Badania nad trendem projektowania maszyn pakujących

Badania nad trendem projektowania maszyn pakujących

Projektowanie maszyn pakujących LTPM CHINA opiera się na badaniach rynku i analizie rynku i dąży do obsługi klientów.Wraz z rozwojem nauki i techniki oraz nasileniem konkurencji rynkowej, klienci mają coraz wyższe wymagania dotyczące wydajności mechanicznej, głównie w następujących aspektach:

1. Wysoka wydajność, aby spełnić wymagania dotyczące czasu dostawy i obniżyć koszty obiegu procesu;w przypadku niektórych produktów wymagane jest również połączenie maszyn pakujących i maszyn produkcyjnych.

2. Aby sprostać potrzebom odnawiania produktów, maszyny pakujące muszą charakteryzować się dużą elastycznością i elastycznością.

3. Awarii sprzętu jest niewiele, a w przypadku awarii można przeprowadzić zdalną diagnostykę.

4. Niskie zanieczyszczenie środowiska, w tym zanieczyszczenie hałasem, kurzem i odpadami.

5. Inwestycja w zakup sprzętu powinna być jak najmniejsza, a cena jak najniższa.

LTPM CHINA podjęło następujące działania w celu spełnienia powyższych wymagań klientów:

1. iulepszyć DEgree z Aautomatyzacja Pproces

Jeszcze kilka lat temu technologia automatyzacji stanowiła tylko 30% konstrukcji maszyn pakujących, teraz stanowi ponad 50%, a wiele projektów mikrokomputerów i sterowanie mechatroniczne są wykorzystywane.Celem zwiększenia stopnia automatyzacji maszyn pakujących jest zwiększenie wydajności;drugi to poprawa elastyczności i elastyczności sprzętu;trzeci to poprawa zdolności maszyn pakujących do wykonywania złożonych czynności, czyli wykorzystanie robotów do zakończenia procesu pakowania.Na przykład przy pakowaniu cukierków czekoladowych wykorzystano roboty do zastąpienia oryginalnej instrukcji.

Projekt automatyzacji maszyn pakujących charakteryzuje się następującymi dwiema głównymi cechami:

1. Każdy manipulator jest kontrolowany przez oddzielny komputer

Aby wykonać złożoną akcję pakowania, maszyna pakująca musi być uzupełniona przez wiele manipulatorów.Po zakończeniu czynności pakowania, pod informacją i nadzorem kamery sterowanej komputerowo, manipulator wykonuje wymagane czynności zgodnie z instrukcjami programu komputerowego w celu zapewnienia jakości opakowania.

2. Z wysoką rozdzielczością materiału i grubości

W procesie pakowania ludzkie oczy nie są w stanie łatwo rozróżnić grubości i zmian materiałowych materiałów opakowaniowych.Dlatego przy projektowaniu maszyn pakujących często stosuje się sterowane komputerowo kamery i detektory do rozróżniania grubości i zmian materiałowych materiałów opakowaniowych.Aparat został teraz opracowany, aby móc samodzielnie sprawdzać i rozróżniać sfotografowane zdjęcia i wyświetlać je na ekranie.Obecnie nie można zmienić prędkości maszyny podczas obróbki.W przyszłości prędkość powinna być zmieniana po rozróżnieniu zgodnie ze zmianą materiału, aby kontrolować pracę w stanie automatycznym, zakończyć proces pakowania w jak najkrótszym czasie i zrealizować automatyczne czyszczenie, automatyczną dezynfekcję i automatyczne czyszczenie.

2. Poprawić Pproduktywność, rwydobyć Pproces Cost i mEet Pprodukcja rwymagania do Unajwyższy mixtent

Maszyny pakujące LTPM CHINA charakteryzują się dużą prędkością, kompletnym zestawem, wysokim stopniem automatyzacji i dobrą niezawodnością.Jego prędkość napełniania napojów wynosi aż 1200 butelek na godzinę.Zwiększenie prędkości maszyny to skomplikowany problem.Im większa prędkość, tym niższy koszt produkcji na sztukę, ale odpowiednio zwiększy się powierzchnia zakładu.

