbka cieplna.Jeśli kontrola stali i obróbki cieplnej nie jest dobra, polerowanie formy jest bezużyteczne, intuicyjnymi inżynierami krajowych zakładów farmaceutycznych jest to, że polerowanie formy jest bardzo dobre, bardzo jasne.Faktycznie formę można w pewnym stopniu wypolerować, nie ma potrzeby polerowania korpusu i lustra, im dłużej na czas polerowania ma wpływ stalowa powłoka.   Często widzimy importowane formy za granicą, wykończenie nie jest tak jasne, jak polerowanie form krajowych, myślimy, że importowane formy są tylko takie same, nie myślimy o kosztach pracy w Europie i Stanach Zjednoczonych, jak drogie.   Spójrz na jakość formy, tak jak opony samochodowej, jeśli nie patrzysz na markę opony, nie możesz jej zobaczyć w tym samym samochodzie, musisz trochę pobiec, aby to zobaczyć, a pleśń jest taka sama.Musisz ciągle naciskać, aby widzieć dobro i zło.  

Jakie są najczęstsze awarie używania półautomatycznych maszyn do napełniania kapsułek?   Poniżej opisano typowe wady półautomatycznej maszyny do napełniania kapsułek.Wibracje maszyny do napełniania kapsułek nie są idealne, a napięcie jest regulowane.Poluzowana śruba kontaktronowa, dokręcić śrubę.Powłoka kapsułki jest umieszczona w płycie stołu warsztatowego, wlot jest wysoki lub niski, a płyta przemieszczająca i szyna prowadząca są regulowane.Powłoka kapsułki ma zbyt wiele odwróconych główek (ponad 3%), wibrator nie jest prawidłowo wyregulowany, ponieważ odpowiednie napięcie lub rozmiar powłoki kapsułki nie odpowiada normie, wybierana jest zakwalifikowana powłoka kapsułki.Powłoka kapsułki przyklejona do płytki nie może spaść, wymienić osłonkę kapsułki lub wyregulować położenie płytki dyslokacyjnej i otworu płytki.   Forma nie może zostać zresetowana w torze, zablokowana sprężyna dociskowa tylnego końca prowadnicy lub zablokowana wersja kapsułki.Zamontuj ponownie sprężynę lub górny pręt i popchnij zakleszczoną kapsułkę w dół.Zużycie płyty prowadzącej w formie ma wpływ na niską szybkość tulei kapsułek, wymianę nowej formy maszyny do napełniania kapsułek lub poluzowanie pozycjonowania z obu stron, mocowanie gwoździa pozycjonującego, modyfikację lub wilgotność kapsułkę i wymianę osłonki kapsułki.   LTPM CHINY Półautomatyczna maszyna do napełniania kapsułek nadaje się do napełniania kapsułek, korpusu i proszku 000#-.Nadaje się do małej i średniej fabryki farmaceutycznej, fabryki produktów zdrowotnych, szpitala, fabryki leków weterynaryjnych, instytutu badawczego, laboratorium, fabryki pestycydów oraz małej i średniej produkcji seryjnej apteki z większą liczbą pacjentów.Korzystanie z napełniania zatyczki do otworów, przerywanej pracy, regulacji prędkości konwersji częstotliwości, odpowiedniej do obracania proszku lub tabletek kapsułek peletowych, aby automatycznie ukończyć siew, pod-kapsułkę, napełnianie (usuwanie kapsułki na odpady), kapsułkę blokującą, wydajność gotowego produktu i tak dalej. Wszystkie części mające kontakt z lekami wykonane są precyzyjnie ze stali nierdzewnej, z urządzeniem odpylającym spełniającym wymagania normy "GMP".

Koncentrując się na produkcji stałych preparatów farmaceutycznych, granulacja jest ważnym procesem   Istnieje wiele rodzajów leków, które można podzielić na stałe, półstałe, płynne i gazowe.Wśród nich preparat stały stanowi około 70% wszystkich leków, co stanowi główną postać dawkowania leków.Ma zalety dobrej stabilności fizycznej i chemicznej, niski koszt produkcji, jest łatwy do zabrania i przenoszenia, dzięki czemu jest mile widziany przez pacjentów.     Stały preparat leku oparty jest na proszku leku jako materiale wyjściowym.W celu zapewnienia jakości produktu i płynnego procesu wytwarzania preparatów stałych często konieczne jest przetwarzanie i obróbka leków, taka jak kruszenie, sortowanie, mieszanie, granulacja, suszenie, prasowanie tabletek itp. W procesie produkcji stałych preparatów farmaceutycznych , granulacja jest bardzo ważnym procesem.   Zgodnie ze zrozumieniem tradycyjnego procesu granulacji, łatwo jest użyć pieca do mieszania, aby wpłynąć na jakość produktu.W celu wzmocnienia nadzoru i zarządzania produkcją i jakością leków oraz zapewnienia bezpieczeństwa pacjentów, Chiny wdrożyły system certyfikacji GMP.W ramach tego systemu, projektowanie konfiguracji instalacji i urządzeń, systemu wody, wentylacji i klimatyzacji, warunków magazynowych, zarządzania produkcją i systemem plików zarządzania jakością, organizacji i innych aspektów podlega bardziej rygorystycznym wymaganiom. Obejmuje to również wymóg zapobiegania zanieczyszczeniu krzyżowemu.     W tym kontekście tradycyjny proces granulacji oczywiście nie spełnia wymagań przedsiębiorstw certyfikujących i stopniowo staje się niepopularny, a narodził się nowy proces produkcyjny „wydajne suszenie granulacji na mokro”, którego oczywistymi cechami są: wysoka wydajność produkcji, krótki cykl, i zgodnie z wymaganiami GMP, obecnie ten nowy proces granulacji jest szeroko rozpoznawany i stosowany przez przedsiębiorstwa farmaceutyczne.   Proces produkcyjny „wysokosprawnej granulacji na mokro suszenia w stanie wrzenia” składa się z dwóch części: wysokosprawnej granulacji na mokro i suszenia przez gotowanie.Wysokowydajna granulacja na mokro odnosi się do procesu granulacji mieszania nawilżającego mieszania granulacji o wysokiej prędkości cięcia w tym samym pojemniku sprzętowym, który charakteryzuje się unikaniem zanieczyszczeń krzyżowych, wygodną obsługą, zmniejszeniem pracochłonności i spełnieniem wymagań GMP.Najlepszym procesem jest suszenie w stanie wrzenia Wysuszony materiał ziarnisty jest w stanie wrzenia w strumieniu czystego, gorącego powietrza.Poprzez wymianę ciepła pomiędzy gorącym powietrzem a materiałem realizowane jest szybkie suszenie materiału.   Warto wspomnieć, że chociaż zalety nowego procesu granulowania są widoczne, kluczem do normalnego użytkowania nowego sprzętu procesowego jest sukces debugowania.Wielu użytkowników zgłasza, że ​​problemy z jakością, takie jak „zbyt wiele głowic materiałowych”, często pojawiają się w procesie uruchamiania urządzeń do granulacji na mokro i suszenia z gotowaniem, co poważnie wpływa na efekt granulacji.     W celu rozwiązania problemu jakościowego „zbyt wielu głowic materiałowych” w produkcji próbnej i rozruchu, niektórzy krajowi producenci zaczynają również od zasady działania granulacji na mokro i suszenia w gotowaniu, w połączeniu z tradycyjnym procesem granulacji, testują i analizują suszenie w stanie wrzenia , omówić prace uruchomieniowe nowego urządzenia do granulacji na mokro i suszenia wrzącego oraz poprawić problemy podczas uruchamiania urządzeń.   Na przykład producent granulatorów stwierdził, że kluczem do debugowania sprzętu jest zapewnienie pełnego przepływu materiału poprzez omówienie problemów występujących w produkcji i debugowaniu sprzętu.Dlatego po efektywnej granulacji na mokro producent dodał procedurę granulacji na mokro, aby poprawić płynność materiału.Jednocześnie producent ulepszył również procedurę pracy, tak aby po uruchomieniu wentylatora materiał był najpierw podgrzewany, a następnie podawany, co ograniczyło zjawisko ponownej agregacji materiału po wejściu do komory suszarni.   Niektóre firmy zaprojektowały linię suszarniczą wrzącej granulacji mokrej poprzez szerokie wchłanianie i łączenie z procesami produkcyjnymi charakterystyki preparatów stałych w kraju i za granicą.Jest to nowy typ maszyny, który skutecznie łączy maszynę do granulacji na mokro, maszynę do granulacji na mokro, suszarnię wrzącą, maszynę do granulacji na sucho, transport materiałów, mieszalnik itp. i łączy się z rzeczywistym zapotrzebowaniem produkcji krajowej.Ma rozsądną strukturę, stabilną wydajność i wysoką niezawodność. Pozwala uniknąć problemu „zbyt wielu główek materiału” i nadaje się do produkcji tabletek, kapsułek i granulek.   Generalnie, w kontekście starzenia się i poprawy konsumpcji, zapotrzebowanie rynku na stałe preparaty farmaceutyczne będzie nadal rosło.Jednocześnie w miarę zaostrzania się nadzoru branżowego i ciągłego doskonalenia wymagań jakościowych, proces produkcyjny i urządzenia związane z preparatami farmaceutycznymi w postaci stałej również muszą nadążać za duchem czasu i stale unowocześniać się, aby sprostać wymaganiom produkcyjnym produktów o wyższej jakości.

Efekt czyszczenia pralki do butelek nie jest idealny?Jakie jest rozwiązanie?   W procesie produkcji farmaceutycznej nieodzowną częścią jest również pralka do butelek, a technologia domowych pralek do butelek osiągnęła bardzo dojrzały poziom.Jednak często pojawiają się informacje zwrotne od użytkowników, że efekt mycia myjki do butelek nie jest idealny po okresie użytkowania, który nie spełnia wymagań produkcyjnych.Więc co się dzieje?Jakie są powody?Jak rozwiązać ten problem?     W związku z tym personel techniczny producenta przeanalizował, że istnieje wiele przyczyn złego czyszczenia pralki do butelek.Na przykład niska temperatura płynu czyszczącego wpłynie na efekt czyszczenia.W takim przypadku temperaturę płynu czyszczącego należy dostosować w czasie.   Jeśli dysza urządzenia zostanie zablokowana, wpłynie to również na efekt czyszczenia.W takim przypadku użytkownik powinien pogłębić dyszę na czas i nalegać na regularne czyszczenie i pogłębianie.   Ponadto, jeśli użytkownicy wybiorą zbyt dużo bąbelków ze sprzętu czyszczącego, wpłyną one również na efekt czyszczenia.Sugeruje się ulepszenie środka czyszczącego.   Powyższa sytuacja wynika głównie z czynników zewnętrznych.W rzeczywistości bardzo ważny jest również dobór sprzętu.Obecnie na rynku pralki do butelek są nierówne, a ich jakość jest dobra lub zła.Użytkownicy przy zakupie sprzętu powinni rozpoznać reputację i reputację producenta i tylko porównując produkty z trzema producentami, mogą wybrać sprzęt o niezawodnej jakości i wspomóc produkcję.     Oczywiście, oprócz niezadowalającego efektu czyszczenia pralki do butelek, częstymi awariami są również nagrzewanie się, niewystarczające ciśnienie natrysku i poważne uszkodzenia przyborów.Użytkownicy są zobowiązani do zrozumienia przyczyn i rozwiązań tych problemów.   Na problem powolnego wzrostu temperatury pralki do butelek personel techniczny stwierdził, że jeśli temperatura płynu do mycia butelek powoli rośnie podczas normalnej pracy pralki do butelek, może to być spowodowane dwoma przyczynami: skondensowana woda z grzałki nie jest odprowadzany płynnie, w tym przypadku zawór obejściowy odwadniacza można otworzyć, aby go opróżnić;kamień nagrzewnicy kumuluje się i wpływa to na przewodnictwo cieplne, dlatego należy go regularnie usuwać Brud. Jeśli ciśnienie spryskiwania jest niewystarczające podczas pracy pralki do butelek, na efekt czyszczenia mogą mieć wpływ następujące trzy przyczyny: 1. Płyn czyszczący jest niewystarczający, a poziom płynu jest niski, dlatego płyn czyszczący należy dodać, aby podnieść poziom płynu; Pompa wodna nie powinna jak najszybciej pracować normalnie; 3. Resztki filtra gromadzą się w sposób ciągły i nie są czyszczone na czas, a opór jest duży.Zaleca się jak najszybsze oczyszczenie filtra w celu usunięcia zanieczyszczeń.   Ponadto, jeśli po wyczyszczeniu w pralce do butelek jest więcej stłuczonych butelek, może to być spowodowane trzema następującymi przyczynami: 1. Jeśli jakość samego szkła jest słaba, kwalifikowane szkło powinno zostać wymienione na czas; 2. W przypadku awarii przyrządu inżynier techniczny dokonuje kompleksowej kontroli przyrządu, ustala przyczynę i na czas ją usuwa; 3. Temperatura butelki jest zbyt niska podczas wchodzenia do butelki, a temperatura zmienia się nagle, co może zwiększyć temperaturę butelki.   Ogólnie rzecz biorąc, aby osiągnąć idealny efekt mycia butelek, pralka do butelek wymaga dobrej jakości, prawidłowej i naukowej obsługi oraz prac konserwacyjnych i kontrolnych z wyprzedzeniem, takich jak czyszczenie zanieczyszczeń filtra, skala grzałki i sprawdzenie, czy urządzenie może działać normalnie.W związku z tym zaleca się również, aby użytkownicy odrobili pracę domową przed użyciem pralki do butelek, aby zapewnić sprawne działanie czyszczenia oraz upewnić się, że butelki po czyszczeniu są nienaruszone i osiągają zadowalające wyniki.

