Najbardziej kompletne rozwiązanie do przyklejania i wykrawania tabletkarki

Najbardziej kompletne rozwiązanie do przyklejania i wykrawania tabletkarki

W procesie tłoczenia często pojawiają się problemy, takie jak przyklejanie i wykrawanie.Podczas prasowania tabletki, drobny proszek na powierzchni tabletki przylega przez stempel lub matrycę, ale powierzchnia nie jest gładka, nierówna i wgnieciona.Stempel inspekcyjny często ma drobny proszek, który nazywa się wykrawaniem kijem.

1. granulator nie jest wystarczająco sucha, wilgotność jest zbyt duża lub cząstki nie są równomiernie suche i mokre, co powoduje sklejanie i spłukiwanie.

[rozwiązanie]: kontrolować zawartość wilgoci w granulatorze na poziomie około 2% - 3% i wzmocnić kontrolę suchych cząstek.Jeśli nie zostanie wysuszony, nie można wynieść cząstek z suszarni.W przypadku cząstek wyjętych z powodu błędnej oceny suszenia należy je przerobić i ponownie wysuszyć.Podczas suszenia leków nie jest łatwo mieć zbyt wiele granulatorów na tacy z lekami, a wzrost temperatury nie jest łatwy do zbyt szybkiego.W przeciwnym razie granulator będzie mokry w środku i suchy na zewnątrz.Jeśli wystąpią jakiekolwiek warunki, można go wysuszyć przez pewien czas, a następnie gramofon zostanie ponownie wysuszony.

2. Różnica w rozdrobnieniu surowców i materiałów pomocniczych jest duża, co skutkuje nierównomiernym mieszaniem lub niewłaściwym czasem mieszania.

[rozwiązanie]: rozdrabniaj i przesiewaj surowce i materiały pomocnicze, aby ich rozdrobnienie spełniało wymagania jakościowe odmiany i kontroluj czas mieszania.

3. Smar jest niewłaściwie dobrany lub użyty za mało lub nierównomiernie wymieszany, a drobny proszek to za dużo.

[rozwiązanie]: zmienić smar, odpowiednio zwiększyć ilość smaru lub czas mieszania.

4. Powierzchnia stempla nie jest czysta, z olejem odpornym na rdzę lub olejem smarującym;powierzchnia nowego stempla jest szorstka lub liternictwo stempla jest zbyt głębokie i kanciaste.

[rozwiązanie]:wyczyść stempel rozpuszczalnikiem;wyreguluj wykrojnik z różnymi specyfikacjami lub wymieszaj z niewielką ilością płynnej parafiny na powierzchni wykrojnika, aby nasmarować napis.

5. Ciśnienie jest niewystarczające lub regulator ciśnienia nie jest zablokowany lub ciśnienie nie jest regulowane po zmianie partii, co powoduje sklejanie i dziurkowanie.

[rozwiązanie]: odpowiednio zwiększyć ciśnienie, zablokować regulator, a po zmianie dozowania wyregulować ciśnienie.

6. Istnieje duża różnica w wielkości cząstek, co powoduje nierównomierne natężenie przepływu cząstek i nierównomierne podawanie proszku podczas prasowania tabletek, przez co skrobak do proszku jest zablokowany i spłukiwany.

[rozwiązanie]: użyj ekranu ze stali nierdzewnej o oczkach 14, aby uzupełnić wysuszone cząstki.

7. Niskie stężenie kleju lub słaba przyczepność ze względu na jakość kleju, zbyt dużo drobnego proszku (ponad 10%) i przyczepność.

[rozwiązanie]: przesiej drobny proszek za pomocą sita o oczkach 40 oczek, ponownie granuluj, osusz i wykończ, równomiernie wymieszaj całą partię, a następnie naciśnij tabletkę.

8. Wilgotność otoczenia jest za wysoka lub za wysoka.

[rozwiązanie]: zamknij drzwi i okna po pracy;zetrzeć wodę przyczepioną do powierzchni stempla;użyj osuszacza do osuszania, aby wilgotność względna w pomieszczeniu była mniejsza niż 60%.

9. Gdy zimna maszyna jest dopiero uruchomiona lub lokomotywa do tabletkowania jest zbyt szybka, łatwo jest spowodować sklejanie i dziurkowanie.

[rozwiązanie]: najpierw jedź pustym samochodem przez pewien czas (15 min) lub naciśnij tablet z gorącymi cząstkami i dostosuj prędkość.

10. Cząsteczki leżą na długo, bez zaklejania ulegają zawilgoceniu, przez co zawartość wody przekracza normę.

[rozwiązanie]: wcisnąć tabletkę w odpowiednim czasie lub podjąć odpowiednie środki zabezpieczające przed wilgocią (takie jak uszczelnienie cząstek taśmą).

11. Stempel ma zawinięcie lub pęknięcie lub zbyt głęboką wklęsłość, co łatwo spowodować uderzenie sztyftu.

[rozwiązanie]: poprawić lub wymienić stempel.

12. Sam surowiec (np. wilgoć) powoduje sklejanie i spłukiwanie.

[rozwiązanie]: dodaj pewną ilość absorbentu (np. 3% wodorofosforanu wapnia), aby uniknąć przywierania.