Nasze mieszalniki mechaniczne są zaprojektowane do płynnego integracji w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym.Są one przeznaczone dla reaktorów, fermenterów i naczyń mieszanych wymagających niezawodnej, wolnej od zanieczyszczeń operacji.Zbudowane z trwałej stali nierdzewnej 316L do odporności na korozję, spełniają standardy FDA/GMP dla higieny i bezpieczeństwa.Wykonując adaptabilne systemy agitacji, od wysokiego cięcia mieszania dla emulsji po nisko prędkość mieszania dla lepkich płynów, te mieszalniki zapewniają jednolitość i wydajność.Modularne konstrukcje pozwalają na szybką dostosowanie do zbiorników o różnych rozmiarach, podczas gdy solidne uszczelki i łożyska gwarantują minimalny czas przerwy.
Aggregation kettle agitator
Materiały diafragmowe są głównie uzyskiwane poprzez reakcje polimeryzacji polimerowej, takie jak poliolefiny, aramid, itp.Polyolefiny mają głównie wysoki i niski ciśnienie.
LDPE, HDPE, LLDPE
W produkcji poliolefinów, istnieje wiele urządzeń, które używają reaktorów polimeryzacyjnych typu ketla, takich jak metoda slurry HDPE.
Metoda slurry polypropylen, metoda bulk polypropylen, itp.Reakcje agregacyjne są głównie podzielone na polimeryzację masową, polimeryzację roztworu i polimeryzację zawieszenia.
I polimeryzacja płynu.Funkcją urządzenia mieszania jest zapewnienie rozpraszania cięcia między monomerami i rozpuszczalnikami w ketlu, a także różnych
Circulating mixing of materials, dispersion of droplet size, mass transfer rate, heat transfer rate, solid-liquid suspension degree, and additive mixing. Circulating mixing of materials, dispersion of droplet size, mass transfer rate, heat transfer rate, solid-liquid suspension degree, and additive mixing. Circulating mixing of materials, dispersion of droplet size, mass transfer rate, heat transfer rate, solid-liquid suspension degree, and additive mixing.