Roczna inwentaryzacja: cztery kluczowe słowa branży sprzętu farmaceutycznego w 2020 roku   2020 dobiega końca.Wierzę, że na nadchodzący rok 2021 wielu ludzi zajmujących się maszynami farmaceutycznymi jest pełnych oczekiwań i w pełni przygotowanych.Patrząc wstecz na trend rozwojowy branży sprzętu farmaceutycznego w 2020 roku, autor uważa, że ​​do zdefiniowania pojęcia można użyć czterech słów kluczowych, którymi są internacjonalizacja, high-end, customized i smart.   Umiędzynarodowienie   Dane pokazują, że średnie tempo wzrostu rocznej wartości eksportu chińskiego przemysłu sprzętu farmaceutycznego osiągnęło 23,075%.Wraz z ciągłym rozwojem krajowego przemysłu sprzętu farmaceutycznego, a także ciągłym przełomem technologicznym niektórych potężnych przedsiębiorstw, coraz więcej przedsiębiorstw produkujących maszyny farmaceutyczne jest na drodze rozwoju międzynarodowego, jednocześnie zaspokajając zapotrzebowanie rynku krajowego.   Na przykład przedsiębiorstwa produkujące maszyny farmaceutyczne zdobywają nowe rynki za granicą.Obecnie z powodzeniem weszli do Europy Zachodniej, Ameryki Północnej i innych rynków wysokiego poziomu, a niektóre linie produkcyjne wysokiego poziomu, takie jak leki przeciwnowotworowe, weszły również na rynki europejskie i amerykańskie.Szczególnie na rynku europejskim, w porównaniu z poprzednimi pięcioma latami, nastąpił znaczny wzrost.   Z perspektywy taniego sprzętu farmaceutycznego musimy przyspieszyć tempo internacjonalizacji sprzętu farmaceutycznego, ale musimy poprawić ogólną konkurencyjność sprzętu farmaceutycznego z niskokosztowego do wysokiego.   Wysoki koniec   Dzięki zaletom niskiej ceny i wygodnej konserwacji, krajowa maszyna do medycyny zasadniczo zrealizowała substytucję importu w dziedzinie low-end, ale nadal musi kontynuować wysiłki na rynku średniej i wysokiej klasy.W ostatnich latach branża ogólnie uznała również, że chiński przemysł sprzętu farmaceutycznego to brak wysokiej klasy sprzętu, brak zaawansowanych technologicznie zaawansowanych producentów sprzętu farmaceutycznego i inne problemy.   Od początku tego roku niektóre innowacyjne przedsiębiorstwa rozpoczęły wysiłki w dziedzinie high-end i poczyniły pewne postępy.Na przykład oczekuje się, że projekt industrializacji wysokiej klasy sprzętu farmaceutycznego firmy Xinma Pharmaceutical zostanie oficjalnie uruchomiony do końca tego roku.Rozpoczęcie projektu oznacza dalszą modernizację innowacji technologicznych firmy Xinma Pharmaceutical.Jednocześnie firma utworzy cały łańcuch branżowy laboratorium preparatyki stałej, zindywidualizowanych, zorientowanych na produkcję i zamkniętych linii produkcyjnych i stanie się dostawcą kompletnych rozwiązań dostarczających stabilne i niezawodne urządzenia do preparatyki stałej dla klientów krajowych i zagranicznych.   Dzięki promowaniu oceny spójności, normalizacji zamówień z wielkością i ciągłej modernizacji krajowego przemysłu farmaceutycznego, upstream sprzęt farmaceutyczny również zaczął realizować zaawansowaną technologię i sprzęt.Ponadto szereg polityk wspiera rozwój wysokiej klasy sprzętu farmaceutycznego.Branża spodziewa się, że w przyszłości wzrośnie zapotrzebowanie rynku na średniej i wysokiej klasy maszyny farmaceutyczne w Chinach.   dostosowywanie   Wraz z innowacyjnością i dywersyfikacją wymagań użytkowników, usługi zindywidualizowane wprowadzane przez przedsiębiorstwa z branży farmaceutycznej stają się coraz bardziej popularne na rynku.   Od tego roku coraz więcej małych i średnich przedsiębiorstw z branży maszyn farmaceutycznych, bazując na dobrym wykonywaniu własnych produktów, jako punkt przełomowy wprowadziło spersonalizowane usługi zindywidualizowane, dokując swoje produkty i zwiększając wartość dodaną swoich produktów.   Wśród nich wiele przedsiębiorstw produkujących maszyny farmaceutyczne wprowadza różne rozmiary, różne typy i różne konstrukcje sprzętu dla różnych okazji zastosowań lub różnej skali przedsiębiorstwa.Na przykład w maju br. firma farmaceutyczna zakupiła firmę produkującą sprzęt farmaceutyczny i znalazła personel sprzedaży przedsiębiorstwa produkującego sprzęt farmaceutyczny.Po zapytaniu o podstawowe parametry i ceny suszarni elektrotermicznej stałotemperaturowej podali własne specyfikacje i parametry.Po osiągnięciu przez obie strony porozumienia o współpracy, przedsiębiorstwo dostosowało partię elektrotermicznych suszarni strumieniowych o stałej temperaturze dla klientów, które zostały docenione przez klientów.   W warunkach ostrej konkurencji w branży maszyn farmaceutycznych spersonalizowane, dostosowane do potrzeb usługi świadczone przez przedsiębiorstwa produkujące maszyny farmaceutyczne często bardziej sprzyjają dalszemu zdobywaniu inicjatywy rynkowej.Warto wspomnieć, że większość krajowych przedsiębiorstw produkujących sprzęt farmaceutyczny to małe i średnie przedsiębiorstwa, które mają braki w zakresie innowacji technicznych i doświadczenia oraz muszą zajmować się testami technologicznymi, talentami i kapitałem.   Intelektualizacja   Wraz ze zmianą popytu i wymagań dalszych przedsiębiorstw farmaceutycznych, inteligencja stanie się ważnym trendem rozwojowym przemysłu sprzętu farmaceutycznego.Zwłaszcza od tego roku, dotkniętego szczególnym okresem, odpowiednie przedsiębiorstwa farmaceutyczne stoją przed wyzwaniami związanymi z rozbudową mocy produkcyjnych.W tym kontekście istnieje duże zapotrzebowanie na przekształcenie i modernizację sprzętu farmaceutycznego, zwłaszcza sprzętu farmaceutycznego tradycyjnej medycyny chińskiej.Inteligentne urządzenia produkcyjne tradycyjnej medycyny chińskiej, takie jak inteligentna maszyna do wywaru tradycyjnej medycyny chińskiej i inteligentna maszyna dozująca granulki formuły medycyny chińskiej, były szeroko stosowane, a przemysł przyspieszył transformację od „produkcji” do „inteligentnej produkcji”.   Farmaceuta w rozmowie z pharma.com powiedział, że konieczne jest nie tylko dostarczanie klientom sprzętu automatycznego, ale także realizacja inteligentnego sprzętu i informatyzacji w przyszłości.Poinformowano, że w ciągu ostatnich kilku lat firma była w stanie dostarczyć cały inteligentny sprzęt od dostawy sprzętu automatyki.Jednocześnie podejmuje również wysiłki w zakresie informatyzacji, aby jeszcze bardziej zagwarantować normalną produkcję klientów.   Branża zwróciła uwagę, że wejście w erę inteligentnych urządzeń farmaceutycznych ma duże znaczenie.Z jednej strony może pomóc w wydajnej i wysokiej jakości produkcji leków oraz zmniejszyć liczbę wypadków związanych z jakością i bezpieczeństwem;z drugiej strony może również pomóc organom regulacyjnym w osiągnięciu bardziej cyfrowego i przejrzystego monitorowania.

Jakie są środki zapobiegające zamarzaniu maszyn farmaceutycznych zimą?   Zimą temperatura jest znacznie obniżona, ludzie często zakładają grube płaszcze i czapki, aby się ogrzać, aby nie dopuścić do przeziębienia.W rzeczywistości, ponieważ ludzie boją się zimna, w sezonie niskich temperatur maszyny farmaceutyczne również muszą dobrze radzić sobie z utrzymaniem ciepła i środkami przeciw zamarzaniu, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu.Jakie są więc środki zapobiegające zamarzaniu maszyn farmaceutycznych?   Po pierwsze, jeśli chodzi o temperaturę, należy zadbać o to, aby temperatura środowiska pracy była powyżej zera i poprawić ogrzewanie laboratorium;ogrzewając laboratorium promiennikami, należy zwrócić uwagę, aby uszczelniona beczka nie znajdowała się blisko źródła ciepła, aby uniknąć nadmiernej rozszerzalności cieplnej i odkształceń zmiękczających spowodowanych wysoką temperaturą.Dodatkowo, wprawdzie wpływ temperatury na maszynę farmaceutyczną nie jest szczególnie duży, ale jeśli maszyna jest wyposażona w skrzynię biegów, temperatura nie powinna być zbyt niska.   „Na przykład zima na północy jest bardzo mroźna, a temperatura w pomieszczeniu roboczym będzie bardzo niska. nie gładka, więc w tej chwili musimy zadbać o to, aby temperatura w warsztacie osiągnęła standardowo niską temperaturę Niektórzy producenci sprzętu tak mówili.     Po drugie, wytrzyj olej smarujący.W sezonie niskich temperatur odsłonięte części metalowe maszyn farmaceutycznych należy odpowiednio przetrzeć olejem smarującym.Ponadto niektóre maszyny farmaceutyczne wymagają użycia płynu.Po zakończeniu należy spuścić wodę i zetrzeć zacieki.Jeśli nie jest używany przez dłuższy czas, olej smarujący również należy wytrzeć.   Po trzecie, elastyczne wykorzystanie materiałów termoizolacyjnych, czyli wykorzystanie materiałów izolacyjnych do owinięcia części instrumentu, które łatwo zamarzają lub boją się zamarznięcia.Gdy nadchodzi zima, należy dokonywać terminowych przeglądów i częstego odprowadzania ścieków, aby zapobiec uszkodzeniu materiałów izolacyjnych opakowań, co utrudni prace termoizolacyjne maszyn farmaceutycznych.     Po czwarte, środki ogrzewania elektrycznego.Środki ogrzewania parowego polegają na wykorzystaniu ogrzewania parowego rur w celu zachowania ciepła.W przemyśle sugeruje się, aby rurociąg paroizolacyjny był sprawdzany pod kątem gładkości lub zablokowania przed utrwaleniem ciepła i dostarczeniem pary w okresie zimowym.   Oprócz ogrzewania parowego, elektryczna taśma grzewcza jest również rodzajem metody utrwalania ciepła.Zrozumiałe jest, że technologia izolacji ogrzewania elektrycznego jest nowym rodzajem technologii grzewczej, która bezpośrednio przekształca energię elektryczną w energię cieplną.Zainstalować kabel izolacji termicznej, nawinąć taśmę grzewczą na przyrząd lub przykleić go do szafki przyrządowej.Należy jednak zauważyć, że długość pasa prowadzącego powinna być ekonomiczna i umiarkowana.   Po piąte, zwróć uwagę na konserwację.Każda długotrwała eksploatacja sprzętu wymaga regularnej konserwacji.Więc w zimie, jakie są środki konserwacji maszyn farmaceutycznych?   Personel techniczny ltpm China zwrócił uwagę na cztery aspekty 1. W przypadku środków instalacyjnych należy rozsądnie wybrać odpowiednie miejsce instalacji, takie jak suche miejsce bez kapania deszczu i śniegu; 2. Środki kontroli na miejscu: jeśli to możliwe, należy przydzielić specjalny personel w celu sprawdzenia, czy materiał izolacyjny jest uszkodzony i czy rurociąg parowy jest zablokowany; 3. Środki alarmowe: jeśli pozwalają na to warunki, można zainstalować dźwiękowe i świetlne urządzenia alarmowe z wyciekiem pary lub stanem wyłączenia, aby ułatwić wykrywanie i szybkie leczenie ukrytych zagrożeń związanych z izolacją termiczną i środkami zapobiegającymi zamarzaniu; 4. Środki kontrolne: osoba odpowiedzialna za regionalną konserwację przyrządów przeprowadza regularne przeglądy zgodnie z zaplanowaną trasą inspekcji.Podczas kontroli należy sprawdzić, czy zawór rurociągu izolacyjnego jest w normie, czy skrzynka izolacyjna jest w normie, czy urządzenie odwadniające jest w normie, czy pakiet materiałów izolacyjnych jest w dobrym stanie, czy elementy zasilania elektrycznego ogrzewania są w normie itp.   Ogólnie rzecz biorąc, bardzo ważne jest zrozumienie środków zapobiegających zamarzaniu maszyn farmaceutycznych.Tylko wtedy, gdy użytkownik wykona dobrą robotę w odpowiedniej pracy, może zapewnić, że sprzęt nie „przeziębi się” zimą i utrzyma normalną i stabilną pracę.

