Granulator szybkoobrotowy jak zmniejszyć straty ciepła? spróbuj tej optymalizacji!

Granulator szybkoobrotowy jak zmniejszyć straty ciepła?spróbuj tej optymalizacji!

W produkcji tabletek o stałym preparacie mieszanie i granulacja są kluczem do określenia jakości tabletek lub kapsułek prasowanych.W pewnym sensie granulacja jest kluczową podstawą.W przeszłości sprzęt do granulacji na mokro był szeroko stosowany w przemyśle, ale teraz sprzęt do granulacji na mokro rozwinął się w szybkoobrotowy granulator mieszający, który jest rodzajem sprzętu farmaceutycznego do przygotowywania preparatów stałych, który rozwija się szybko w ostatnich latach.Łącząc dwuetapowy proces mieszania i granulacji, nie tylko oszczędza czas, ale także spełnia wymagania GMP, zmniejsza zanieczyszczenie krzyżowe i poprawia wydajność, co jest mile widziane przez użytkowników.

Jest podtrzymywany przez korpus maszyny, garnek jest podajnikiem, obroty mieszadła i napęd latającego noża tnącego to moc.Materiał jest mieszany za pomocą łopatki mieszającej, aby w krótkim czasie materiał toczył się i równomiernie mieszał.Następnie cząstki są wytwarzane przez tnący nóż latający, a następnie są usuwane z otworu wylotowego, aby zmienić prędkość obrotową mieszającego i tnącego noża latającego, tak aby uzyskać cząstki o różnej wielkości.

Szybkoobrotowy granulator mieszający przyjmuje poziomą strukturę cylindra o rozsądnej strukturze.Wał napędowy uszczelnienia pneumatycznego można podczas czyszczenia przełączyć na wodę.Granulacja fluidyzacyjna ma dobrą płynność i kulisty kształt.W porównaniu z tradycyjnym procesem klej jest zmniejszony o 25%, a czas schnięcia skrócony.Każda partia mieszania na sucho przez 2 minuty, granulacja przez 1-4 minuty, wydajność 4-5 razy większa niż w procesie tradycyjnym.Jest uzupełniany w tym samym zamkniętym pojemniku, mieszając na sucho granulację do mieszania na mokro, a proces jest redukowany, aby spełnić standard GMP.Cała operacja ma również ścisłe środki bezpieczeństwa.

Szybkoobrotowy granulator mieszający jest bardzo wygodny w użyciu, ale straty ciepła podczas użytkowania są zawsze duże.Dlatego powinniśmy podjąć odpowiednie działania w celu zmniejszenia odpowiedniego zużycia, co może nie tylko poprawić wydajność pracy, ale także zwiększyć ogólne korzyści ekonomiczne.Według znawców branży istnieją zasadniczo dwa sposoby zmniejszenia strat ciepła: unikanie przeciążenia szybkoobrotowego granulatora mieszającego i optymalizacja wymiany ciepła.Jednak bardziej efektywnym sposobem jest ścisłe kontrolowanie stosunku paliwo-powietrze i działanie w pobliżu stosunku paliwo-powietrze, aby kontrolować zużycie paliwa.Zwykle do konserwacji można wykorzystać istniejący sprzęt sterujący.Główne operacje są następujące:

1. Produkty bezpośredniego odzysku ciepła.Jeżeli gazy spalinowe opuszczające część o wysokiej temperaturze mogą wejść do stosunkowo zimnego ładunku zasilającego, energia zostanie przekazana do obciążenia wstępnego ogrzewania, co zmniejszy energię odprowadzaną przez rurę wydechową, co może skutecznie wykorzystać ciepło odpadowe w gazach spalinowych.

2. Wykorzystać odzysk ciepła odpadowego do wstępnego podgrzania powietrza do spalania.Jest to często stosowane w średnio- i wysokotemperaturowych piecach przemysłowych.Palniki wykorzystujące podgrzane powietrze zmniejszają ilość paliwa potrzebnego do spełnienia wymagań ciepła technologicznego.Podgrzewanie powietrza do spalania wymaga wymiennika ciepła lub regeneracji.

3. Kocioł odzysknicowy.Producent granulatorów wrzących wprowadza, że ​​wybór kotła odzysknicowego do odzyskania części ciepła z gazów odlotowych wymaga pary lub gorącej wody.Kocioł odzysknicowy jest podobny do tradycyjnego kotła, z jednym wyjątkiem.Ogrzewany jest strumieniem spalin w szybkoobrotowym granulatorze mieszającym zamiast własnego palnika.