Ponadto prędkość silnika jest również ograniczona, więc nie możesz myśleć tak szybko, jak chcesz.Ogólnie rzecz biorąc, wzrost prędkości o 15-20% spowoduje szereg złożonych problemów.

Oprócz zwiększenia prędkości wydajność można również rozwiązać innymi kanałami:

1. Użyj pracy ciągłej lub pracy wielogłowicowej

Istnieją przerywane i ciągłe tryby pracy maszyn pakujących.Podczas projektowania powinieneś dążyć do tego, aby być zaprojektowanym do ciągłej pracy, co zwiększa produktywność;w jednym urządzeniu może być również wiele linii produkcyjnych do wytwarzania tego samego produktu lub kilku różnych produktów, ale niezawodność musi zostać poprawiona.

2. Zmniejsz wskaźnik złomu i zapewnij system analizy awarii

Straty powodowane przez produkty odpadowe do produkcji są ogromne, nie tylko straty produktu, ale także straty materiału.Dlatego musimy dołożyć wszelkich starań, aby zmniejszyć wskaźnik złomu;przy sprzedaży maszyn pakujących powinniśmy również zapewnić system analizy usterek dla usług serwisowych, czyli przeprowadzić analizę modalną w celu znalezienia usterek lub przeprowadzić zdalną diagnostykę przez sieć, aby zmaksymalizować potrzeby klienta.W przyszłości maszyny pakujące będą dalej zinteligyzowane, to znaczy, że sprzęt sam znajdzie usterki i sam je rozwiąże, tak aby zmniejszyć wskaźnik odrzuceń i awaryjności, tak aby można było poprawić normalną produktywność.

3. Zintegruj maszyny do produkcji produktów i maszyny do pakowania

Wiele produktów jest następnie pakowanych po zakończeniu produkcji, co jest również korzystne dla zwiększenia wydajności produktu.Na przykład urządzenia do produkcji czekolady i urządzenia do pakowania produkowane w Niemczech są sterowane przez system.Kluczem do integracji tych dwóch jest rozwiązanie problemu wzajemnego dopasowania się pod względem produktywności.Wśród nich maszyny pakujące często stają się wąskim gardłem produkcji, dlatego konieczne jest dostarczanie urządzeń o różnych typach wydajności.

3. Dostosuj się do Pprodukt Cwisi i Dprojekt misprzęt z good Felastyczność i Felastyczność

Aby dostosować się do gwałtownej części rynku, wiele produktów w opakowaniach ma coraz krótsze cykle wymiany.Na przykład produkcja kosmetyków zmienia się co trzy lata, a nawet co kwartał, a wielkość produkcji jest bardzo duża.Dlatego maszyny pakujące muszą mieć dobrą elastyczność i elastyczność, aby żywotność maszyn pakujących była znacznie dłuższa niż cykl życia produktu, dzięki czemu może być ekonomiczna.Wymagania seksualne.

Aby maszyny pakujące miały dobrą elastyczność i elastyczność oraz poprawić stopień automatyzacji, konieczne jest przyjęcie dużej liczby technologii mikrokomputerowych, technologii modułowej i form łączenia jednostek.Aby dostosować się do zmian w odmianach produktów opakowaniowych i rodzajach opakowań, elastyczność i elastyczność maszyn i urządzeń pakujących często przejawia się w trzech następujących aspektach:

1. Elastyczność głośności

Potrafi nie tylko zapakować pojedynczy produkt, ale również dostosować się do pakowania różnych partii produktów.

2. Elastyczność konstrukcji

Całe wyposażenie składa się z jednostek, a jedna lub kilka jednostek może być wykorzystanych do dostosowania się do zmian produktu.