Specyfikacja działania i metoda konserwacji automatycznej maszyny do napełniania kapsułek   Jeśli chodzi o w pełni automatyczną maszynę do napełniania kapsułek, na jakie specyfikacje operacyjne i metody konserwacji zwykle musimy zwracać uwagę, poniższy edytor pozwoli ci dowiedzieć się więcej.   1. Gdy automatyczna maszyna do napełniania kapsułek działa przez długi czas, części i komponenty, które mają bezpośredni kontakt z proszkiem, należy regularnie czyścić.W przypadku zmiany rodzaju leku lub dłuższego nieużywania urządzenia należy je wyczyścić.     2. Części transmisyjne dolnej części automatycznej maszyny do napełniania kapsułek powinny być często czyszczone, aby obserwacja operacji była bardziej przejrzysta.   3. Filtr systemu próżniowego należy regularnie otwierać, aby usunąć zatkany brud.   4. Smarowanie automatycznej maszyny do napełniania kapsułek.   5. Powierzchnię roboczą wałka krzywkowego należy co tydzień smarować smarem.   6. Łożysko przegubu następnego korbowodu automatycznej maszyny do napełniania kapsułek należy co miesiąc smarować kapiącym olejem;   7. Różne łożyska powinny być regularnie czyszczone lub w zależności od warunków pracy i należy dodać smar.Łożyska uszczelnione można smarować kapiącym olejem;   8. Łańcuch przekładni należy sprawdzać raz w tygodniu pod kątem szczelności i posmarować olejem lub smarem;     9. Ilość oleju w reduktorze napędu głównego i reduktorze paszy należy sprawdzać raz w miesiącu, a olej należy uzupełnić w odpowiednim czasie, gdy jest niewystarczający, a olej smarowy należy wymieniać co sześć miesięcy;     10. Wyczyść każdą zmianę, aby automatyczna maszyna do napełniania kapsułek była sucha i normalna    

W ciągu najbliższych pięciu lat ciągły tryb produkcji może stać się kierunkiem rozwoju przemysłu preparatów stałych   Preparat stały jest rodzajem postaci dawkowania, która jest szeroko stosowana i ma wiele odmian oraz zajmuje istotny udział w preparatach farmaceutycznych.W ostatnich latach szybki rozwój krajowego przemysłu farmaceutycznego doprowadził do wzrostu łącznej wartości produkcji krajowego przemysłu farmaceutycznego.Jednocześnie daje to również korzyści krajowym przedsiębiorstwom produkującym sprzęt do przygotowywania materiałów stałych.Jednak wraz z ciągłą promocją polityki reformy medycznej i rosnącymi kosztami, przedsiębiorstwa produkujące preparaty stałe znajdują się pod większą presją, a przedsiębiorstwa produkujące sprzęt do produkcji preparatów stałych muszą rozwijać się w bardziej wydajnym, bardziej ekonomicznym i bardziej elastycznym kierunku.     Nie tak dawno odpowiednia osoba kierująca przedsiębiorstwem produkującym maszyny farmaceutyczne powiedziała w wywiadzie, że tryb ciągłej produkcji to tryb rozwoju, który firma bada i praktykuje teraz i w przyszłości.„W ciągu najbliższych pięciu lat ten model może stać się kierunkiem rozwoju, który branża musi zbadać, np. preparaty stałe i zastrzyki   Rozumie się, że ciągła produkcja to proces wytwarzania produktu, który musi być ściśle powiązany przed i po.Oznacza to, że od surowców do produkcji do gotowych produktów, zgodnie z wymaganiami procesu, każdy proces przebiega w sposób ciągły. Autor rozumie, że aby pomóc przedsiębiorstwom produkującym preparaty stałe w realizacji ciągłej produkcji oraz promować innowacyjność i rozwój branży, obecnie przedsiębiorstwa produkujące sprzęt do preparatów stałych reprezentowane przez duże przedsiębiorstwa zaczynają opracowywać i układać nowe technologie.     Na przykład przedsiębiorstwa produkujące sprzęt do preparatów stałych zapewniają innowacyjne rozwiązania do ciągłej produkcji stałych leków, torując drogę do bardziej wydajnej produkcji leków.„Od proszków po tabletki i kapsułki koncentrujemy się na technologii i usługach, które umożliwiają klientom elastyczność w zakresie opracowywania, produkcji i pakowania ich produktów” — powiedziała odpowiedzialna osoba odpowiedzialna za firmę.Naszym atutem jest to, że możemy wytwarzać produkty od produkcji seryjnej do produkcji ciągłej."   Niektóre przedsiębiorstwa zainwestowały również w budowę inteligentnego sprzętu do przygotowania ciała stałego dla tradycyjnej medycyny chińskiej, który jest wykorzystywany do produkcji kapsułek, tabletek, granulatów, miękkich kapsułek i pigułek.Poinformowano, że projekt może wyprodukować 6 miliardów 500 milionów kapsułek rocznie, 1 miliard 300 milionów kapsułek miękkich kapsułek, 3 miliardy 300 milionów tabletek tabletek medycyny chińskiej, 2400 ton granulek, 273 tony pigułek, 1 miliard tabletek chemicznych tabletki, 110 milionów kapsułek leków chemicznych, 220 milionów plastrów i 50 milionów 50 milionów żeli.Jednocześnie surowce, magazynowanie i transport materiałów opakowaniowych, przygotowanie produkcji, magazynowanie wyrobów gotowych i inne ogniwa osiągną procesową, ciągłą, automatyczną, ustandaryzowaną pracę.     Od tego roku, przy nieustannej promocji polityki zakupowej w ilościach, solidne przedsiębiorstwa przygotowujące, zwłaszcza te, które wygrywają przetarg, stoją przed wielkimi wyzwaniami w zakresie kontroli kosztów oraz zapewnienia zdolności produkcyjnych i jakości.Tryb produkcji ciągłej może stać się nowym kierunkiem badań i rozwoju.   Na niedawnym spotkaniu inteligentnej wymiany produkcyjnej między przedsiębiorstwami 4 + 7 firm farmaceutycznych z zamówieniami masowymi dokonało ciągłego dzielenia się doświadczeniami produkcyjnymi i omówiło tryb ciągłej produkcji stałego preparatu.Poinformowano, że firma farmaceutyczna zgromadziła bogate doświadczenie w dziedzinie ciągłej produkcji i inteligentnej produkcji, i nieustannie poszukuje możliwości zbudowania wielkoskalowej i ekologicznej, szczupłej fabryki.Zmniejszy koszty inwestycji dzięki efektowi skali i szczupłej produkcji, tak aby zapewnić stabilność jakości produktu, ceny i dostaw.

Jak debugować tabletkarkę?Warto zapoznać się z trzema prostymi samouczkami   Tabletkarka jest rodzajem maszyny, która umieszcza cząstki lub materiały proszkowe w otworze formy i prasuje je w tabletki za pomocą stempla.Nadaje się szczególnie do produkcji małoseryjnej.Charakteryzuje się regulowaną prędkością, głębokością napełniania materiałów, grubością kształtu arkusza i mechanicznym buforem zainstalowanym na maszynie, co pozwala uniknąć kurzu powstającego podczas pracy, zapobiegać sklejaniu i blokowaniu oraz recyklingowi surowców do ponownego użycia.Obecnie, wraz z promocją szeregu polityk reformy farmaceutycznej i ciągłym rozwojem chińskiego przemysłu farmaceutycznego, rośnie również zapotrzebowanie i wymagania dotyczące urządzeń do tabletkowania, przedsiębiorstwa produkujące urządzenia do tabletkowania otwierają dobrą okazję.   Zrozumiałe jest, że oprócz tradycyjnej tabletkarki, tabletkarka rotacyjna jest preferowana przez rynek ze względu na dobry efekt prasowania tabletek i wysoką jednolitość gęstości tabletek, co może automatycznie identyfikować i eliminować problemy z jakością, takie jak brakujące narożniki i luźne elementy i skutecznie zmniejszają zjawisko pękania.Poza tym maszyna ma niskie wibracje, niski poziom hałasu, niskie zużycie energii, wysoką wydajność i dokładną wagę tabletu, dlatego jest preferowana przez rynek Produkty zdrowotne, żywność i inne branże są szeroko stosowane.     Przemysł zwrócił uwagę, że w celu spełnienia wymagań dotyczących czasu przechowywania, transportu, konserwacji i rozpadu, istnieją odpowiednie wymagania dotyczące nacisku określonej dawki podczas prasowania tabletki, w przeciwnym razie wpłynie to na rzeczywistą grubość i wygląd tabletek.Dlatego niezbędna jest regulacja ciśnienia.Użytkownicy korzystający z tabletkarki zwykle muszą debugować sprzęt, istnieją trzy szczegółowe samouczki.   1. Regulacja wyjścia filmu   W tej metodzie najpierw obróć pokrętło ręczne, aby dolna powierzchnia stempla uniosła się do pozycji, i obserwuj, czy dolna powierzchnia stempla znajduje się w jednej linii ze środkową płaszczyzną matrycy.Jeśli nie, poluzuj śrubę motylkową, poluzuj płytkę dociskową przekładni i przenieś górne koło zębate regulacyjne, aby wyrównać dolną powierzchnię stempla i środkową płaszczyznę matrycy, a następnie dociśnij płytkę dociskową i dokręć śrubę motylkową.   Po zakończeniu użytkownik może ręcznie potrząsnąć kołem ręcznym i wykonać więcej niż dziesięć obrotów bez obciążenia.Jeśli tabletkarka działa normalnie, może dodać materiał do testu ciśnienia i dokonać kolejnej regulacji.     2. Regulacja głębokości napełniania   Według branży regulacja głębokości napełniania polega na dostosowaniu wagi tabletu.Metoda polega na tym, że najpierw należy poluzować śrubę motylkową i poluzować płytkę dociskową przekładni.Gdy dolny mechanizm regulacyjny zostanie obrócony w lewo w celu podniesienia dolnego stempla rdzeniowego, głębokość napełniania ulegnie zmniejszeniu (zmniejszy się masa tabletek).Po wyregulowaniu wcisnąć płytkę dociskową przekładni i dokręcić śrubę motylkową.   3. Regulacja ciśnienia   Regulacja nacisku to regulacja twardości tabletki.Najpierw poluzuj nakrętkę blokującą pręta łączącego i obróć górny pręt stempla rdzenia.Obrót w lewo powoduje ruch górnego stempla w dół, wzrost ciśnienia i wzrost twardości sprasowanej tabletki;przeciwnie, obrót w prawo zmniejsza nacisk i zmniejsza twardość tabletki.Po wyregulowaniu użyj klucza, aby zacisnąć sześciokąt w dolnej części pręta rdzenia górnego stempla, a następnie zablokuj nakrętkę zabezpieczającą korbowód.     Po zakończeniu regulacji matrycy, tabletkarkę uruchamia się w celu sprawdzenia wagi, twardości i wykończenia powierzchni ponad dziesięciu tabletek.Jeśli jakość zostanie zakwalifikowana, materiał może zostać wprowadzony do produkcji.W procesie produkcyjnym nadal konieczne jest sprawdzanie jakości tabletek w dowolnym momencie i dostosowywanie ich na czas.   Ponadto, aby tabletkarka działała lepiej i stabilniej, użytkownicy muszą również zwracać uwagę na konserwację tabletkarki.Na przykład zwróć uwagę na smarowanie powierzchni ciernych ruchomych części.Przed użyciem wszystkie kubki olejowe, otwory olejowe i powierzchnie cierne należy pokryć olejem smarnym, a następnie można je uruchomić po opróżnieniu, aby wszystkie powierzchnie cierne były pokryte filmem olejowym;regularnie sprawdzaj, czy śruby są luźne, a także zwracaj uwagę na kontrolę podczas procesu pracy, jeśli jest luz, natychmiast dokręć, aby uniknąć awarii.  

Co się dzieje, gdy suszarka rozpyłowa nie wysycha lub nie nagrzewa się?   W medycynie, przemyśle chemicznym, spożywczym i innych dziedzinach, suszarka rozpyłowa jest powszechnym urządzeniem do suszenia materiałów, odgrywającym główną rolę.Dane pokazują, że w 2017 r. całkowita wielkość rynku globalnej suszarki rozpyłowej wyniosła 68 mln USD, a skala rynku stale rosła w ostatnich latach.Szacuje się, że do końca 2025 r. rynek osiągnie 611 mln USD.     Ale wielu użytkowników zastanawia się, że w procesie używania suszarki rozpyłowej sprzęt często wydaje się nie suchy, nie rozgrzewający lub efekt suszenia nie jest dobry, jak to jedno?Jak rozwiązać ten problem?   Technik fabryczny powiedział, że gdy suszarka rozpyłowa pojawiła się w powyższej sytuacji, najpierw nie martw się, możesz to najpierw sprawdzić samodzielnie.Jeśli potrafisz rozwiązać to sam, możesz to rozwiązać sam.   „Na przykład, jeśli jest to spowodowane awarią elementu grzejnego lub odcięciem przeciążenia termicznego, można to rozwiązać samodzielnie”.Technik powiedział, że przyczyną ogólnego braku suszenia jest brak odpowiedniego przepływu powietrza w suszarce rozpyłowej i tylko poprawa warunków przepływu powietrza może rozwiązać problem.     Jeśli problem nie jest spowodowany przepływem powietrza, możesz skorzystać z następujących metod:   1. sprawdź, czy wąż suszarki rozpyłowej jest zatkany lub zgięty, ponieważ zatkanie lub zgięcie wpłynie na maszynę odpływu powietrza, powodując złą cyrkulację powietrza, utrudniając normalny wzrost temperatury suszarki, a tym samym wpływając na efekt suszenia.   2. jeżeli wąż nie jest zatkany lub zagięty należy sprawdzić czy materiał nie jest przeciążony.Przeładowanie materiału spowoduje zablokowanie suszarki rozpyłowej i uniemożliwi swobodny obieg powietrza.   3. Gdy suszarka rozpyłowa się przegrzeje, nie tylko wpłynie to na wydajność maszyny, ale także łatwo ją uszkodzi.Jeśli przeciążenie termiczne zostało odcięte, można wykonać prosty reset;jeśli suszarka rozpyłowa jest poważnie uszkodzona, konieczne jest znalezienie profesjonalnego personelu konserwacyjnego, który się tym zajmie.     Z punktu widzenia branży w rzeczywistości te awarie suszarki rozpyłowej są normalne, ponieważ sprzęt jest jak samochód, dobre produkty są łatwe do noszenia i noszenia przez długi czas oraz mają pewien wpływ na wydajność.„Podobnie jak samochód wymaga konserwacji, suszarka rozpyłowa powinna również zwracać uwagę na konserwację, aby maszyna lepiej utrzymywała stabilny stan pracy, aby lepiej służyć produkcji”.   Na przykład podczas konserwacji suszarki rozpyłowej należy zwrócić uwagę na czyszczenie i utrzymanie sprzętu w czystości.Jeśli brud jest obecny, posprzątaj na czas.Podczas czyszczenia suszarki rozpyłowej należy zwrócić szczególną uwagę na osuszacze, urządzenia do usuwania gazów i wentylatory, aby podczas czyszczenia nie dopuścić do przedostania się wody do tych urządzeń.Jednocześnie regularna kontrola to również zadanie, którego nie można zaniedbać.Użytkownicy muszą regularnie sprawdzać i regulować części suszarki rozpyłowej, dodawać olej smarujący do części smarujących i części na czas.   Zagrożenie ze strony tylnego nabywcy powinno być w stanie rozpoznać produkty wykwalifikowanych producentów, zapewnić jakość produktów i zapewnić obsługę klienta, aby kupujący mogli uniknąć zmartwień.Dlatego kupujący powinni ostrożnie wybierać i sprzedawać towary trzy razy.

Odpowiednie środki oszczędzania energii w odśrodkowej suszarce rozpyłowej   Odśrodkowa suszarka rozpyłowa o dużej prędkości jest jednym z najpopularniejszych urządzeń w urządzeniach suszących.Nadaje się do specjalnych metod suszenia emulsyfikacji, zawiesiny, pasty, cieczy i innych urządzeń.Odśrodkowa suszarka rozpyłowa ma idealny efekt i wysoką wydajność.Wielkość cząstek pyłu nie musi zwiększać procesu mielenia.Obecnie odśrodkowa suszarka rozpyłowa o dużej prędkości jest szeroko stosowana w przemyśle chemicznym, lekkim, spożywczym i tak dalej.     Obserwując proces produkcji odśrodkowej suszarki rozpyłowej, łatwo dostrzec sedno problemu zużycia energii.Ze źródła możemy stopniowo rozwiązywać problem optymalizacji, tak aby zasadniczo rozwiązać problem, na przykład za pomocą wymienników ciepła, aby kontaktować się z gazem resztkowym o wyższej temperaturze i niskotemperaturowym wlotem powietrza, aby zwiększyć temperaturę wlotu.Może to w pełni wykorzystać ciepło w gazie resztkowym, zmniejszając w ten sposób zużycie oleju do wymiany ciepła i obniżając koszty produkcji.Jest to również jeden z możliwych sposobów.     Oto trzy sposoby na zaoszczędzenie energii i zmniejszenie zużycia suszarki rozpyłowej.   1. Zwiększ temperaturę wlotową gorącego powietrza: W warunkach stałej temperatury na wylocie suszarki rozpyłowej, im wyższa temperatura na wlocie gorącego powietrza, tym wyższe całkowite ciepło zostanie doprowadzone do urządzenia.Im więcej ciepła z masy jednostkowej przechodzi do kropli, tym więcej wody odparowuje jednostka gorącego powietrza.Gdy wydajność produkcyjna suszarki rozpyłowej jest stała, wymagana objętość gorącego powietrza jest zmniejszona (to znaczy ciepło odbierane z wieży podczas usuwania gorącego powietrza), co zmniejsza zużycie ciepła przez odśrodkowy mechanizm suszenia rozpyłowego proszku, i poprawia stopień wykorzystania i sprawność cieplną gorącego powietrza.Jednak temperatura gorącego powietrza wchodzącego do wieży nie powinna być zbyt wysoka (nie więcej niż 600 ℃), jeśli temperatura będzie zbyt wysoka, górny dystrybutor powietrza ulegnie spaleniu.     2. Zmniejsz temperaturę gorącego powietrza na zewnątrz wieży: W warunkach określonej temperatury gorącego powietrza na wlocie suszarki rozpyłowej, im niższa temperatura wieży gorącego powietrza, tym większa różnica temperatur między wlotem a wylotem.Im większe ciepło przekazywane do błota do suszenia, tym wyższy stopień wykorzystania gorącego powietrza.Jednak temperatura spalin nie powinna być zbyt niska.Gdy temperatura jest niższa niż 75 ℃, wpłynie to na normalne suszenie, ponieważ proszek jest zbyt mokry.   3. Recykling gorącego powietrza (gazu odpadowego) z wieży: Jeśli po proszkowaniu suszarki rozpyłowej gorące powietrze z wieży jest bezpośrednio odprowadzane do atmosfery, ta część strat ciepła będzie bardzo znaczna (około 10% do 20% zużycia energii w procesie proszkowania).Dlatego ta część ciepła odpadowego powinna być w pełni wykorzystana.Na przykład gorące powietrze z wieży można zawrócić do procesu podgrzewania i suszenia.Oprócz bezpośredniego recyklingu gorącego powietrza z wieży wymiennik ciepła może być również używany do przechowywania lub wymiany tej części ciepła odpadowego do ponownego wykorzystania.

Przy wyborze tabletkarki producenci farmaceutyczni powinni wziąć pod uwagę następujące czynniki:   Przy wyborze tabletkarki producenci farmaceutyczni powinni wziąć pod uwagę następujące czynniki:   (1) Odmiana, gatunek i poziom wartości dodanej wytwarzanych produktów.Jeśli producenci tabletów produkują lepsze produkty i wyższą wartość dodaną, mogą wybrać sprzęt z wyższej półki.W końcu tego rodzaju sprzęt ma dobrą wydajność i wysoki stopień automatyzacji, co może zapewnić jakość produktu.   (2) Wielkość wyjścia zmiany.Przy doborze sprzętu nie jest konieczne ślepe śledzenie wydajności pojedynczej maszyny, ale określenie wydajności pojedynczej maszyny zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem na wydajność zmianową.     (3) Obszar warsztatu.Jeśli obszar rozmieszczenia warsztatu jest stosunkowo duży, można zastosować tabletkarkę o średniej i niskiej prędkości.Liczba urządzeń producentów tabletkarek może zostać odpowiednio zwiększona, aby zmniejszyć inwestycje w sprzęt.Jeśli układ wyposażenia w warsztacie jest bardzo kompaktowy, można wybrać tabletkarkę o dużej prędkości lub tabletkarkę o dużej prędkości.Chociaż inwestycja jest stosunkowo wysoka, unika się trudności z rozplanowaniem wyposażenia.Jednak bez względu na wielkość obszaru, producent tabletek uważa, że ​​co najmniej dwie tabletkarki powinny być ustawione w normalnych warunkach.W ten sposób można zapobiec zatrzymaniu linii produkcyjnej w przypadku awarii tabletkarki.   Przy wyborze modelu producent tabletkarki przeanalizuje sześć aspektów:   (1) Wyjście jest wysokie.W przypadku pras o tej samej średnicy tabletki i podobnej liczbie matryc, wydajność szybkoobrotowej prasy rotacyjnej jest 4-5 razy wyższa niż w przypadku wolnoobrotowej prasy rotacyjnej.Innymi słowy, w celu realizacji tej samej produkcji w tym samym czasie, jest to stosunek ilościowy między szybkoobrotową tabletkarką a 4-5 wolnoobrotowymi tabletkarkami.     (2) Wydajność produktu jest wysoka.Wiemy, że straty materiału w procesie produkcji tabletek koncentrują się głównie na dwóch etapach: wstępne ustawienie i regulacja parametrów, test kompresji i ochrona przed odciążeniem przed wyłączeniem.W normalnej produkcji szybkoobrotowej tabletkarki rotacyjnej wskaźnik wykorzystania partii wynosi ponad 99%.Chociaż wolnoobrotowa tabletkarka rotacyjna jest trudna do osiągnięcia tego celu, zwłaszcza w przypadku wielokrotnego wyboru sprzętu, będzie on niższy i istnieje wiele możliwości marnowania materiałów.Podwojony lub potrojony.   (3) Bezpośredni koszt sprzętu jest w zasadzie taki sam.Cena szybkoobrotowej tabletkarki może wynosić 4-5 zestawów wolnoobrotowej tabletkarki, ale wolnoobrotowa tabletkarka musi być wyposażona w wiele zestawów wyposażenia pomocniczego, a kompleksowe wyniki obliczeń są prawie takie same .     (4) Znacząca oszczędność energii i redukcja zużycia.Szybkoobrotowa tabletkarka rotacyjna potrzebuje około 20 metrów kwadratowych czystego pomieszczenia, podczas gdy wolnoobrotowa tabletkarka potrzebuje łącznie 40-60 metrów kwadratowych.Dzięki zwiększeniu powierzchni oczyszczania proporcjonalnie wzrasta również ilość oczyszczonego powietrza potrzebnego w procesie produkcyjnym.Na przykład wysokość wewnętrzna wynosi 3,5 m, dzienna objętość powietrza wymagana przez szybkobieżną tabletkarkę obrotową i wolnoobrotową tabletkarkę obrotową wynosi odpowiednio 8400 m3 i 16800-25200 m3, gdy wysokość wewnętrzna wynosi 3,5 m, dzienny czas produkcji wynosi 8 godzin, a częstotliwość wentylacji wynosi 15 razy na godzinę.Nie należy z czasem bagatelizować różnic w kosztach.Ponadto, oprócz głównej maszyny tabletkarki, każda maszyna-host musi być również wyposażona w urządzenia pomocnicze, takie jak podajnik podnoszący, odkurzacz, przesiewacz i wykrywacz metalu.Tak więc, podobnie jak system oczyszczania, całkowite zużycie energii to niesamowita liczba.   (5) Koszt pracy jest znacznie obniżony.Do każdej tabletkarki firmy farmaceutyczne zwykle przydzielają 1-2 operatorów.   (6) Koszt zarządzania sprzętem został znacznie obniżony.Niezbędne jest codzienne czyszczenie i konserwacja tabletkarki.Oprócz kosztów pracy potrzebna jest duża liczba materiałów eksploatacyjnych, w tym oczyszczona woda pitna, środek czyszczący, środek dezynfekujący i olej antykorozyjny do ochrony matryc.Oczywiście zalety jednego zestawu sprzętu i wielu zestawów sprzętu są oczywiste.     Oczywiście wybór szybkoobrotowej tabletkarki rotacyjnej to jeszcze trochę mucha w maści – mierząc się z ryzykiem harmonogramu produkcji.W przypadku nagłej awarii i przestoju znacznie wpłynie to na produkcję, a ryzyko niskiej prędkości maszyny o stosunkowo niskiej wydajności jest znacznie mniejsze.   Dlatego wybierając model tabletkarki, producent musi kierować się rzeczywistymi potrzebami fabryki farmaceutycznej, a także postawić na doskonałość funkcjonalną, stabilność działania, bezpieczeństwo i niezawodność tabletkarki szybkoobrotowej, wygodę obsługi, czyszczenie i konserwacja tabletkarki laboratoryjnej oraz terminowość obsługi.

