2021-02-03
3. Podstawowe elementy tabletkarki
5. Oprzyrządowanie do tabletkowania
6. Co to jest tabletkarka jednostanowiskowa?
7. Dla kogo nadaje się tabletkarka z pojedynczym dziurkowaniem?
8. Obsługa jednostanowiskowej tabletkarki
9. Podstawowe części jednostanowiskowej tabletkarki
10. Jak działa jednostanowiskowa tabletkarka?
11. Wiedza o konserwacji tabletu z jedną stacją
12. Co to jest wielostanowiskowa tabletkarka / rotacyjna tabletkarka?
13. Mechanizm regulacyjny automatycznej tabletkarki rotacyjnej
14. Główne cechy tabletkarki rotacyjnej
15. W jaki sposób producenci farmaceutyczni wybierają maszyny do tabletkowania?
16. Instrukcja konserwacji tabletkarki rotacyjnej
18. Czy LTPM oferuje linię do produkcji tabletów?
19. Jakie są cechy tabletkarki serii ZP?
20. Jakie są cechy tabletkarki serii GZPK?
21. Jaka jest różnica między tabletkarką serii ZP a tabletkarką serii GZPK?
22. Jaką usługę otrzymasz od LTPM?
Tabletkarka służy do prasowania preparatów farmaceutycznych w postaci proszku do postaci tabletek, tworząc tabletki o jednakowej wielkości, kształcie i wadze.
Tabletkarka może być również wykorzystywana do wytwarzania produktów w postaci tabletek dla innych sektorów, takich jak kosmetyki, środki czystości i katalizatory dla przemysłu petrochemicznego.
A tabletkarka maszyna znana jest również jako:
Tabletkarki
Proces wytwarzania tabletek rozpoczyna się od sformułowania proszek.Zwykle jest to mieszanina kilku składników.
W przypadku produktów farmaceutycznych obejmują one aktywny składnik farmaceutyczny (API) i leki oraz różne nieaktywne, ale niezbędne zaróbki, w tym rozcieńczalniki, smary i środki wiążące.
Proszek może zostać poddany procesowi granulacji w celu uzyskania wymaganego rozkładu wielkości cząstek przed podaniem go do tabletkarki.
Proszek jest podawany do leja zasypowego tabletkarki, skąd jest odmierzany do wnęki utworzonej przez matrycę i dwa stemple (górny i dolny stempel).
Matryce i stemple, zwykle znane jako narzędzia do tabletkowania, definiują rozmiar i kształt gotowego tabletki.
Siła jest przykładana do stempli, które naciskają na proszek, aby połączyć materiały i stworzyć solidną formę tabletki.
Pojedyncza stacja
Tabletkarka jednostanowiskowa jest również znana jako tabletkarka z pojedynczym stemplem lub mimośrodowa.
Maszyna do tabletkowania z pojedynczym stemplem jest najprostszą ze wszystkich typów maszyn do produkcji tabletek.
Maszyna wykorzystuje pojedynczą stację oprzyrządowania, która posiada matrycę oraz parę górnych i dolnych stempli.
Może być obsługiwany ręcznie lub za pomocą silnika elektrycznego.
Siłę ściskającą wywiera tylko górny stempel - dolny stempel jest nieruchomy podczas etapu ściskania.
Wiele stacji
Wielostanowiskowe tabletkarki są również znane jako rotacyjna tabletkarka lub rotacyjna tabletkarka.
Cechami wyróżniającymi prasę rotacyjną są stół matrycy, wieżyczki utrzymujące stemple i krzywki, tory krzywkowe kontrolujące stemple oraz proces wyrzucania tabletek.
W tabletkarce rotacyjnej wiele matryc znajduje się w pobliżu krawędzi dużego okrągłego stołu matrycowego, który może obracać się w poziomie.
Górne i dolne stemple, które odpowiadają każdej z matryc, znajdują się na wieżyczkach nad i pod stołem matryc.
Gdy stół matrycy się obraca, krzywki powyżej górnej wieżyczki i poniżej dolnej wieżyczki powodują, że stemple poruszają się odpowiednio w górę lub w dół w taki sposób, że
Szczegóły znajdziesz w tym artykule, zacznijmy:
Krótkie wprowadzenie do ciosu tabletkarki
Rozmiar, kształt i znaki identyfikacyjne tabletki są określane przez oprzyrządowanie maszyny do prasowania, tj. stemple i matryce.