3. Elastyczność dostaw

Użyj kombinacji jednostek, aby połączyć wszystkie jednostki razem w celu zaopatrzenia, na przykład maszyny do pakowania cukierków.Na wspólnych zasadach łącz różne jednostki, trzy wloty i cztery różne składane formy opakowań, tak aby jedna maszyna mogła być używana w tym samym czasie. Pakuj 8-10 różnych rodzajów cukierków.Obsługiwany przez wiele manipulatorów, pod nadzorem kamery, steruje jego działaniami i pakuje różne rodzaje cukierków na różne sposoby, zgodnie z instrukcjami.Jeśli produkt zostanie zmieniony, wystarczy zmienić program w aparacie, aby urządzenie miało dobrą elastyczność i elastyczność.

4. Pjeździć Ckompletny Sets z misprzęt

Projekt maszyn pakujących LTPMC CHINA, oparty na potrzebach użytkowników, zapewnia firmom produkcyjnym strukturalne i ekonomiczne kompletne rozwiązanie systemowe oraz wykorzystuje technologię symulacji komputerowej do demonstrowania działania użytkownikom i modyfikowania ich po zasięgnięciu opinii użytkowników.Dostarczając użytkownikom automatyczne linie produkcyjne lub wyposażenie linii produkcyjnej, szczególną uwagę zwraca się na integralność kompletnego zestawu urządzeń.Niezależnie od tego, czy jest to sprzęt o wysokiej technologii i wysokiej wartości dodanej, czy też stosunkowo prosty sprzęt, jest on dostarczany zgodnie z wymogami kompatybilności.

LTPM CHINA dostarczy również kompletne zestawy sprzętu jako swój cel.Na przykład linia do napełniania napojów ma ponad 200 mikrokomputerów, wiele rurociągów, ekrany wyświetlaczy i ponad 100 programów, które kontrolują różne działania związane z pakowaniem.Aby osiągnąć wydajność 1200 butelek na godzinę, dwie linie muszą ze sobą współpracować.Dlatego produkcja całej linii rozlewniczej do napojów zajmuje połowę powierzchni boiska piłkarskiego, a cały sprzęt musi znajdować się w jednej fabryce.

5. Universal Use z Ckomputer Simitacja Dprojekt Ttechnologia

Wraz z ciągłym przyspieszeniem rozwoju nowych produktów, projektowanie maszyn pakujących LTPM CHINA generalnie przyjmuje technologię symulacji komputerowej, co oznacza, że ​​różne elementy maszyny są przechowywane w komputerze w bazie danych, a rysunki są digitalizowane i wprowadzane do komputera, a komputer może automatycznie syntetyzuje trójwymiarowy model.Następnie wprowadź rzeczywiste dane produkcyjne i wskaźniki, wprowadź różne możliwe awarie, a komputerowy trójwymiarowy model może imitować rzeczywistą sytuację pracy do działania, pokazując, ile można osiągnąć produktywności, ile jest tam skrawków, a linia produkcyjna ma pięć Czy sekcja może pasować do produkcji i gdzie jest wąskie gardło, aby klienci mogli na pierwszy rzut oka zobaczyć krzywą wyświetlaną na ekranie i modyfikować model zgodnie z opiniami klientów.Szybkość syntezy komputerowej jest bardzo duża, dzięki czemu prace związane z modyfikacją są szybkie i wygodne, dopóki klient lub projektant nie będą usatysfakcjonowani.Zastosowanie technologii projektowania symulacji komputerowych znacznie skraca cykl rozwoju i projektowania maszyn pakujących.

W projektowaniu maszyn pakujących należy zwracać uwagę nie tylko na ich funkcję i wydajność, ale także na ich ekonomiczność.Ale ekonomia nie jest całkowicie kosztem samych maszyn i urządzeń, ważniejszy jest koszt operacyjny, ponieważ amortyzacja sprzętu stanowi tylko 6-8% kosztów, a reszta to koszty operacyjne.