Co to jest tabletkarka jednostanowiskowa i jak działa?

Co to jest tabletkarka jednostanowiskowa i jak działa?

Tabletkarka jednostanowiskowa to prosta maszyna mechaniczna, której można użyć do sprasowania proszku w tabletki o jednolitym rozmiarze, kształcie i wadze.Maszyna służy do niskoseryjnej produkcji tabletek o szerokim spektrum zastosowań od kosmetyków i farmaceutyków po środki czystości.W przeciwieństwie do większych maszyn przemysłowych, jednostanowiskowa prasa stołowa jest przydatna do produkcji stosunkowo niewielkich ilości podstawowych tabletek kształtowych.Jest zatem dobrze przystosowany do działów badawczo-rozwojowych, które muszą produkować małe partie nowych materiałów, lub farmaceutów zajmujących się komponowaniem, którzy muszą przetestować nowe formuły, lub dostawców nutraceutyków, suplementów lub leków ziołowych, którzy wymagają taniej metody wytwarzania stosunkowo małych partii produkty.Ten typ tabletkarki jest używany do szerokiej gamy zastosowań ze względu na niski koszt i wszechstronność.Tabletkarki jednostanowiskowe znajdują również zastosowanie m.in. w produkcji katalizatorów przemysłowych dla przemysłu petrochemicznego.

Obsługa jednostanowiskowego tabletu

W tego typu prasie tabletki powstają poprzez sprasowanie proszków w jednej matrycy, za pomocą stempla lub stempla.Formuła proszku jest całkowicie zależna od zamierzonego zastosowania.Na przykład farmaceutyki wykorzystują mieszaninę składników proszku – na przykład składnik aktywny (API), jedną lub więcej obojętnych zaróbek, lubrykantów i środków rozsadzających.Maszyna może być obsługiwana ręcznie lub może być zmotoryzowana.W pierwszym przypadku tabletki są tworzone pojedynczo;w tym ostatnim przypadku tabletki można wytwarzać w małych seriach produkcyjnych, zwykle z szybkością 5000 tabletek na godzinę.

Typowa prasa jednostanowiskowa zazwyczaj zawiera następujące podstawowe elementy:

1. Zasobnik: zawiera granulki, które należy sprasować.Sproszkowany materiał spada grawitacyjnie z leja do matrycy.

2. Matryca: zapewnia formę, która nadaje sprasowanemu materiałowi pożądany kształt.Podstawę matrycy tworzy stempel dolny i to stempel górny schodzi na sypki proszek i ściska go.

3. Górne i dolne stemple: górny stempel zapewnia siłę ściskającą, aby związać granulki proszku w tabletkę.Dolny stempel działa jak podstawa matrycy i jest podnoszony pod koniec fazy kompresji, aby wysunąć tabletkę z matrycy.

4. Ścieżka krzywkowa: jest to przekładnia mechaniczna, która kieruje ruchami dwóch stempli

5. Regulator pojemności: reguluje głębokość sypkiego proszku w matrycy, regulując głębokość dolnego stempla;

6. Regulator wyrzutu: reguluje dolny stempel tak, że po podniesieniu go pod koniec ściskania stempel znajduje się na poziomie powierzchni matrycy, umożliwiając zgarnięcie gotowej tabletki do naczynia zbiorczego

7. Koło napędowe: kieruje ruchem górnych i dolnych stempli oraz buta leja;

Należy pamiętać, że w jednostanowiskowej tabletkarce jest tylko jeden górny i dolny zestaw stempli i matryc.Siła do sprasowania tabletki jest wywierana tylko przez górny stempel, podczas gdy dolny stempel pozostaje nieruchomy na czas prasowania. Materiał proszkowy jest zagęszczany przez nacisk wywierany pomiędzy ruchomym górnym stemplem a dolnym nieruchomym stemplem.Kształt tabletki zależy od kształtu wnęki matrycy.

Pojedyncza prasa wytwarza tabletki w kilku etapach, które można opisać w następujący sposób:

1. Napełnianie: górna krzywka wycofuje górny stempel z matrycy, dolny stempel znajduje się nisko w zagłębieniu matrycy, dzięki czemu proszek spada z leja i wypełnia wnękę wykonaną przez matrycę i dolny stempel. Następnie dolny stempel jest regulowany do wymaganej wagi materiału, a podczas podnoszenia nadmiar proszku jest wyrzucany z matrycy.

2. Kompresja: dolny stempel pozostaje nieruchomy, a górny stempel obniża się do matrycy, aby sprasować proszek w tabletkę.

3. Wyrzucanie: górny stempel jest następnie wycofywany, podczas gdy dolny stempel naciska w górę, podnosząc uformowaną tabletkę z matrycy.Tabletka jest następnie usuwana z powierzchni matrycy przez płytkę powierzchniową.

4. cykl jest następnie powtarzany dla następnej partii.

Maszyna jest dostosowana do typu tabletki, materiału, kompresji i pojemności materiału wymaganego dla każdej tabletki.Regulacje są zwykle wykonywane przez obsługę maszyny ręcznie, tak aby można było sprawdzić wygląd, wielkość i wytrzymałość mechaniczną uformowanych tabletek.Gdy operator jest zadowolony z jakości tabletu, mechaniczne regulacje zostają zablokowane i maszyna jest gotowa do automatycznej produkcji.Ważne jest, aby ustawienia były regularnie sprawdzane, zwłaszcza w przypadku dużych ilości tabletek, aby zachować jakość i standard produktu.