Oprzyrządowanie musi spełniać określone wymagania, aby zaspokoić potrzeby jednorodności dozowania, wydajności produkcji i estetycznego wyglądu.
Na arenie międzynarodowej istnieją dwa uznane standardy dotyczące narzędzi do kompresji tabletów: standard TSM i standard UE.
TSM to skrót od „Podręcznik specyfikacji tabletu”, powszechnie rozpoznawany i używany wyłącznie w Stanach Zjednoczonych.
Jednak UE lub „Norma Europejska” jest prawdopodobnie szerzej stosowana niż standard TSM.
W oparciu o standardy TSM i UE, oprzyrządowanie do tabletów jest głównie klasyfikowane jako oprzyrządowanie B i oprzyrządowanie D.
Stemple i matryce narzędziowe B można dalej klasyfikować jako oprzyrządowanie BB, B i D, które można również stosować na obrabiarce B, zwanej również jako DB.
W przemyśle farmaceutycznym jednostanowiskową tabletkarkę można uznać za niezbędny sprzęt do przetwarzania, zwykle używany do kompresowania różnych tabletek medycyny chińskiej, tabletek medycyny zachodniej itp.
A tabletkarka jednostanowiskowa, znana również jako tabletkarka z pojedynczym stemplem, jest prostą maszyną mechaniczną, której można użyć do sprasowania proszku w tabletki o jednolitym rozmiarze, kształcie i wadze.
Jednostanowiskowa tabletkarka wykorzystuje pojedynczą stację oprzyrządowania, która ma matrycę i parę górnych i dolnych stempli.
I może być obsługiwany ręcznie lub za pomocą silnika elektrycznego.
Maszyna służy do niskoseryjnej produkcji tabletek o szerokim spektrum zastosowań od kosmetyków i farmaceutyków po środki czystości.
W przeciwieństwie do większych maszyn przemysłowych, jednostanowiskowa prasa stołowa jest przydatna do produkcji stosunkowo niewielkich ilości podstawowych tabletek kształtowych.
Dlatego dobrze nadaje się do:
Ten typ tabletkarki jest używany do szerokiej gamy zastosowań ze względu na niski koszt i wszechstronność.
Tabletkarki jednostanowiskowe znajdują również zastosowanie m.in. w produkcji katalizatorów przemysłowych dla przemysłu petrochemicznego.
Korzystanie z gamy tabletkarki z jedną stacją
W tego typu tabletkarce jednostanowiskowej tabletki są wytwarzane przez prasowanie proszków w jednej matrycy, za pomocą stempla lub stempla.
Formuła proszku jest całkowicie uzależniona od zamierzonego zastosowania.
Farmaceutyki, na przykład, wykorzystują mieszaninę składników proszku - aktywny składnik farmaceutyczny (API), jedną lub więcej obojętnych zaróbek, środków poślizgowych i środków rozsadzających.
Tabletkarka z pojedynczym stemplem może być obsługiwana ręcznie lub może być zmotoryzowana.
W pierwszym przypadku tabletki są tworzone pojedynczo.W tym ostatnim przypadku tabletki można wytwarzać w małej produkcji, która zwykle przebiega z szybkością 5000 tabletek na godzinę.
Typowa tabletkarka jednostanowiskowa zazwyczaj zawiera następujące podstawowe elementy:
Podstawowe części jednostanowiskowej maszyny do tabletkowania
Należy pamiętać, że w jednostanowiskowej tabletkarce jest tylko jeden górny i dolny zestaw stempli i matryc.
Siła do sprasowania tabletki jest wywierana tylko przez górny stempel, podczas gdy dolny stempel jest nieruchomy na czas prasowania.
Materiał proszkowy zagęszczany przez nacisk wywierany między ruchomym górnym stemplem a dolnym stacjonarnym stemplem.
Kształt tabletki zależny jest od kształtu wnęki matrycy.