Jak zapewnić jakość preparatów stałych?Technologia przygotowania i sprzęt dają odpowiedź   W produktach farmaceutycznych preparat stały jest rodzajem postaci dawkowania o szerokim zastosowaniu i różnorodności, stanowiący około 70% do 80%.Ponieważ materiałem wyjściowym preparatu stałego jest proszek, w celu zapewnienia jakości produktu i płynnego procesu wytwarzania preparatu stałego, często konieczne jest przetwarzanie i obróbka leku, w tym kruszenie, sortowanie, mieszanie, granulowanie, suszenie, prasowanie tabletek, itp., a zastosowanie technologii proszkowej jest przenikane w każdej operacji jednostki.     W branży zwraca się uwagę, że technologia preparatów stałych i sprzęt farmaceutyczny są gwarancją sprawnego działania proszku oraz ważnymi narzędziami zapewniającymi jakość preparatów stałych.Dlatego bardzo ważny jest dobór odpowiednich substancji pomocniczych oraz odpowiednia technologia przygotowania i sprzęt.   Biorąc jako przykład proces przygotowania tabletki, jest to rodzaj stałego preparatu tabletki, wytworzonego przez równomierne mieszanie i prasowanie leku oraz odpowiednich zaróbek.Proces przygotowania tabletki można podzielić na trzy etapy: napełnianie, prasowanie i wciskanie.W celu zapewnienia jakości tabletek, w projektowaniu formulacji i badaniach przesiewowych substancji pomocniczych, należy uwzględnić wpływ właściwości proszku materiałów tabletek na formowalność tabletek, w tym analizę płynności, ściśliwości i oznaczalności ilościowej materiałów tabletek.   Wraz z rozwojem nowych substancji pomocniczych i wydajnego sprzętu do prasowania tabletek, produkcja tabletek wkroczyła w erę wysokiej wydajności, oszczędności energii i wysokiej jakości.Zgodnie z różnymi właściwościami proszku, w prasowaniu tabletek na ogół stosuje się metodę granulowania i prasowania lub metodę bezpośredniego prasowania.Wśród nich metody granulacji i prasowania tabletek można podzielić na granulację na mokro i granulację na sucho.   W szczególności metoda granulacji na mokro i tabletkowania ma niskie wymagania dotyczące właściwości proszku surowców lub zaróbek, co może rozwiązać problem niewystarczających właściwości proszku surowców i zaróbek, uzyskać cząstki o dobrej płynności i znacznie poprawić podatność na prasowanie leki.Wadą granulacji na mokro jest jednak to, że nie nadaje się ona do leków o niestabilnej temperaturze i wilgotności, co może prowadzić do uderzenia kleju i pękania wierzchołka w procesie prasowania tabletek.     Metoda granulacji na sucho to metoda kruszenia i granulowania mieszanki surowców i materiałów pomocniczych na cienkie lub duże kawałki.Płynność i ściśliwość można również znacznie poprawić po granulacji, która jest skuteczną metodą granulacji leków przy niestabilnym wilgotnym cieple.Jednak metoda ta ma wyższe wymagania dotyczące właściwości proszkowych zaróbek.Zaróbki powinny mieć dobre odkształcenie plastyczne, dobrą odkształcalność przez ściskanie lub pełnić funkcję suchego kleju.W przeciwnym razie łatwo jest rozbić się na proszek podczas kruszenia i granulowania po prasowaniu tabletek, a wydajność cząstek nie jest wysoka.     W ostatnich latach, wraz z ciągłym rozwojem nowoczesnej nauki i technologii, a także promocją standaryzacji GMP i koncepcji QBD, metody obróbki proszkowej nadal przenikają do procesu przygotowania preparatów stałych.Jednocześnie, ponieważ technologia preparatów stałych i aparatura farmaceutyczna bezpośrednio wpływają na jakość produktu preparatów stałych, istnieje tendencja do unowocześniania technologii preparatów stałych i ulepszania aparatury farmaceutycznej na tle coraz wyższych wymagań obecnego przemysłu farmaceutycznego do preparatów stałych.   Z perspektywy trendu branża uważa, że ​​tryb produkcji ciągłej jest trybem rozwoju badanym i praktykowanym obecnie przez wiele solidnych przedsiębiorstw przygotowawczych, to znaczy od produkcji surowców do wytwarzania produktów, każdy proces jest realizowany w kolejności zgodnie z wymaganiami procesu.Oczekuje się, że model ten stanie się kierunkiem rozwoju branży w ciągu najbliższych pięciu lat.   W tym kontekście niektórzy producenci, tacy jak LTPM CHINA, aktywnie wprowadzali swój układ w ostatnich latach.Na przykład niektóre przedsiębiorstwa stwierdziły, że w 2020 roku firma skupi się na „dostawcy ogólnych rozwiązań inteligentnej fabryki preparatów stałych” i strategicznym układzie dużej branży medycznej, nadal będzie głęboko kultywować rynek sprzętu farmaceutycznego i inteligentnej branży logistycznej, dążyć do zostań globalnym dostawcą rozwiązań dla inteligentnej fabryki sprzętu farmaceutycznego i kontynuuj dogłębną promocję w dużym przemyśle medycznym.   Niektóre przedsiębiorstwa, przez lata projektowania, promowały strategię „jednego wertykalnego, jednego poziomego i jednej platformy”, stale wzbogacają swoje linie produktowe, wzmacniają swoje przewagi konkurencyjne w zakresie preparatów stałych, tworzą konkurencyjne całościowe rozwiązania dla preparatów stałych i budują inteligentne fabryki farmaceutyczne.

Zalety i wady wibrującego złoża fluidalnego i środki oszczędzania energii   Wibracyjne złoże fluidalne to konwencjonalne urządzenie do suszenia w przemyśle farmaceutycznym, które należy do typu suszenia konwekcyjnego.Mechanizm działania suszarki przepływowej polega na tym, że ciepło jest przekazywane bezpośrednio do mokrego materiału za pomocą konwekcji gorącego powietrza, a para wodna jest odbierana jednocześnie z parowaniem wilgoci.Oprócz samej suszarki urządzenie posiada również wentylator, grzałkę, separator i inne wyposażenie pomocnicze.Nadaje się do skrystalizowanych cząstek o średnicy cząstek powyżej 100 mesh.     Zalety wibrującego złoża fluidalnego: (1) Współczynnik przenikania ciepła i masy obu faz jest wyższy niż w przypadku łóżka stałego, co może skrócić czas i poprawić zdolność produkcyjną sprzętu; (2) Sprzęt ma wysoką intensywność produkcji i może być obsługiwany w sposób ciągły lub przerywany; (3) Fluidyzacja cząstek stałych ma cechy płynu, dzięki czemu jest łatwa w obsłudze i kontroli oraz może zmniejszyć pewną intensywność pracy; (4) Sprzęt jest prosty i łatwy w utrzymaniu i produkcji; (5) Dobre bezpieczeństwo pracy.     Wibracyjne złoże fluidalne ma również swoje wady: (1) Ogólnie rzecz biorąc, nie nadaje się do materiałów łatwo przyklejających się do ściany i aglomeratów; (2) Złoże fluidalne nie nadaje się do fluidyzacji kilku materiałów o różnej gęstości; (3) Nie nadaje się do materiałów o surowych wymaganiach dotyczących kształtu produktu; (4) Istnieją pewne wymagania dotyczące wielkości cząstek materiału podczas pracy złoża fluidalnego, a średnica cząstek wynosi zwykle 30 μm ~ 6 mm.Jeśli wielkość cząstek jest zbyt mała, łatwo ją unieść przez przepływ powietrza, a zbyt duża nie jest łatwa do fluidyzacji; (5) Ze względu na zapotrzebowanie na wentylatory, grzejniki, separatory lub łapacze kurzu oraz inny sprzęt pomocniczy, sprzęt jest nieporęczny i zajmuje dużą powierzchnię; (6) Ma zalety małej utraty ciepła i wysokiej sprawności cieplnej (ogólnie do około 80%).Sprawność cieplna wibrującego złoża fluidalnego wynosi na ogół 40% - 60%.Z punktu widzenia oszczędności energii konieczna jest poprawa sprawności cieplnej.     Na podstawie podsumowania praktyki stosowania uważam, że istnieją trzy sposoby na poprawę efektu oszczędności energii w złożu fluidalnym (1) Wzmocnij działanie uszczelniające wibrującego złoża fluidalnego.W przeszłości garnek do wrzenia niektórych suszarek wrzących nie był dobrze połączony z korpusem urządzenia i występowało poważne zjawisko wycieku powietrza.W ten sposób zimne powietrze z zewnątrz dostało się do garnka, znacznie obniżając temperaturę gorącego powietrza, wpływając na efekt suszenia i zmniejszając wydajność cieplną; (2) Popraw efekt wymiany ciepła grzałki.Grzałka jest szorstka w konstrukcji i ma niską sprawność wymiany ciepła, co zwiększa zużycie pary.Obecnie wiele suszarek wyposażonych w urządzenia do suszenia fluidalnego wykorzystuje do wymiany ciepła żebra z rur stalowych.Chociaż rura stalowa może zaoszczędzić na kosztach materiału, nie jest tak dobra jak rura miedziana w przenoszeniu ciepła; (3) Ponownie wykorzystaj powietrze wylotowe.Gdy temperatura powietrza dolotowego odprowadzanego ze złoża fluidalnego jest wyższa niż powietrza naturalnego, część powietrza dolotowego można wykorzystać do wejścia do nagrzewnicy w celu zmniejszenia strat pary.

Czynniki wpływające na gęstość suchej masy suszarki rozpyłowej   W wielu urządzeniach suszących suszarka rozpyłowa jest jednym z szeroko stosowanych urządzeń suszących.Suszarka rozpyłowa to urządzenie suszące do obróbki roztworu, zawiesiny lub zawiesiny.Można go suszyć bezpośrednio z cieczy na proszek, co jest największą zaletą suszarki rozpyłowej.Jego mankamentem jest niska sprawność cieplna, duży wolumen, niska zdolność produkcyjna oraz wysokie nakłady inwestycyjne.Suszarka rozpyłowa jest szeroko stosowana w przemyśle chemicznym, lekkim i spożywczym, ponieważ może być otrzymywana bezpośrednio z roztworu lub układu zawiesinowego z jednorodnymi produktami proszkowymi.Przemysł chemiczny jest szeroko stosowany w przemyśle farbiarskim.     Zasada działania suszarki rozpyłowej polega na rozpyleniu materiału w kropelki i rozproszeniu ich w gorącym powietrzu metodą natryskową.Materiał kontaktuje się z gorącym powietrzem w sposób równoległy, przeciwprądowy lub mieszany, dzięki czemu wilgoć szybko odparowuje i osiąga cel suszenia.     Dysza suszarki rozpyłowej jest precyzyjnym urządzeniem, które może wspomagać dyspersję cieczy w sprayu.Dysza służy do trzech celów: do rozprowadzania cieczy na określonym obszarze, do zwiększania powierzchni cieczy oraz do wytworzenia siły uderzenia o powierzchnię stałą.Wszystkie rodzaje zastosowań dysz wykorzystują różne charakterystyki natrysku do opisania natrysku.   Dyszę suszarki rozpyłowej można sklasyfikować zgodnie z nakładem energii na atomizację, a płyn można rozłożyć na kropelki.Dysza może mieć jeden lub więcej wylotów;dysza z wieloma wylotami nazywana jest dyszą kompozytową.Dysza obejmuje zarówno ciężkie przemysłowe zastosowania, jak i lekkie puszki z rozpylaczem lub butelki z rozpylaczem.   Dysza ultradźwiękowa to kolejna dysza stosowana w ciśnieniowej suszarce rozpyłowej.Drgania o wysokiej częstotliwości generowane przez czujnik piezoelektryczny działają na końcówkę dyszy, powodując fale kapilarne w filmie cieczy.Gdy amplituda fal kapilarnych osiągnie krytyczną wysokość (ze względu na poziom mocy zapewniany przez generator), stają się one zbyt wysokie, aby się utrzymać, a na końcu każdej fali znajdują się maleńkie kropelki, powodujące atomizację.     Projektując odśrodkową suszarkę rozpyłową, musimy wcześniej określić wielkość i rozkład suchych cząstek.Ponieważ te dwa czynniki bezpośrednio wpłyną na gęstość nasypową i kolor suszonych produktów.Dlatego, aby osiągnąć dobry efekt suszenia, można wybrać tylko odpowiednią odśrodkową suszarkę rozpyłową.   Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu odśrodkowej suszarki rozpyłowej?Tak zwana gęstość nasypowa to w rzeczywistości gęstość nasypowa, którą zazwyczaj określa się przed projektowaniem.Istnieją cztery czynniki, które wpływają na gęstość nasypową, a mianowicie rodzaj sprzętu, temperatura gorącego powietrza i spalin, stężenie wsadu i dodatki.   Przede wszystkim, jeśli rodzaj wybranego sprzętu jest inny, jaki będzie wpływ?Jeśli chodzi o zastosowanie, jeśli zostanie wybrana odśrodkowa suszarka rozpyłowa z mieszanym przepływem, uzyskany zostanie produkt o mniejszej gęstości;jeśli zastosuje się przeciwprądową odśrodkową suszarkę rozpyłową, uzyska się produkt o większej gęstości.   Dlatego przy wyborze rodzaj suszarki rozpyłowej należy określić zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami produkcyjnymi.Po drugie, w procesie żywienia powinniśmy również zwracać uwagę na kontrolę stężenia paszy.Wynika to z tego, że w trakcie odśrodkowej suszarki rozpyłowej, ogólnie mówiąc, stężenie wsadu jest wprost proporcjonalne do gęstości nasypowej.Jeśli stężenie wsadu jest niskie, gęstość nasypowa będzie mała.Jeśli stężenie paszy jest wysokie, gęstość nasypowa będzie duża.

Mikser 3D odgrywa ważną rolę na rynku mikserów   Wiele gałęzi przemysłu farmaceutycznego, chemicznego, lekkiego i innych będzie korzystać z urządzeń mieszających, w tym głównie: mieszalnik typu V, mieszalnik dwustożkowy, mieszalnik 2D i mieszalnik 3D itp. Wśród nich ważną pozycję zajmuje mieszalnik 3D. Mikser 3D jest powszechnie używanym mikserem.Wiemy, że składa się z ramy, układu przeniesienia napędu, elektrycznego układu sterowania, wielokierunkowego mechanizmu ruchu, beczki mieszającej i innych części.Beczka mieszająca bezpośrednio stykająca się z materiałami wykonana jest ze stali nierdzewnej, a wewnętrzne i zewnętrzne ścianki beczki są polerowane.   Podstawowym elementem miksera 3D jest cylinder mieszający, a jego budowa jest również najważniejsza.Cylinder mieszający wykonany jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej, a jego ścianki wewnętrzne i zewnętrzne są polerowane.Cylinder ma dobrą szczelność, gładką powierzchnię, brak martwego kąta, brak pozostałości i łatwe czyszczenie.Wlot zasilający jest uszczelniony kołnierzem zaciskowym, który jest łatwy w obsłudze i ma dobrą szczelność.Koniec wyładowania wykorzystuje unikalne planowanie stożka migreny, a planowanie asymetryczne bardziej sprzyja równomiernemu mieszaniu materiałów.Podczas rozładowywania otwór wyładunkowy znajduje się w najniższym położeniu pojemnika do mieszania, aby razem wyładować materiały.     Dwa najbardziej tabu punkty miksera w mieszaniu materiałów to: 1. Istnienie siły odśrodkowej podczas mieszania może powodować segregację mieszanych materiałów o różnych gęstościach; 2. Ruch masy i akumulacji zmieszanego materiału polega na tym, że materiału nie można skutecznie dyspergować i mieszać.   Stan ruchu miksera 3D przezwycięża powyższe wady i jest idealnym sprzętem do mieszania o wysokiej wydajności na świecie.     Mikser 3D porusza się w trójwymiarowej trójwymiarowej przestrzeni.Może to być unikalne tłumaczenie, może to być pojedynczy ruch toczenia lub skały.Materiał znajduje się w złożonym stanie ruchu w bębnie mieszalnika, więc pojawia się impuls zastępczy, który może stale wymuszać podawanie paszy dla zwierząt.   Ze względu na ruch 3D turbulencja będzie miała zmienny gradient energii, dzięki czemu cząstki w materiale będą miały różne warunki ruchu, a każda cząstka w częstym rozproszeniu ruchu stale zmienia swoje położenie, co będzie dawało zadowalający efekt mieszania.Gdy mikser trójwymiarowy działa, ponieważ jego beczka mieszająca zawiera wielokierunkowe działanie toczenia, sprawi, że wszelkiego rodzaju materiały w procesie mieszania praktycznie przyspieszą działanie i efekt dyspersji, ale jednocześnie unikają zjawisko segregacji ciężaru właściwego materiału i układania w stos pod wpływem siły odśrodkowej i można je mieszać bez martwego kąta. Może skutecznie zapewnić najlepszą jakość mieszanych materiałów.     Jakie są zalety działania miksera 3D? (1) Ze względu na zaawansowaną konstrukcję, wygodną obsługę, bezpieczną obsługę i łatwą obsługę, trójwymiarowy mikser ma również podwójny wał spiralny typu wspornikowego bez dolnego łożyska, co może wyeliminować usterkę spowodowaną penetracją proszku dolnego łożyska, a tym samym znacznie skracając czas. (2) W trakcie pracy szybkość mieszania miksera 3D jest szybka, a jakość jest bardzo jednolita. (3) Efekt oszczędzania energii przez mikser trójwymiarowy jest również oczywisty w procesie operacyjnym. (4) Mieszanina trójwymiarowego miksera jest stabilna i nie ma stratyfikacji i segregacji.

Porównanie zalet i wad miksera   Mieszanie jest niezbędnym procesem produkcyjnym we współczesnym przemyśle.Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu, rozwój mikserów będzie coraz mocniejszy.Mieszalnik obejmuje całą dziedzinę przemysłu, np. przemysł chemiczny, spożywczy, materiałów budowlanych, medycynę, nawozy chemiczne.Produkty, których używamy na co dzień, mają w produkcji przynajmniej jeden proces mieszania. Zastosowanie miksera może przyspieszyć przetwarzanie materiału.W przypadku producentów ludzie liczą na krótszy czas na zakończenie procesu przetwarzania, a mikser może zaspokoić potrzeby ludzi.Podczas pracy urządzenia materiały mogą być przetwarzane z dużą prędkością.Po zakończeniu wyposażenia tekstura materiału jest jednolita i nie ma pozostałości. Po operacji operatorzy nie muszą wykonywać zbyt wielu prac wykończeniowych.   Istnieje wiele rodzajów urządzeń do mieszania proszków.Poniżej przeanalizowano zalety i wady mechanicznego sprzętu do mieszania.   1. Mikser 3D Zasada mieszania miksera trójwymiarowego polega na mieszaniu dyfuzyjno-grawitacyjnym. Korzyść: (1) Wielowymiarowy ruch w przestrzeni może sprawić, że materiał dobrze się wymiesza. (2) W procesie mieszania nie występuje siła odśrodkowa. (3) W mieszaniu nie ma martwego kąta.   Niedogodności: (1) Nie jest łatwo osiągnąć dokładne wymieszanie na poziomie mikro. (2) Gdy energia kinetyczna proszku jest zbyt duża, lekki proszek i drobny proszek są łatwe do unoszenia się na wodzie i niełatwe do wymieszania z głównym proszkiem. (3) Długi czas mieszania, wysokie zużycie energii i niski wskaźnik ładowania. (4) Wyposażenie nie jest łatwe do powiększenia ze względu na problemy z bezpieczeństwem. (5) Nie jest łatwo, aby sprzęt był większy niż 1000 litrów.   2. Mikser V Zasada mieszania miksera typu V polega na mieszaniu dyfuzyjno-grawitacyjnym. Korzyść: (1) W mieszaniu nie ma martwego kąta. (2) Gdy zmieszany proszek ma dobrą płynność i podobne właściwości fizyczne, można uzyskać lepszy efekt mieszania.   Niedogodności: (1) Proszek trudno dobrze wymieszać. (2) Drobny proszek i lekki proszek nie są łatwe do zmieszania z głównym proszkiem. (3) Występuje ruch podnoszenia grawitacyjnego, więc zużycie energii jest wysokie. (4) Jeśli jest rzucanie i rozbijanie, kształt proszku zostanie zniszczony.   3. Mikser z podwójnym stożkiem Zasada mieszania mieszalnika z podwójnym stożkiem polega na mieszaniu dyfuzyjno-grawitacyjnym. Korzyść: (1) Cylinder z podwójnym stożkiem może spełniać wymagania dotyczące braku martwego kąta dla mieszanki. (2) Łagodna prędkość biegu nie uszkodzi delikatnych materiałów. (3) Może spełniać wymagania mieszania partii w produkcji.   Niedogodności: (1) Nie można osiągnąć dokładnego wymieszania. (2) Wydajność mieszania jest niska, a czas mieszania jest długi.   4. Poziomy mikser z taśmą śrubową Zasada mieszania poziomego mieszalnika z taśmą śrubową to: mieszanie z wymuszonym ścinaniem. Korzyść: (1) Duży współczynnik obciążenia i mała powierzchnia wyposażenia. (2) Z ostrzem ścinającym wewnątrz, można osiągnąć mikromieszanie. (3) Zgodnie z zapotrzebowaniem produkcyjnym sprzęt może być używany jako maszyna na dużą skalę, a cena jest tańsza niż w przypadku innych mikserów.   Niedogodności: (1) Jeśli lufa jest zamocowana, materiał będzie miał martwy kąt. (2) Obciążenie początkowe sprzętu jest bardzo duże, więc trudno jest uruchomić przy pełnym obciążeniu, co pochłania czas i energię elektryczną. (3) W wyładowaniu znajdują się pozostałości.   5. Jednostożkowy mikser dwuślimakowy Zasada mieszania jednostożkowego mieszalnika dwuślimakowego to: mieszanie z wymuszonym ścinaniem. Korzyść: (1) Struktura jest prosta i może być używana jako komputer główny. (2) Nie przegrzewa materiałów wrażliwych na ciepło. (3) można dodać spray i ogrzewanie.   Niedogodności: (1) Czas mieszania jest długi, a wydajność niska. (2) Wysokość sprzętu jest zbyt wysoka.Przy tej samej wydajności mieszania wysokość sprzętu z podwójną spiralą jest dwukrotnie lub nawet wyższa niż w przypadku innych urządzeń. (3) Na dole urządzenia znajduje się martwy kąt, dlatego konieczne jest rozładowanie części materiału pośrodku i wielokrotne mieszanie materiału dolnego, aby uniknąć martwego kąta.   6. Kwadratowy mikser stożkowy Zasada mieszania kwadratowego mieszalnika stożkowego polega na mieszaniu dyfuzyjno-grawitacyjnym. Korzyść: (1) Ma zalety nowatorskiego projektu, zwartej struktury, pięknego wyglądu i ogólnego efektu mieszania. (2) Nie ma martwego kąta przy dokładnym polerowaniu i mieszaniu. (3) Lej samowyładowczy na dolnym końcu kwadratowego stożka może być zastąpiony jako pojemnik do przechowywania w celu łatwej obsługi. (4) Łatwo jest rozładować i wyczyścić beczkę.   Niedogodności: (1) Nie można osiągnąć dokładnego wymieszania. (2) Ze względu na ograniczenia sprzętu nie jest łatwo powiększyć. (3) Sprzęt jest złożony i nieporęczny, a jego koszt jest wysoki.

Zalety i wady wibrującego złoża fluidalnego i środki oszczędzania energii   Wibracyjne złoże fluidalne to konwencjonalne urządzenie do suszenia w przemyśle farmaceutycznym, które należy do typu suszenia konwekcyjnego.Mechanizm działania suszarki konwekcyjnej polega na tym, że ciepło oddawane jest bezpośrednio do wilgotnych materiałów gorącym powietrzem w formie konwekcji, a para wodna jest odbierana jednocześnie z parowaniem wilgoci.Oprócz samej suszarki urządzenie posiada również wentylator, grzałkę, separator i inne wyposażenie pomocnicze.Wibracyjne złoże fluidalne jest odpowiednie dla skrystalizowanych cząstek o wielkości cząstek powyżej 100 mesh.   Zalety wibrującego złoża fluidalnego są następujące: (1) Współczynnik przenikania ciepła i masy obu faz jest wyższy niż w przypadku łóżka stałego, co może skrócić czas i poprawić zdolność produkcyjną sprzętu; (2) Sprzęt ma wysoką intensywność produkcji i może być obsługiwany w sposób ciągły lub przerywany; (3) Fluidyzacja cząstek stałych ma cechy płynu, dzięki czemu jest łatwa w obsłudze i kontroli oraz może zmniejszyć pewną intensywność pracy; (4) Sprzęt jest prosty i łatwy w utrzymaniu i produkcji; (5) Dobre bezpieczeństwo pracy.   Wibracyjne złoże fluidalne ma również swoje wady: (1) Ogólnie rzecz biorąc, nie nadaje się do materiałów łatwo przyklejających się do ściany i aglomeratów; (2) Złoże fluidalne nie nadaje się do fluidyzacji kilku materiałów o różnej gęstości; (3) Nie nadaje się do materiałów o surowych wymaganiach dotyczących kształtu produktu; (4) Istnieją pewne wymagania dotyczące wielkości cząstek materiału podczas pracy wibracyjnego złoża fluidalnego, a średnica cząstek wynosi zwykle 30 μm ~ 6 mm.Jeśli wielkość cząstek jest zbyt mała, łatwo ją unieść przez przepływ powietrza, a zbyt duża nie jest łatwa do fluidyzacji; (5) Ze względu na zapotrzebowanie na wentylatory, grzejniki, separatory lub łapacze kurzu oraz inny sprzęt pomocniczy, sprzęt jest nieporęczny i zajmuje dużą powierzchnię; (6) Ma zalety małej utraty ciepła i wysokiej sprawności cieplnej (ogólnie do około 80%).Sprawność cieplna wibrującego złoża fluidalnego wynosi na ogół 40% - 60%.Z punktu widzenia oszczędności energii konieczna jest poprawa sprawności cieplnej.   Sprzęt wibracyjny ze złożem fluidalnym jest szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, spożywczym i innych ze względu na swoją prostą konstrukcję, łatwą konserwację i dobre bezpieczeństwo.Obecnie powszechne typy urządzeń do suszenia ze złożem fluidalnym w przemyśle farmaceutycznym obejmują głównie suszarnię wrzącą, suszarkę z wrzeniem poziomym i suszarkę wibracyjną ze złożem fluidalnym.   W przypadku urządzeń ze złożem fluidalnym wadą jest przede wszystkim niski stopień wykorzystania energii, należący do urządzeń o dużym zużyciu energii.Energochłonność wibrującego złoża fluidalnego to głównie energia elektryczna zużywana przez wentylatory oraz para zużywana na wymianę ciepła przez grzejnik.Zużycie pary ma duży udział w zużyciu energii.Dla konstruktorów i producentów wibrofluidalnego złoża konieczne jest pod względem technicznym poprawienie energochłonności wibracyjnego złoża fluidalnego.   Na podstawie podsumowania praktyki aplikacyjnej uważam, że istnieją trzy sposoby na poprawę efektu oszczędzania energii: (1) Wzmocnij działanie uszczelniające wibrującego złoża fluidalnego.W przeszłości garnek do wrzenia niektórych suszarek wrzących nie był dobrze połączony z korpusem urządzenia i występowało poważne zjawisko wycieku powietrza.W ten sposób zimne powietrze z zewnątrz dostało się do garnka, znacznie obniżając temperaturę gorącego powietrza, wpływając na efekt suszenia i zmniejszając wydajność cieplną; (2) Popraw efekt wymiany ciepła grzałki.Grzałka jest szorstka w konstrukcji i ma niską sprawność wymiany ciepła, co zwiększa zużycie pary.Obecnie wiele suszarek wyposażonych w urządzenia do suszenia fluidalnego wykorzystuje do wymiany ciepła żebra z rur stalowych.Chociaż rura stalowa może zaoszczędzić na kosztach materiału, nie jest tak dobra jak rura miedziana w przenoszeniu ciepła; (3) Ponownie wykorzystaj powietrze wylotowe.Gdy temperatura powietrza dolotowego odprowadzanego ze złoża fluidalnego jest wyższa niż powietrza naturalnego, część powietrza dolotowego można wykorzystać do wejścia do nagrzewnicy w celu zmniejszenia strat pary.   Ponadto każdy rodzaj suszarni ma swoje zalety, a łączenie różnych rodzajów suszarek jest również jednym ze sposobów na oszczędzanie energii.W celu zaoszczędzenia energii na wczesnym etapie suszenia stosuje się suszenie fluidyzacyjne, a w późniejszym suszenie mikrofalowe, co skraca czas suszenia i oszczędza zużycie pary.

Jak poprawić wydajność miksera?   Obecnie na rynku popularne są mieszadło spiralne z taśmą, mieszalnik stożkowy, mieszalnik typu V i mieszalnik trójwymiarowy.Bez względu na rodzaj miksera, jego budowa i funkcja są różne.Dla użytkowników mieszalników jakość, równomierność i wydajność mieszania materiałów są głównymi problemami, wśród których wydajność przyciągnęła w ostatnich latach wiele uwagi.Dlatego poprawa wydajności miksera jest kluczem do wygranej na rynku.Jakie czynniki możemy poprawić wydajność miksera?Autor podsumowuje następujące aspekty.   W pierwszej kolejności przy wyborze miksera należy zwrócić uwagę na wybór typu.Wydajność mieszadła jest w dużej mierze zdeterminowana dokładnością wykonania samego sprzętu oraz sprawnością eksploatacyjną kadłuba.Wybierając typ mieszadła, użytkownicy powinni najpierw mieć pewną wiedzę na temat właściwości i specjalnych wymagań własnych produktów oraz tego, jaki efekt mieszania chcą osiągnąć, aby wybrać i dopasować konstrukcję łopatek, cechy sprzętu i funkcje miksera, aby znaleźć model spełniający wymagania.   W związku z tym branża stwierdziła, że ​​jakość mieszania w dużej mierze zależy od konstrukcji i jakości wykonania mieszalnika.Na przykład szerokość i kąt zewnętrzny wewnętrznych i zewnętrznych pasów pierścieniowych mieszalnika poziomego są nieuzasadnione, co prowadzi do gromadzenia się materiałów na jednym końcu, wpływając na czas mieszania i jednorodność mieszania;nieuzasadniona konstrukcja może powodować martwy kąt materiałów;jakość spawania rozpórki, pasa pierścieniowego i wału jest słaba i łatwo jest zawiesić materiały.   Po drugie, zrozum charakterystykę składu mieszania materiałów.Zgodnie z charakterystyką różnych mieszanych materiałów przeprowadza się różne mieszanie.Dotyczy to głównie ciężaru właściwego, wielkości cząstek, chropowatości powierzchni cząstek, wilgoci, dyspergowalności, stanu aglomeracji i składu aglomeratów.Im mniejsza różnica tych właściwości fizycznych, tym lepszy efekt mieszania, tym trudniej jest ponownie rozdzielić po wymieszaniu, a im mniejszy udział danego składnika w mieszance, czyli im wyższy stopień rozcieńczenia, tym więcej trudno jest mieszać.W celu zmniejszenia ponownego rozdzielania się po zmieszaniu, lepkie składniki ciekłe, takie jak melasa, mogą być dodawane tuż po zakończeniu, aby zmniejszyć ich dyspersję, a tym samym zmniejszyć efekt rozdzielania.   Ponadto należy zwrócić szczególną uwagę na szczelność mieszadła i jego resztkową ilość dla materiałów drobnoziarnistych.Na przykład, podczas mieszania materiałów proszkowych z mieszadłem bez grawitacyjnym z podwójnym wałem łopatkowym, lepiej jest wybrać jednocześnie otwarte drzwi o pełnej długości 90 °, system samooczyszczania wtrysku, nachylone drzwi wyładowcze typu klinowego i konstrukcję uszczelnienia gazowego końca wału, więc aby lepiej zapewnić uszczelnienie i zmniejszyć pozostałości.Ponadto zaleca się wykorzystanie górnego wylotu worka płóciennego do wymiany rury powietrza powrotnego, aby uniknąć nadmiernej ilości drobnej mąki z kanału powietrza powrotnego podczas mieszania.   Po trzecie, przeprowadź znormalizowaną obsługę sprzętu.Podczas obsługi mieszadła konieczne jest, aby operator posiadał pewną wiedzę na temat sytuacji rynkowej produktu, technologii produkcji, obsługi sprzętu oraz spraw wymagających uwagi i postępowania w sytuacjach awaryjnych, zwłaszcza w celu szkolenia i praktyki obsługi sprzętu i sytuacji awaryjnych środki.Dobra specyfikacja działania może poprawić wydajność miksera i poprawić jakość produktów.Np. w procesie karmienia pracownicy powinni najpierw wrzucić do mieszalnika składniki o dużej proporcji, lub po wejściu większości z nich do mieszalnika, a następnie umieścić niewielką ilość i niewielką ilość składników na wierzchu mieszalnika, czyli , umieść je w miejscu, w którym łatwo się rozprowadzają.W przeciwnym razie mikroskładniki nie ulegną łatwemu rozproszeniu w jednym miejscu i wpłynie to na dalsze mieszanie.   Oprócz powyższych trzech punktów, autor uważa, że ​​po eksploatacji mieszadła należy wykonać dobrą robotę w pracach konserwacyjnych i konserwacyjnych, aby poprawić żywotność mieszadła, a wydajność mieszania przy kolejnym mieszaniu materiału ma pewną rolę.Podsumowując, w celu poprawy wydajności mieszania należy dołożyć starań w aspekcie jakości modelu, właściwości materiałowych, specyfikacji działania, niezbędnej konserwacji i napraw.Tylko wykonując dobrą robotę na każdym kroku, możemy zapewnić wysoką jakość i wysokie tempo produkcji.

czyszczenie i konserwacja suszarki rozpyłowej są pracochłonne, dlatego te powszechnie stosowane metody należy mocno pamiętać.   Suszarka rozpyłowa to urządzenie, które może jednocześnie suszyć i granulować.Składa się głównie z systemu dostarczania gnojowicy, atomizera, wieży suszącej, systemu gorącego powietrza, systemu usuwania spalin i pyłu, systemu rozładunku i transportu proszku.   Suszarka rozpyłowa to również ciągła suszarka atmosferyczna, która służy do suszenia termoczułych cieczy, zawiesin i cieczy lepkich, a także do suszenia paliw, półproduktów, proszku mydlanego i soli nieorganicznych.   Obecnie przedsiębiorstwa farmaceutyczne zwracają coraz większą uwagę na czyszczenie i konserwację sprzętu farmaceutycznego, ale różne urządzenia farmaceutyczne mają różne metody czyszczenia.   Weźmy na przykład odśrodkową suszarkę rozpyłową, po użyciu odśrodkowej suszarki rozpyłowej, aby zapewnić następne normalne użytkowanie, użytkownicy muszą wyczyścić i konserwować zraszacz odśrodkowy.   Rozumiem, że obecnie istnieją trzy rodzaje metod czyszczenia opryskiwacza odśrodkowego, a mianowicie czyszczenie na sucho, czyszczenie na mokro i czyszczenie chemiczne.Wśród nich czyszczenie na sucho odnosi się głównie do używania szczotek, mioteł, odkurzaczy itp. Chemiczną metodę prania można podzielić na roztwór alkaliczny, roztwór kwaśny i różne detergenty.   Tak zwane mycie na mokro nie jest dosłownie zwykłą wodą lub środkiem dezynfekującym do mycia.Według producentów sprzętu suszącego mycie na mokro odnosi się do stosowania gorącej wody w zakresie od sześćdziesięciu do osiemdziesięciu stopni Celsjusza, odśrodkowego czyszczenia dyszy rozpyłowej suszarki rozpyłowej, zakres gorącej wody może zapewnić, że dysza jest czyszczona i sterylizowana więcej dokładnie.   W rzeczywistości, oprócz wyżej wymienionych kilku metod, istnieje mycie kwasowe i mycie alkaliczne oraz inne metody czyszczenia chemicznego.Wśród nich trawienie dotyczy kwasu azotowego o stężeniu 1-2% po przygotowaniu i podgrzaniu roztworu.   Mycie alkaliczne odnosi się do zmieszania wodorotlenku sodu z roztworem o stężeniu 0,5-1%, następnie podgrzania do 60-80 ℃, aby go umyć, a następnie do umycia go czystą wodą.   Należy przypomnieć, że przy czyszczeniu zraszacza odśrodkowego należy zwrócić uwagę na środki ochrony odśrodkowej suszarki rozpyłowej i zraszacza odśrodkowego oraz nie używać do mycia chloru i jego związków, aby uniknąć utleniania.   Ponadto, jeśli pojawią się jakieś usterki, operatorzy powinni rozwiązać je na czas, aby nie skrócić żywotności suszarki rozpyłowej.Jeśli mokry proszek przywiera do wewnętrznej ściany głównej wieży, prawdopodobnie prędkość podawania materiału jest zbyt duża, a jego ilość jest zbyt duża, co skutkuje niepowodzeniem całkowitego wyschnięcia.Rozwiązaniem jest spowolnienie prędkości i ilości karmienia oraz odpowiednie wyregulowanie pompy karmy.   Może się również zdarzyć, że operator nie działał zgodnie z instrukcjami.Wieża główna nie była ogrzewana.Rozwiązaniem było zwiększenie temperatury wlotowej i wylotowej suszarki rozpyłowej.   Jeżeli w produkcie jest dużo zanieczyszczeń, wskazuje się, że zanieczyszczenia w materiale suszarki rozpyłowej nie są odfiltrowywane podczas procesu filtracji.Filtr powietrza można sprawdzić, a siatkę filtra można wymienić w zależności od sytuacji.   Możliwe jest również, że czystość cieczy materiałowej nie jest wysoka, więc badanie próbki można przeprowadzić na cieczy materiałowej, a zanieczyszczenia w cieczy materiałowej można odfiltrować.Możliwe jest również, że w sprzęcie znajdują się zanieczyszczenia, a operatorzy muszą regularnie czyścić sprzęt kompleksowo, aby usunąć zanieczyszczenia.   Istnieją dwa główne powody niskiego wskaźnika odzysku produktu.Jednym z nich jest problem z separatorem cyklonowym.Rozwiązaniem jest sprawdzenie separatora cyklonowego, czy jest szczelina i czy szczelność jest w dobrym stanie.Po drugie, wydajność odpylania jest niska, a producent sugeruje, że można odpowiednio zwiększyć odpylanie wtórne.