Tabletkarka jednostanowiskowa wytwarza tabletki w kilku etapach, które można opisać w następujący sposób:
Tabletkarka jednostanowiskowa jest dostosowana do typu tabletki, materiału, kompresji i wydajności materiału wymaganego dla każdej tabletki.
Regulacje są zwykle wykonywane przez obsługę maszyny ręcznie, tak aby można było sprawdzić wygląd, wielkość i wytrzymałość mechaniczną uformowanych tabletek.
Gdy operator jest zadowolony z jakości tabletu, mechaniczne regulacje zostają zablokowane i maszyna jest gotowa do automatycznej produkcji.
Ważne jest, aby ustawienia były regularnie sprawdzane, zwłaszcza w przypadku dużych ilości tabletek, aby zachować jakość i standard produktu.
Oprócz opanowania spraw użytkowych, konserwacja tabletkarki jednostanowiskowej to także „nauka”.
Wygląda na proste, ale sama operacja nie jest łatwa.
Według branży istnieją następujące techniki konserwacji maszyn do tabletkowania z pojedynczym stemplem.
Ponadto konieczne jest dodawanie oleju na czas, ale nie należy za każdym razem dodawać zbyt dużo oleju, aby nie przelać i nie wpłynąć na czyszczenie i zanieczyszczenie tabletek.
Jest to rodzaj tabletkarki z licznymi stanowiskami narzędziowymi w ciągłym obrocie do produkcji różnego rodzaju tabletek.
Obrotowa tabletkarka jest rodzajem automatycznej rotacji, ciągłej miniaturyzacji tabletkarki, wyposażonej w urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem, gdy przeciążenie ciśnieniowe może się automatycznie zatrzymać.
Tabletkarka rotacyjna poprawia jednorodność gęstości tabletki i ogranicza zjawisko rozluźniania pęknięć.
Można go nazwać automatyczną tabletkarką rotacyjną.
Wielostanowiskowa tabletkarka (rotacyjna tabletkarka)
Mechanizm regulacji napełniania
Regulacja dawki napełniania w tabletkarce rotacyjnej opiera się głównie na szynie napełniającej.
Obracając tarczę regulacyjną tarczy, można wprawić wał w ruch obrotowy, a połączony z nim wał ślimakowy również się obraca.
Gdy ślimacznica się obraca, wewnętrzny gwintowany otwór powoduje ruch pręta podnoszącego w kierunku osiowym, a szyna napełniająca, która jest mocno połączona z prętem podnoszącym, również odpowiednio porusza się w górę iw dół.
Oznacza to dostosowanie położenia dolnego stempla w środkowym otworze matrycy, tak aby spełnić wymagania dotyczące dostosowania ilości napełnienia.
Podstawowe części obrotowego dysku obrotowego tabletkarki
Istnieją trzy powszechnie stosowane metody podawania leja zasypowego w tabletkarkach obrotowych: otwarte podawanie wymuszone, zamknięte podawanie wymuszone i podawanie grawitacyjne.
Urządzenie prowadzące w górę iw dół
Ruch osiowy w górę iw dół jest kontrolowany przez szynę prowadzącą w górę iw dół.
Poruszająca się w górę szyna prowadząca może być łączona razem w obrotową płytę prowadzącą, która jest rozszerzona, co wskazuje, że maszyna jest dwuwiórowa i nadal istnieje ta sama szyna prowadząca.
Płyta prowadząca jest przymocowana do górnej części nieobrotowego trzpienia, a ogon suwu w górę styka się z zakrzywionym kołnierzem prowadnicy suwu w górę.
Kształt przekroju kołnierza szyny prowadzącej w górę będzie zgodny z przekrojem średnicy skurczu w górę.
Gdy suw w górę obraca się wraz z kołem roboczym, będzie on kontrolowany przez szynę prowadzącą i wytworzy ruch osiowy.
Szyna prowadząca suwu w dół jest stosunkowo prosta i jest umieszczona na korpusie ramy, a suw w dół zależy od ciężaru i nacisku suwu w górę na powierzchnię szyny prowadzącej suwu w dół.
W zależności od siły obiektu w matrycy, podnosząca w dół szyna prowadząca jest zaprojektowana zgodnie z krzywą cosinus, tak że przyspieszenie przyspieszania wynosi zero, w celu zmniejszenia uderzenia i wydłużenia żywotności umiera.
Gdy suw w górę porusza się wzdłuż szyny suwu w górę, suw w górę powoli wznosi się od niskiego do wysokiego, stopniowo wychodzi przez środkowy otwór matrycy i osiąga najwyższy punkt.
Gdy ruch w górę zaczyna chodzić po równoległych torach, ruch w dół wznosi się w ruchu w górę, stopniowo osiągając najwyższy punkt i wyrzucając tabletki.
Gdy wsad górny pozostaje w najwyższym punkcie szyny opadającej, wsad dolny zaczyna spadać, a następnie wsad dolny porusza się po szynie napełniającej.
W tym czasie środkowy otwór matrycy jest całkowicie odsłonięty na pokrycie obszaru podajnika, kończąc proces podawania.
Gdy górny stempel osiągnie obszar kontrolny dolnej szyny, górny stempel stopniowo opada do środkowego otworu matrycy w celu procesu prasowania tabletek.
W tym momencie dolny stempel znajduje się w najniższym punkcie, ale nie opuszcza środkowego otworu matrycy, więc spód otworu jest zawsze uszczelniony.
Mechanizm regulacji ciśnienia
Rzeczywiste przyłożenie ciśnienia do leku w tabletkarce rotacyjnej nie zależy od szyny jezdnej.
Górny i dolny rumak są umieszczane na parze górnych i dolnych rolek na regale podczas etapu zwiększania ciśnienia (w tym czasie górny ogon rozdrabniacza jest oddzielony od górnej szyny rozdrabniającej).
Mimośrodowy regulacyjny mechanizm dociskowy jest mimośrodowym regulacyjnym mechanizmem dociskowym.
Górne kółko dociskowe jest zamontowane na wale mimośrodowym.Regulując nakrętkę, zmienia się nacisk sprężyny naciskowej, a jednocześnie zmienia się kąt wychylenia wahacza, aby zmienić łożysko mimośrodowe wału mimośrodowego i osiągnąć najniższe położenie punktu regulacji górnego kółka dociskowego, a tym samym zmienić najniższe położenie punktu górnego ciągu.
Gdy ciśnienie matrycy jest zbyt wysokie, sprężyna bufora będzie przenosić zbyt dużą siłę, co spowoduje, że mikroprzełącznik przesunie się i zatrzyma maszynę, osiągając w ten sposób funkcję ochrony przed przeciążeniem.
Inny rodzaj mimośrodowego mechanizmu regulacji koła dociskowego, podczas poluzowania śruby nastawczej, za pomocą uchwytu śliwkowego do obracania wału ślimakowego, obracania koła ślimakowego, może również zmienić azymut mimośrodowy osi mimośrodowej, aby osiągnąć cel zmiany najwyższej pozycji koła dociskowego, tak aby w danej chwili wyregulować najwyższą pozycję płyty dociskowej.
Górne i dolne koła dociskowe są zamontowane odpowiednio na górnym i dolnym kółku dociskowym.
Jeden koniec stojaka diamentowego koła dociskowego jest połączony odpowiednio z mechanizmem regulującym, a drugi koniec jest połączony ze wspornikiem stałym.
Regulacja koła ręcznego może zmienić górną i dolną pozycję ramy górnego koła dociskowego, tak aby dopasować głębokość górnego stempla do środkowego otworu matrycy.
Dostosuj grubość tabletu, regulując uchwyt tak, aby rolka mogła poruszać się w górę iw dół w celu dostosowania grubości i twardości tabletu.
Ciśnienie jest kontrolowane przez cylinder ciśnieniowy.
Ten rodzaj mechanizmu regulacji ciśnienia i ciśnienia może zapewnić stabilny wzrost ciśnienia i może utrzymać maksymalny czas przez pewien czas.
Ma pewien wpływ na prasowanie materiałów ziarnistych i odprowadzanie powietrza, dlatego nadaje się do szybkoobrotowej tabletkarki rotacyjnej.