Granulator ze złożem fluidalnym: Chociaż istnieje wiele zalet, należy również zwrócić uwagę na czynniki wpływające   Granulator ze złożem fluidalnym jest również nazywany granulatorem jednoetapowym.Jest to maszyna, która może jednocześnie zakończyć mieszanie, granulację i suszenie konwencjonalnej granulacji na mokro w zamkniętym pojemniku.Granulator ze złożem fluidalnym może utrzymywać proszek leku w stanie fluidyzacji zawiesiny pod działaniem oddolnego przepływu powietrza.Ciecz klejąca zostanie wtryśnięta do komory fluidyzacyjnej z górnej lub dolnej części, a proszek ulegnie aglomeracji w cząstki.   Granulator ze złożem fluidalnym ma wiele zalet, na przykład mieszanie na sucho, mieszanie na mokro, mieszanie, tworzenie cząstek i suszenie materiałów odbywa się w tym samym sprzęcie ze złożem fluidalnym, co zmniejsza wiele połączeń operacyjnych i oszczędza praktykę produkcyjną.Granulator ze złożem fluidalnym może również prowadzić produkcję w zamkniętym środowisku, co może nie tylko zapobiegać zewnętrznemu zanieczyszczeniu leków, ale także zmniejszać możliwość kontaktu operatorów z drażniącymi lub toksycznymi lekami i zaróbkami.   Ponadto cząstki wytworzone technologią granulacji w złożu fluidalnym mają jednorodną wielkość cząstek, dobrą płynność i podatność na prasowanie.Może również sprawić, że lek o bardzo niskiej zawartości składników będzie bardziej równomiernie rozprowadzony w przygotowanych cząstkach.Warto wspomnieć, że złoże fluidalne może również wytwarzać wielowarstwowe i wielofazowe cząstki funkcjonalne.   Chociaż technologia granulacji w złożu fluidalnym ma wiele zalet, jest to bardziej złożony proces, na który wpływa również wiele czynników.Na przykład czynniki sprzętowe, w granulatorze ze złożem fluidalnym, mają wpływ ruch cząstek w dystrybutorze powietrza i pojemniku.Materiał i kształt pojemnika mają większy wpływ na ruch cząstek.   Jeśli operator korzysta z górnego łoża strumieniowego, położenie dyszy wpłynie na równomierność natrysku i stopień zwilżenia materiału.Aby rozkład wielkości cząstek był jak najwęższy, obszar natryskiwania powinien być dostosowany do tego samego zakresu, co obszar powierzchni mokrego złoża.Ponieważ jeśli lokalizacja jest zbyt wysoka, kropla cieczy dociera na większą odległość od dyszy do materiału, co zwiększa ulatnianie się ciekłego medium i powoduje, że materiał nie jest całkowicie zwilżony, co objawia się zjawiskiem suszenia rozpyłowego.   Gdy dysza jest ustawiona zbyt nisko, klej nie może w pełni zetknąć się z materiałem po rozpyleniu, co skutkuje nierówną wielkością cząstek, a przednia krawędź dyszy jest podatna na natryskiwanie przeszkód.Niektórzy eksperci przypominają, że konstrukcja mieszalnika również będzie miała duży wpływ na granulację, gdy do granulacji stosuje się obracający się strumień ścinający.   Innym przykładem są czynniki przepisywania, w tym rodzaj materiałów, dobór klejów.Autor rozumie, że wielkość cząstek i rozkład wielkości cząstek są ważnymi właściwościami fizycznymi materiałów w granulacji w złożu fluidalnym.Im mniejszy rozmiar cząstek sproszkowanego materiału, tym większa powierzchnia materiału i większa ilość wymaganego spoiwa.   Podczas granulacji z materiałami hydrofilowymi proszek i klej są wzajemnie rozpuszczalne i łatwe do aglomeracji, dlatego warto zastosować granulację fluidyzacyjną.Jednak materiały hydrofobowe muszą polegać na mostkującym działaniu kleju, aby się ze sobą wiązać.Po odparowaniu rozpuszczalnika tworzą się cząstki.   Gdy materiał jest materiałem pochłaniającym wodę, takim jak skrobia, powierzchnia proszku nie może być całkowicie zwilżona ze względu na wchłanianie wody przez materiał, dlatego należy zwiększyć szybkość przepływu kleju.Ponieważ nawet dla tego samego materiału, ze względu na różną zawartość wody, prędkość płynięcia kleju nie powinna być taka sama, a przy tej samej prędkości płynięcia kleju im większa wilgotność materiału, tym większa rozmiar cząsteczki.   Należy również zwrócić uwagę na dobór segregatorów.Eksperci od granulacji w złożu fluidalnym twierdzą, że rolą spoiw jest tworzenie stałego pomostu między proszkami.Duży wpływ na granulację ma rodzaj, stężenie i sposób dodawania spoiw.„Dobór spoiwa jest kluczem do całego procesu granulacji w złożu fluidalnym. Idealne spoiwo powinno mieć dobre powinowactwo z powierzchnią proszku materiału, aby ułatwić zwilżanie i wzajemne wiązanie w granulki”.Ekspert powiedział.   Ogólnie rzecz biorąc, granulator ze złożem fluidalnym ma zalety jednolitej wytrzymałości cząstek, dobrej płynności i podatności na prasowanie, bardziej równomiernego rozprowadzania leków o niskiej zawartości w cząstkach i oszczędności czasu produkcji.Jednak, chociaż zalet granulatora ze złożem fluidalnym jest więcej, istnieje również wiele czynników wpływających, a odpowiedni personel powinien być uwzględniony podczas korzystania z technologii lub sprzętu.

Porównanie metod oraz zalet i wad suszarki rozpyłowej   Istnieje wiele rodzajów suszarek, ale najczęściej stosowana jest suszarka rozpyłowa.   Suszarka rozpyłowa jest łatwa w obsłudze, doskonała pod względem wydajności i doskonała w produkcji, zwłaszcza w zakresie spełniania wymagań GMP w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym.Jest mile widziany przez użytkowników w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym.   Suszarka rozpyłowa nadaje się szczególnie do suszenia i granulowania leków chińskich i zachodnich oraz produktów spożywczych.Granulki charakteryzują się silnym rozpadem, dobrą płynnością i natychmiastową rozpuszczalnością i mogą być bezpośrednio stosowane do prasowania tabletek, nawadniania kapsułek, wytwarzania granulek i stałych napojów.   Suszarka rozpyłowa jest szeroko stosowana w przemyśle chemicznym, lekkim i spożywczym, ponieważ może być otrzymywana bezpośrednio z roztworu lub układu zawiesinowego z jednorodnymi produktami proszkowymi.Przemysł chemiczny jest najczęściej wykorzystywany w przemyśle farbiarskim.Po latach wysiłków inżynierów i techników technologia suszenia rozpyłowego jest stosunkowo dojrzała, a określenie rozmiaru wieży ma również skuteczną metodę obliczeniową.   Suszarka rozpyłowa może rozpylać suchą ciecz przez nebulizator na maleńkie kropelki w suszarni i odparowywać wodę przez bezpośredni kontakt i mieszanie z gorącym gazem w medium suszącym, a następnie uzyskać produkty w postaci proszku lub granulek przez oddzielenie i zbieranie ciał stałych w gazie . Roztwór surowca może być roztworem, emulsją, zawiesiną, stopem lub pastą.Medium suszącym może być powietrze, azot lub przegrzana para wodna.   Główne elementy suszarki rozpyłowej składają się z systemu ogrzewania powietrza, systemu dostarczania surowca, atomizera, systemu suszenia, systemu separacji i zbierania gazu stałego, systemu sterowania oraz mechanizmu cyrkulacji medium o specjalnym zapotrzebowaniu.   Suszenie rozpyłowe jest szeroko stosowane w suszeniu barwników.Suszenie metoda usuwania wilgoci poprzez atomizację barwników.Nadaje się do suszenia wszelkiego rodzaju barwników.Może suszyć drobny proszek barwnikowy, bardzo drobny proszek, proszek bezpyłowy i pustą granulkę.   Można go podzielić na trzy typy w zależności od trybu atomizacji barwników: (1) Atomizacja przepływu powietrza wykorzystuje sprężone powietrze lub parę wodną do atomizacji cieczy materiału; (2) Rozpylanie typu ciśnieniowego, pompa wysokociśnieniowa służy do wyciskania cieczy materiału z dyszy z dużą prędkością w celu utworzenia mgły; (3) W rozpylaniu obrotowym ciecz zasilająca jest dodawana do szybkoobrotowej tarczy obrotowej (7000-28000r / min) w rozpylaczu, a ciecz zasilająca jest szybko wyrzucana w celu rozpylenia.Trzecia metoda ma zalety dobrego efektu, krótkiego czasu i wysokiej wydajności pracy, co jest faworyzowane przez przemysł farbiarski.Jego wadami są duże inwestycje w sprzęt i wysokie zużycie energii.   Zalety suszarki rozpyłowej: 1. Proces suszenia przebiega bardzo szybko. 2. Można go bezpośrednio wysuszyć na proszek. 3. Łatwa zmiana warunków suszenia i dostosowanie standardów jakości produktu. 4. Ze względu na natychmiastowe parowanie wymagania dotyczące doboru materiałów wyposażenia nie są surowe. 5. W komorze suszącej panuje pewne podciśnienie, aby zapewnić warunki sanitarne w produkcji, uniknąć kurzu w warsztacie i poprawić czystość produktu. 6. Wysoka wydajność produkcji i niewielu operatorów. 7. Duża zdolność produkcyjna i wysoka jakość produktu.Ilość natrysku na godzinę może sięgać kilkuset ton, co jest jedną z większych objętości suszarki. 8. Regulacja suszarki rozpyłowej jest wygodna, a warunki pracy można zmieniać w szerszym zakresie, aby kontrolować wskaźniki jakości produktu, takie jak rozkład wielkości cząstek, zawartość wilgoci, bioaktywność, rozpuszczalność, kolor, aromat, smak i tak dalej.   Wady suszarki rozpyłowej: 1. Sprzęt jest bardziej złożony, zajmuje duży obszar i ma dużą inwestycję. 2. Cena rozpylacza i urządzenia do odzyskiwania proszku jest wysoka. 3. Potrzeba więcej powietrza, aby zwiększyć pobór mocy dmuchawy i wydajność urządzenia do odzyskiwania. 4. Niska sprawność cieplna i wysokie zużycie ciepła.

Analiza problemów twardych cząstek, nierównej wielkości cząstek i rolki suchego granulatora   W procesie produkcji leku granulowanego granulator taki jak granulator suchy odgrywa kluczową rolę.Zrozumiałe jest, że suchy granulator może spełniać wymagania jednoetapowej granulacji, integrować ze sobą żmudne ogniwa przetwarzania i przeprowadzać całkowicie zamknięte przetwarzanie, dzięki czemu wygląd przetworzonego leku w postaci granulek ulega poprawie i jest łatwy do przechowywania i transport.   Granulator suchy to rodzaj urządzenia, które wykorzystuje proces granulacji w ochronie środowiska do bezpośredniego sprasowania proszku w granulki.W procesie produkcji farmaceutycznej szeroko stosowany jest granulator suchy, szczególnie odpowiedni do granulacji materiałów łatwo ulegających rozkładowi lub aglomeracji w przypadku wilgoci i ciepła.Granulki wytworzone przez suchy granulator można bezpośrednio prasować w tabletki lub napełniać kapsułkami.   Jednak niektórzy użytkownicy zgłaszali, że podczas używania suchego granulatora występują pewne problemy, takie jak twarde cząstki, nierówny rozmiar cząstek, wałek itp., które wpływają na proces granulacji.   Po pierwsze, cząsteczki są bardzo twarde.Według branży należy zauważyć, że jeśli nacisk walca jest zbyt wysoki podczas procesu granulacji na sucho, sprasowane suche cząstki będą zbyt twarde.Jeśli tabletki mają być wykonane w następnej kolejności, ze względu na twardość suchych cząstek, ściśliwość zostanie utracona, co prowadzi do prasowania tabletek, które wymaga większego nacisku, aby uzyskać kształt, a maszyna silnie wibruje.W przypadku kapsułek, ze względu na twardość suchych cząstek i utratę ściśliwości, proces napełniania kapsułek nie jest w stanie pozwolić sobie na kolumnę i materiał jest wyrzucany, przez co różnica w obciążeniu znacznie przekracza standard.   Po drugie, jednolitość wielkości cząstek.Aby poradzić sobie z problemem równomiernego rozmieszczenia cząstek podczas prasowania tabletek, należy rozważyć kilka aspektów: zapewnić równomierne mieszanie przy mieszaniu z dużą szybkością;kontrolować drobny proszek o rozmiarze mniejszym niż 80 mesh w określonym limicie;użyj wymuszonego urządzenia do podawania, aby zapobiec stratyfikacji podczas prasowania tabletek.Powyższe kilka aspektów jednorodności produktu można dobrze kontrolować.   Po trzecie, problem z rolkami.Wewnątrz rolki znajduje się woda chłodząca, a na rolce obrotowej i statycznej rurze wody chłodzącej znajduje się dynamiczne urządzenie uszczelniające.Ale po długim czasie użytkowania problem wycieku pojawi się pod wysokim ciśnieniem.   Obecnie niektórzy producenci ulepszyli konstrukcję walca, dzięki czemu woda chłodząca może bezpośrednio spływać na powierzchnię walca, co może skutecznie obniżyć temperaturę powierzchni walca i zmniejszyć możliwość wycieku, co należy uznać za postęp .Ze względu na dobór materiału i technologię przetwarzania wiele rolek ulegnie zużyciu i uszkodzeniu po dłuższym użytkowaniu z powodu wysokiego ciśnienia podczas granulacji.Dlatego wielu producentów musi ponownie kupować rolki po pewnym okresie użytkowania.   Perspektywa rynkowa leków granulowanych jest ogromna, a zapotrzebowanie rynku na sprzęt do granulacji suchych również sprosta wzrostowi.W tym kontekście producenci suchych granulatorów muszą również ulepszyć proces i konstrukcję konstrukcji, aby sprostać potrzebom użytkowników.