Szczegóły znajdziesz w tym artykule, zacznijmy:
Producenci farmaceutyczni powinni wziąć pod uwagę następujące czynniki przy wyborze tabletkarki
Przy wyborze tabletkarki producenci farmaceutyczni powinni wziąć pod uwagę następujące czynniki:
Różnorodność, klasa i poziom wartości dodanej wytwarzanych produktów
Jeśli producenci tabletów produkują lepsze produkty i wyższą wartość dodaną, mogą wybrać sprzęt z wyższej półki.
W końcu tego rodzaju sprzęt ma dobrą wydajność i wysoki stopień automatyzacji, co może zapewnić jakość produktu.
Rozmiar wyniku zmiany
Przy doborze sprzętu nie jest konieczne ślepe śledzenie wydajności pojedynczej maszyny, ale określenie wydajności pojedynczej maszyny zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem na wydajność zmianową.
Obszar warsztatu
Jeśli obszar rozmieszczenia warsztatu jest stosunkowo duży, można zastosować tabletkarkę o średniej i niskiej prędkości.
Liczba urządzeń producentów tabletkarek może zostać odpowiednio zwiększona, aby zmniejszyć inwestycje w sprzęt.
Jeśli układ wyposażenia w warsztacie jest bardzo kompaktowy, można wybrać tabletkarkę o dużej prędkości lub tabletkarkę o dużej prędkości.
Chociaż inwestycja jest stosunkowo wysoka, unika się trudności z rozplanowaniem wyposażenia.
Jednak bez względu na wielkość obszaru, producent tabletek uważa, że co najmniej dwie tabletkarki powinny być ustawione w normalnych warunkach.
W ten sposób można zapobiec zatrzymaniu linii produkcyjnej w przypadku awarii tabletkarki.
Cena tabletkarki różni się w zależności od rodzaju tabletkarki.
Ogólnie rzecz biorąc, cena prostej tabletkarki z pojedynczym stemplem waha się od 1000 USD do 3000 USD.
Im wyższa prędkość i wydajność tabletkarki, tym wyższa cena.
Cena małych i średnich tabletkarek rotacyjnych na rynku waha się od 3 000 USD do 100 000 USD.
A cena szybkich i wysokonakładowych tabletkarek będzie wyższa.
LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINY) dostarcza również jednostanowiskową tabletkarkę.
Jeśli jesteś zainteresowany maszyną do tabletkowania z pojedynczym dziurkaczem, możesz udać się do LTPM, aby znaleźć maszyna do tabletkowania z pojedynczym dziurkowaniem lubisz.
LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINY) zapewnia wielostanowiskowa prasa do tabletów (tabletka rotacyjna).
Tak, LTPM oferuje całą linię produkcyjną tabletek od produkcji proszku i granulacji, tabletkarki po pakowanie.
LTPM to profesjonalna firma specjalizująca się w branży farmaceutycznej od 1996 roku.
LTPM ma duże doświadczenie w doustnych preparatach w postaci stałej (osd).
Możliwości rozwiązania LTPM są na najwyższym poziomie w branży.
W LTPM możesz wybrać dowolny model tabletkarki o różnej wydajności i zastosowaniu.
Oto kilka popularnych modeli, które otrzymasz od LTPM:
Maszyna do szybkiego tabletkowania serii GZPK
Prędkość obrotowa wieżyczki jest inna, która osiąga 25 obr/min dla tabletkarki ZP, ale 80 obr/min przy maksymalnej dla tabletkarki GZPK.
Tak więc tabletkarka serii GZPK jest typową tabletkarką o dużej prędkości.
Pojemność jest inna.Wydajność tabletkarki ZP wynosi maksymalnie 150 000 tabletek na godzinę.
Wydajność tabletkarki GZPK wynosi maksymalnie 470 000 tabletek na godzinę.
LTPM ma siedmiu techników, którzy przygotowują paszport, aby podróżować po całym świecie, aby oferować Ci usługi.
LTPM zapewnia 24-godzinną gorącą linię pomocy technicznej.
LTPM otrzymuje 18-godzinną linię internetową w celu uzyskania pomocy technicznej.
Kamera wideo w warsztacie, która pomoże Ci dostosować i rozwiązać problem z maszyną w sytuacji roboczej.
Wyświetlacz ekranu LTPM Nasdaq
Jeśli masz pytania, proszę SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI TERAZ!
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas
